一种烟气脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及烟气处理设备领域，具体涉及一种烟气脱硝装置。

背景技术：

scr(选择性催化还原)工艺是目前主要的高效烟气脱硝手段，一般采用氨作为还原剂，在催化剂作用下，还原剂与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水。为了提高效率，技术上均要求还原剂与烟气中的氮氧化物尽量充分混合、均匀分布，以获得充分的接触反应概率。

烟气中的氮氧化物浓度较低(一般是ppm等级)，所以需要的还原剂也很少，少量的还原剂直接喷入烟气射流强度以及混合性都不好。目前主要采用空气作为稀释剂，使氨与稀释剂先预混，获得较大的容积流量，以加强还原剂喷入射流的强度和混合能力。但是由于氨是可燃气体，与空气混合有爆炸性，因此要严格控制氨与空气的稀释倍率(一般氨容积浓度低于5％)，保证氨的浓度在爆炸临界浓度以下，当工况变化时，要反复调整稀释空气的倍率以满足防爆要求。另外稀释空气温度较低(环境温度一般20～25℃)，随还原剂喷入锅炉的scr反应器后，以烟气相同的温度(110～160℃)排出，稀释空气最终会带走部分热量而令系统的热效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种烟气脱硝装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种烟气脱硝装置，包括scr反应器、入口烟道、氨气管道、回流烟气管道、氨气稀释管道和引风机，其中，所述scr反应器的内部设有催化剂填料层，所述入口烟道、scr反应器、引风机、回流烟气管道依次连通，所述氨气稀释管道的进气口与所述氨气管道、回流烟气管道分别连通，所述氨气稀释管道的出气口与所述入口烟道连通。待脱硝的烟气在入口烟道中与稀释后的氨气混合，之后进入scr反应器内进行脱硝，得到净烟气(即净化后的烟气)，净烟气经引风机增压后，部分净烟气通过回流烟气管道返回系统，并在氨气稀释管道中稀释来自氨气管道中的氨气，而稀释后的氨气又可重复上述处理。

上述的烟气脱硝装置以scr反应器为主体进行脱硝，并将净烟气对用于scr反应器的氨气进行稀释，由于净烟气含氧量较低，属于惰性气体，与氨混合没有爆炸性，故安全性较高，无需控制净烟气和氨气的混合气中氨的浓度来防止爆炸；由于scr反应器的出气口处的净烟气温度和其入气口处的烟气的温度一致，使用净烟气稀释氨气，不需要对稀释气体额外加热，节约了热能。系统本身设有引风机为烟气进出scr反应器提供动力，现又利用该引风机对净烟气进行增压以使其返回系统稀释氨气，故不需要额外设置输送稀释气体的稀释风机。

作为所述烟气脱硝装置的优选实施方式，所述氨气稀释管道与所述入口烟道的连通处设置在所述入口烟道的内部。

作为所述烟气脱硝装置的优选实施方式，所述入口烟道内设置有喷射喷嘴，所述喷射喷嘴与所述氨气稀释管道的出气口连通。喷射喷嘴一般分布于入口烟道的横截面上，将稀释后的氨气经喷射喷嘴喷射，能使其与待脱硝烟气混合更加均匀。

作为所述烟气脱硝装置的优选实施方式，所述烟气脱硝装置还包括氨稀释混合器，所述氨稀释混合器的进气口与所述氨气管道、回流烟气管道分别连通，所述氨稀释混合器的出气口与所述氨气稀释管道的进气口连通。氨气与净烟气在氨稀释混合器中混合后，再经氨气稀释管道进入入口烟道，使得氨气与净化气混合更加均匀。

作为所述烟气脱硝装置的优选实施方式，所述烟气脱硝装置还包括氨气供应设备，所述氨气供应设备为氨气发生器，所述氨气发生器与所述氨气管道连通。

作为所述烟气脱硝装置的优选实施方式，所述scr反应器和所述引风机之间设有烟气处理设备，以进一步净化烟气。

作为所述烟气脱硝装置的优选实施方式，所述氨气管道上设有调节阀。

作为所述烟气脱硝装置的优选实施方式，所述回流烟气管道上设有调节阀。

作为所述烟气脱硝装置的优选实施方式，所述引风机的出气口还连通有排气管，以排出大部分的净烟气。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型烟气脱硝装置将通过scr反应器脱硝后的净烟气对用于scr反应器的氨气进行稀释，安全性较高；且scr反应器出气口处的净烟气的温度和其进气口处的烟气的温度一致，使用净烟气稀释氨气，不需要对稀释气体额外加热，节约了热能；利用系统原有的引风机进行增压以使净烟气作为稀释气体返回系统，不需要额外设置输送稀释气体的稀释风机。

附图说明

图1为本实用新型实施例的净烟气制备脱硝注氨气体的工艺装置的结构示意图；

其中，101、入口烟道，102、scr反应器，103、催化剂填料层，104、引风机，105、排气管，106、回流烟气管道，107、回流烟气管道上的调节阀组，108、氨气管道及其上的调节阀组，109、氨稀释混合器，110、氨气稀释管道，111、喷射喷嘴，112、烟气处理设备。

具体实施方式

为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

作为本实用新型烟气脱硝装置的一种实施例，所述烟气脱硝装置包括入口烟道101、scr反应器102、引风机104、回流烟气管道106、氨气管道及其上的调节阀组108、氨稀释混合器109以及氨气稀释管道110。其中scr反应器102的内部设有催化剂填料层103，入口烟道101、scr反应器102、引风机104、回流烟气管道106、氨稀释混合器109、氨气稀释管道110依次连通，氨稀释混合器109的进气口还与氨气管道及其上的调节阀组108连通，氨气稀释管道110的出气口与入口烟道102连通。待脱硝的烟气在入口烟道101中与稀释后的氨气混合，之后进入scr反应器102内进行脱硝，得到净烟气，净烟气经引风机104增压后部分通过回流烟气管道106返回系统，并在氨稀释混合器109中稀释来自氨气管道中的氨气，而稀释后的氨气又可重复上述处理。

本实施例的烟气脱硝装置以scr反应器102为主体进行脱硝，并将脱硝后的净烟气对用于scr反应器102的氨气进行稀释，由于净烟气含氧量较低，属于惰性气体，与氨混合没有爆炸性，安全性较高，故无需控制净烟气和氨气的混合气中氨的浓度来防止爆炸；由于scr反应器102的出气口处的净烟气温度和其进气口处的烟气的温度一致，使用净烟气稀释氨气，不需要对稀释气体额外加热，节约了热能。同时，利用系统本身所必有的引风机对净烟气进行增压，以使其返回系统稀释氨气，而不需要额外设置输送稀释气体的稀释风机。

为了改善氨气和待脱硝烟气的混合效果，氨气稀释管道110与入口烟道101的连通处设置在入口烟道101的内部。

为了提高scr反应器102的脱硝效率，入口烟道101内设置有喷射喷嘴111，喷射喷嘴111与氨气稀释管道110的出气口连通。

本实施例的烟气脱硝装置还可以包括氨气供应设备，且氨气供应设备可以为氨气发生器，将氨气发生器与氨气管道及其上的调节阀组108中的氨气管道连通能向scr反应器102提供氨气。

为了进一步净化scr反应器102排出的烟气，在scr反应器102和引风机104之间还设有烟气处理设备112。

经scr反应器102处理后的净烟气无需全部返回系统以稀释氨气，故将引风机104的气体出口连通排气管105，以将多余的净烟气排出。

氨气管道及其上的调节阀组108中的调节阀组可以调控氨气的稀释比例以及氨气与待脱硝烟气的比例。

为了调控氨气的稀释比例以及稀释气体的流量，回流烟气管道106上设置有调节阀组107。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。