一种高速混合制粒机的制作方法

本实用新型涉及制粒机技术领域，具体为一种高速混合制粒机。

背景技术：

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3％，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64-85℃，湿度达14-16％。

制粒前的搅拌大多可使用通用搅拌装置进行搅拌，而在饲料或者其他类产业过程中，人工制粒效率低下，且制粒后仍然粘合，因此我们提出一种高速混合制粒机，提高快速制粒效果，避免制粒后仍然粘合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速混合制粒机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速混合制粒机，包括框架，所述框架顶端开凿有制粒室，所述框架外部前端固定有电机，所述电机前端安装有电机轴，且电机轴通过嵌套轴承连接有圆柱状制粒轴，所述制粒轴外壁环绕均匀开凿有若干内陷圆柱状制粒槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述框架顶端焊接有漏斗状的进料斗。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述制粒室内壁右侧焊接有半弧状的刮平板，所述刮平板贴合于制粒轴右侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述框架底端有焊接有底座。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述制粒室底端左侧连用出料口，所述框架左端焊接有引导板，所述引导板位于出料口下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的高速混合制粒机，通过电机、制粒轴、制粒槽和刮平板的设置，通过开关启动电机带动制粒轴转动，材料通过进料斗进入制粒室后，进入制粒槽内，制粒轴转动使得刮平板将制粒槽外部多余材料刮下，并摩擦制粒槽内材料便于其成型减少粘合度，有效地提高快速制粒效果，避免制粒后仍然粘合。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型高速混合制粒机的整体结构示意图；

图2为本实用新型高速混合制粒机的制粒室结构示意图；

图3为本实用新型高速混合制粒机的制粒轴结构示意图。

图中：1、引流板；2、出料口；3、进料斗；4、框架；5、电机；6、底座；7、制粒室；8、电机轴；9、刮平板；10、制粒轴；11、制粒槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高速混合制粒机，包括框架4，所述框架4顶端开凿有制粒室7，所述框架4外部前端固定有电机5，所述电机5前端安装有电机轴8，且电机轴8通过嵌套轴承连接有圆柱状制粒轴10，所述制粒轴10外壁环绕均匀开凿有若干内陷圆柱状制粒槽11。

本实施例中请参阅图1、图2和图3通过开关启动电机5带动制粒轴10转动，材料通过进料斗3进入制粒室7后，进入制粒槽11内，制粒轴10转动使得刮平板9将制粒槽11外部多余材料刮下，并摩擦制粒槽11内材料便于其成型减少粘合度，有效地提高快速制粒效果，避免制粒后仍然粘合。

其中，所述框架4顶端焊接有漏斗状的进料斗3。

本实施例中请参阅图1通过将材料混合后加入进料斗3。

其中，所述制粒室7内壁右侧焊接有半弧状的刮平板9，所述刮平板9贴合于制粒轴10右侧。

本实施例中请参阅图2通过刮平板9将多余材料刮下，并通过刮平板9摩擦制粒槽11内的材料，使得滚动成型。

其中，所述框架4底端有焊接有底座6。

本实施例中请参阅图1通过框架4底端有焊接有底座6。

其中，所述制粒室7底端左侧连用出料口2，所述框架4左端焊接有引导板1，所述引导板1位于出料口2下方。

本实施例中请参阅图1通过制粒后通过出料口2排出，并通过引导板1排出。

需要说明的是，本实用新型为一种高速混合制粒机，包括引流板1、出料口2、进料斗3、框架4、电机5、底座6、制粒室7、电机轴8、刮平板9、制粒轴10和制粒槽11部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时开关启动电机5带动制粒轴10转动，材料通过进料斗3进入制粒室7后，进入制粒槽11内，制粒轴10转动使得刮平板9将制粒槽11外部多余材料刮下，并摩擦制粒槽11内材料便于其成型减少粘合度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种高速混合制粒机，包括框架(4)，其特征在于：所述框架(4)顶端开凿有制粒室(7)，所述框架(4)外部前端固定有电机(5)，所述电机(5)前端安装有电机轴(8)，且电机轴(8)通过嵌套轴承连接有圆柱状制粒轴(10)，所述制粒轴(10)外壁环绕均匀开凿有若干内陷圆柱状制粒槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高速混合制粒机，其特征在于：所述框架(4)顶端焊接有漏斗状的进料斗(3)。

3.根据权利要求1所述的一种高速混合制粒机，其特征在于：所述制粒室(7)内壁右侧焊接有半弧状的刮平板(9)，所述刮平板(9)贴合于制粒轴(10)右侧。

4.根据权利要求1所述的一种高速混合制粒机，其特征在于：所述框架(4)底端有焊接有底座(6)。

5.根据权利要求1所述的一种高速混合制粒机，其特征在于：所述制粒室(7)底端左侧连用出料口(2)，所述框架(4)左端焊接有引导板(1)，所述引导板(1)位于出料口(2)下方。

技术总结
本实用新型涉及制粒机技术领域，具体为一种高速混合制粒机，包括框架，所述框架顶端开凿有制粒室，所述框架外部前端固定有电机，所述电机前端安装有电机轴，且电机轴通过嵌套轴承连接有圆柱状制粒轴，所述制粒轴外壁环绕均匀开凿有若干内陷圆柱状制粒槽。本实用新型通过开关启动电机带动制粒轴转动，材料通过进料斗进入制粒室后，进入制粒槽内，制粒轴转动使得刮平板将制粒槽外部多余材料刮下，并摩擦制粒槽内材料便于其成型减少粘合度，有效地提高快速制粒效果，避免制粒后仍然粘合，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术研发人员：王言才;田延红;王龙飞;栾丽慧
受保护的技术使用者：菌联肽康(山东)医药有限公司
技术研发日：2020.04.15
技术公布日：2020.12.08