高塔造粒设备和复合肥生产系统的制作方法

本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体涉及一种高塔造粒设备和复合肥生产系统。

背景技术：

高塔复混肥生产工艺是：将固体尿素或硝铵(硝铵磷等)加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。然后在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂等制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分处理后得到颗粒复合肥料。

高塔复混肥生产工艺具有产量高、质量稳定、产品溶解效果好、颗粒营养分布均衡的优点，在生产时，浆料从高塔顶端造粒机喷洒出来，通过物料自身表面张力与跌落过程中的空气冷却达到成粒效果。但在浆料喷洒时，外围物料以抛物线形式的运动轨迹，往往会打在高塔塔壁上，造成物料凝结堆积。一种解决此类问题所采用的方法是将高塔内径扩大，但此方式工程量巨大，投资巨大，不具有可行性。另外，通过降低造粒机的功率与投料量可以缓解问题，但问题依然会存在，同时此种方式严重限制了生产效率。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够避免物料在内壁凝结堆积且不影响生产效率的高塔造粒设备。

此外，还有必要提供一种复合肥生产系统。

一种高塔造粒设备，包括：

塔体；

造粒机，设于所述塔体内，所述造粒机具有花篮，所述花篮设有多个喷孔；及

防结壁装置，设于所述塔体内，所述防结壁装置包括阻挡件，所述阻挡件环绕所述花篮周向设置，且所述阻挡件与所述花篮和所述塔体的内壁之间均具有间隔，以阻挡自所述喷孔喷洒的物料喷洒在所述塔体的内壁上。

上述高塔造粒设备在塔内设置防结壁装置，防结壁装置中的阻挡件环绕花篮周向设置，且阻挡件与花篮和塔体的内壁之间均具有间隔设置，使得花篮的喷孔喷出的物料打在阻挡件上，然后顺着阻挡件流下，而避免了直接打在塔壁上造成物料在塔壁上的凝结堆积的问题。且上述高塔造粒设备无需降低造粒机的功率与投放量等，且不影响正常生产，不会降低生产效率。

在其中一个实施例中，所述阻挡件包括多个子阻挡件，多个所述子阻挡件依次相接并环绕所述花篮周向设置，且多个所述子阻挡件能够沿远离所述花篮的方向运动，以使相邻两个所述子阻挡件处于分离状态。

在其中一个实施例中，所述防结壁装置还包括驱动件，所述驱动件与多个所述子阻挡件均连接，以带动多个所述子阻挡件沿远离所述花篮的方向运动。

在其中一个实施例中，所述驱动件为气动装置。

在其中一个实施例中，所述阻挡件环绕所述花篮时，所述阻挡件所围成的圆周的直径与所述花篮的直径的差值大于或等于100mm，且小于所述塔体的内径。

在其中一个实施例中，所述阻挡件包括挡皮和支架，所述挡皮和所述支架连接，所述支架用于支撑所述挡皮。

在其中一个实施例中，所述挡皮为弹性胶皮。

在其中一个实施例中，所述造粒机还具有喷篮，所述喷篮较所述花篮更靠近所述造粒机的底部，所述阻挡件在所述塔体的轴向上的宽度大于或等于所述花篮和所述喷篮在所述塔体的轴向上的间距。

一种复合肥生产系统，包括上述的高塔造粒设备。

在其中一个实施例中，还包括熔融槽、混料装置和输料装置，所述熔融槽用于将固体尿素或硝铵加热熔融得到熔融料，所述混料装置用于将所述熔融槽加热后的熔融料与其他肥料混合得到混合浆料，所述输料装置用于将所述混合浆料输送至所述高塔造粒设备中进行造粒得到复合肥。

附图说明

图1为一实施方式的高塔造粒设备的结构示意图；

图2为图1所示的高塔造粒设备中的防结壁装置的打开状态的示意图；

图3为传统的高塔造粒设备的结构示意图；

图4为一实施方式的复合肥生产系统的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一实施方式的高塔造粒设备100，包括塔体110、造粒机120及防结壁装置130，造粒机120和防结壁装置130均设于塔体110内。

具体地，塔体110为中空圆柱结构。

造粒机120具有花篮122，花篮122设有多个喷孔124，用于喷洒物料。

物料经造粒机120喷洒至塔体110内，在造粒机120的花篮122的喷孔124喷洒出的物料因体积大(例如，喷孔124为圆格型，50mm)、冷却慢，在沿抛物线下落过程中，接触到塔体110的塔壁后，还不能充分冷却结晶，从而造成粘结塔壁，塔壁结疤区域一般为造粒机120平台下20米～40米区域。因此，需要在高塔造粒设备100中设置防结壁装置130，以阻挡花篮122喷洒出的物料直接打到塔壁上。

具体地，防结壁装置130包括阻挡件132，阻挡件132环绕花篮122周向设置，且与花篮122、塔体110的内壁之间均具有间隔，以阻挡自喷孔124喷洒的物料喷洒在塔体110的内壁上。具体地，阻挡件132在塔体110的侧壁上的投影遮蔽花篮122在塔体110的侧壁上的投影，以使阻挡件132能够阻挡喷篮122喷出的物料的运行轨迹，使物料不直接打在塔壁上。

在其中一个实施例中，阻挡件132为一体成型的结构。例如，阻挡件132为一体成型的中空圆柱结构。可以理解，在其他实施例中，阻挡件132不限于为中空圆柱结构，还可以为中空长方结构，或者不规则结构，只要阻挡件132环绕花篮122周向设置，且与花篮122、塔体110的内壁之间均具有间隔，以阻挡自喷孔124喷洒的物料喷洒在塔体110的内壁上的阻挡件132均可以作为本实施方式的阻挡件132。

在另一个实施例中，请参阅图2，阻挡件132包括多个子阻挡件1322，多个子阻挡件1322依次相接并环绕花篮122周向设置。多个子阻挡件1322能够沿远离花篮122的方向运动，以使相邻两个子阻挡件1322处于分离状态。具体地，在本实施例中，阻挡件132具有工作状态和非工作状态。阻挡件132处于工作状态时，多个子阻挡件1322依次相接并环绕花篮122周向设置，以阻挡花篮122喷洒的物料喷洒在塔体110的内壁上。阻挡件132处于非工作状态时，相邻两个子阻挡件1322相互分离，多个子阻挡件1322远离花篮122。

将阻挡件132设置为包括多个且可拆卸分离的子阻挡件1322，一方面便于在造粒结束后或者更换物料时，对阻挡件132进行清洗、维护、维修、更换等操作。另一方面，在造粒机速度低或者投放量低时，花篮122喷洒出的物料在没有阻挡件132的情况下也不会喷洒在塔壁上，此时无需设置阻挡件132，增大物料的扩散面积，因此，可以将多个子阻挡件1322远离花篮122，设置为分离状态。故，将阻挡件132设置为包括多个子阻挡件1322，更能够满足多种生产需求，且操作方便，利于防结壁装置130的清洗、维护、维修及更换等操作。

具体地，防结壁装置130还包括驱动件134，驱动件134与多个子阻挡件1322连接，以带动多个子阻挡件1322沿远离花篮122的方向运动。具体地，驱动件134与多个子阻挡件1322均连接。可以理解，在其他实施例中，还可以采用人工操作的方式带动子阻挡件1322同时移动，此时驱动件134也可以省略。

在其中一个实施例中，驱动件134为气动装置。具体地，驱动件134包括气动阀和连接件。连接件的一端与子阻挡件1322连接，另一端与气动阀连接，以使气动阀控制连接件带动子阻挡件1322运动。采用气动装置作为驱动件134，结构简单，且便于操作，避免人工操作所增加的劳动量。可以理解，在其他实施例中，驱动件134不限于为气动装置，还可以为电动装置等，任何可以控制驱动子件同时沿靠近或远离花篮122方向移动的驱动件134均可以作为本实施方式的驱动件134。

请参阅图2，防结壁装置130打开后，即阻挡件132处于非工作状态时，多个子阻挡件1322相互分离。在图2所示中，子阻挡件1322有两个，两个子阻挡件1322呈半圆弧形。可以理解，在其他实施例中，子阻挡件1322的数量不限于为两个，还可以为三个、四个等。

进一步地，阻挡件132包括支架和挡皮，支架和挡皮连接，且支架用于支撑挡皮。具体地，挡皮为弹性胶皮。由于挡皮的材质较软，单纯的挡皮作为阻挡件132不能够保持良好的形态，且不易控制其运动，因此，需要设置支架对挡皮进行支撑，例如，挡皮搭接在支架上自然下垂，或者支架为框架结构，挡皮设于支架的框架结构上。

采用弹性胶皮作为挡皮，较采用其他材质的挡皮，如钢皮等，弹性胶皮较软，物料打在弹性胶皮上后，在弹性胶皮的弹性作用下，垂直下落至塔底，且喷洒在弹性胶皮上的物料容易通过拍打弹性胶皮等方式除去物料，减少除去物料的工作量。

当阻挡件132包括多个子阻挡件1322时，每个子阻挡件1322均包括一个支架和一个挡皮。

具体地，驱动件134环绕花篮122周向设置时，驱动件134所围成的圆周的直径与花篮122的直径的差值大于或等于100mm，且小于塔体110的内径。将两者的直径差值设置为大于或等于100mm能够使花篮122喷洒出的物料喷洒在阻挡件132上而不会喷洒在塔壁上，且使花篮122喷洒出的物料的扩散面积更大。可以理解，在其他实施例中，驱动件134所围成的圆周的直径与花篮122的直径的差值还可以设置为其他值，可以根据物料喷洒时的速度、塔体的内径等进行调整。

进一步地，造粒机120还具有喷篮126，喷篮126较花篮122更靠近造粒机120的底部，阻挡件132在塔体110的轴向上的宽度大于或等于花篮122和喷篮126在塔体110的轴向上的间距。具体地，喷篮126能够喷洒物料。在实际生产中，喷篮126用于喷洒正常出料的物料，由于堵塞等未正常出料的，由花篮122的喷孔124喷出。在造粒机120上安装花篮122就是为了预防物料喷洒不畅时，物料进入造粒机120内外圈之间的间隙，而造成造粒机120的进料损坏，增加花篮122，在物料喷洒不畅时，物料从花篮122的喷孔122中甩出，从而保护造粒机120。

具体地，造粒机120的径向设有移动机架，喷篮126和花篮122均设在移动机架上。由于花篮122较喷篮126的位置更高，同样速度的物料从花篮122喷出时，较从喷篮126抛出，物料喷洒的抛物线轨迹更远更长，因此，物料更容易打在塔壁上。采用阻挡件132遮挡避免了花篮122喷洒出的物料打在塔壁上，同时阻挡件132在塔体110的径向上的宽度大于或等于花篮122和喷篮126在塔体110的径向上的间距，能够进一步保证喷篮126喷出的物料不打在塔壁上。

在一些实例中，高塔造粒设备100还包括鼓风机(图未示)，鼓风机设置在高塔造粒设备100的底部，用于自下而上向高塔造粒设备100内输送加热蒸汽。

可以理解，在其他实施例中，高塔造粒设备100还包括本领域常用的其他装置，如设置在塔底的收料斗等，在此不再赘述。

上述高塔造粒设备100的工作过程具体如下：

将防结壁装置130固定在高塔造粒设备100的塔体110内部，利用驱动件134将多个子阻挡件1322朝靠近花篮122的方向移动，多个子阻挡件1322依次相接并环绕花篮122周向设置，阻挡件132处于工作状态。打开造粒机120，流入浆料，开始正常造粒，观察造粒情况，根据实际情况调整子阻挡件1322的宽度，在不会造成塔体110结壁的情况下，尽量扩大花篮122喷洒出的浆料的扩散面积。造粒结束后，利用驱动件134将多个子阻挡件1322朝远离花篮122的方向移动，使多个子阻挡件1322相分离，阻挡件132处于非工作状态，分开后的多个子阻挡件1322的示意图如图2所示。最后，对多个子阻挡件1322进行清洗、维护等工作，以为下次造粒做准备。

请参阅图3，传统的高塔造粒设备由于没有设置防结壁装置，花篮喷洒出的物料容易直接喷洒在塔体的塔壁上造成结壁。图中虚线分别表示花篮喷洒出的物料的轨迹曲线和喷篮喷洒出的物料的轨迹曲线。

因此，上述高塔造粒设备100至少具有以下优点：

(1)上述高塔造粒设备100在塔内设置防结壁装置130，防结壁装置130中的阻挡件环绕花篮122周向设置，且阻挡件与花篮122和塔体110的内壁之间均具有间隔设置，使得花篮122的喷孔124喷出的物料打在阻挡件上，然后顺着阻挡件流下，而避免了直接打在塔壁上造成物料在塔壁上的凝结堆积的问题。且上述高塔造粒设备100无需降低造粒机120的功率与投放量等，且不影响正常生产，不会降低生产效率。

(2)上述高塔造粒设备100的防结壁装置130结构简单，成本较低，且不会影响造粒过程。

请参阅图4，一实施方式的复合肥生产系统，包括上述实施方式的高塔造粒设备100。

具体地，上述复合肥生产系统10，还包括：熔融槽200、混料装置300和输料装置400，熔融槽200用于将固体尿素或硝铵加热熔融得到熔融料，混料装置300用于将熔融槽200加热后的熔融料与其他肥料混合得到混合浆料，输料装置400用于将混料装置300混合后的混合浆料输送至高塔造粒设备100中。高塔造粒设备100用于将混合浆料进行造粒，得到复合肥。

在其中一个实施例中，熔融槽200、混料装置300、输料装置400及高塔造粒设备100依次连接。

可以理解，上述复合肥生产系统10还可以包括本领域常用的其他装置，在此不再赘述。

上述复合肥生产系统10的工作过程具体如下：

将固体尿素或硝铵加入熔融槽200中进行加热熔融，得到熔融料。将熔融料输送至混料装置300中，并加入其他肥料，如钾肥、磷肥等，进行充分混合，得到混合浆料。将混合浆料经输料装置400输送至高塔造粒设备100的造粒机中进行造粒，得到复合肥。造粒机的花篮喷洒出的物料经防结壁装置遮挡而避免打在塔壁上造成结壁。

上述复合肥生产系统10通过在高塔造粒设备100内设置防结壁装置，防结壁装置的结构简单，且不影响高塔造粒设备100的造粒，能够避免物料喷洒到塔壁上而粘结塔壁，从而使复合肥生产系统10能够连续高效生产。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。