风机除尘装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及除尘领域，特别是涉及一种风机除尘装置。


背景技术：

[0002]
目前，在矿山井下及隧道施工等粉尘污染比较严重的场地，大都采用过滤式除尘装置对其工作环境中的粉尘进行过滤处理，以此来净化作业面的环境空气，达到有效保护工作人员身体健康的目的。现有技术中通常采用水幕过滤的方式对空气中的粉尘进行过滤，即通过雾化后的水颗粒与粉尘结合的方式将粉尘出去。但是由于工作环境中粉尘含量较高，除尘装置需要连续工作，这就需要使用大量的水，而造成水资源的浪费。因此如何解决现有技术中除尘装置浪费水资源的问题是本领域人员所亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种能够循环利用水资源的风机除尘装置。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
[0005]
本实用新型提供一种风机除尘装置，包括：箱体、水幕除尘装置以及沉淀装置，所述箱体为一端设有进风口、另一端设有出风口的筒状结构，所述箱体内设置有用于将外界空气抽入所述箱体内的风机，所述水幕除尘装置设置于所述箱体内，以用于除去进入所述箱体内的粉尘，所述箱体上设有供所述水幕除尘装置产生的水流出的排水口，所述沉淀装置包括沉淀箱和清水箱，所述排水口通过排水管与所述沉淀箱连通，所述沉淀箱底部在沿水流动的方向上设有多个凸起，各个所述凸起的与水流方向平行的横截面为三角形或者梯形，至少在各个所述凸起之间设有用于排出沉淀物的排污管，所述清水箱通过连接管与所述沉淀箱连通，所述连接管与所述沉淀箱的连接位置靠近所述沉淀箱顶部，所述水幕除尘装置包括水泵，所述水泵通过管路与所述清水箱连通以将所述清水箱内的水驱动至所述水幕除尘装置。
[0006]
进一步地，所述沉淀箱内还设有多个挡板，各个所述挡板相互平行且均位于所述凸起的上方，各个所述挡板均向与水流方向相反的方向倾斜，所述连接管与所述沉淀箱的连接位置位于所述挡板上方。
[0007]
进一步地，所述水幕除尘装置包括支撑管、支架、喷头以及第一过滤网，所述支撑管通过所述支架同轴地设置于所述箱体的内部，所述支撑管内部设有走水通道，所述走水通道通过管路与所述水泵连通，所述喷头安装于所述支撑管上且与所述走水通道连通，所述喷头的数量为多个且各个所述喷头均沿所述支撑管径向设置，所述第一过滤网呈环形结构且与所述支撑管相对设置，所述箱体上设有用于安装所述第一过滤网且贯通所述箱体周侧壁的环形槽，所述第一过滤网安装于所述环形槽，所述箱体外部与所述第一过滤网相对应的位置设有环形空腔，所述排水口设置于所述环形空腔上。
[0008]
进一步地，述箱体内设有第二过滤网，且在气流流动的方向上，所述第二过滤网位
于所述水幕除尘装置的下游，所述第二过滤网的下部与所述环形空腔连通。
[0009]
进一步地，所述箱体的进风口处设有导流块，所述导流块整体呈锥形结构，且其细端朝向所述箱体外部。
[0010]
进一步地，各个所述喷头组成多个喷头组，各个所述喷头组内的所述喷头沿所述支撑管的周向均匀分布，各个所述喷头组沿所述支撑管的轴向分布，且从所述支撑管的第一端至第二端，各个所述喷头组依次转动一个角度值。
[0011]
进一步地，所述箱体的所述进风口一端设有集气罩。
[0012]
进一步地，所述风机设置于所述箱体的所述出风口处。
[0013]
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0014]
本实用新型的一种风机除尘装置，包括：箱体、水幕除尘装置以及沉淀装置，箱体为一端设有进风口、另一端设有出风口的筒状结构，箱体内设置有用于将外界空气抽入箱体内的风机，水幕除尘装置设置于箱体内，以用于除去进入箱体内的粉尘，箱体上设有供水幕除尘装置产生的水流出的排水口，沉淀装置包括沉淀箱和清水箱，排水口通过排水管与沉淀箱连通，沉淀箱底部在沿水流动的方向上设有多个凸起，各个凸起的与水流方向平行的横截面为三角形或者梯形，至少在各个凸起之间设有用于排出沉淀物的排污管，清水箱通过连接管与沉淀箱连通，连接管与沉淀箱的连接位置靠近沉淀箱顶部，水幕除尘装置包括水泵，水泵通过管路与清水箱连通以将清水箱内的水驱动至水幕除尘装置。粉尘与气流从进风口进入到箱体内，粉尘在水幕除尘装置内被水流捕获，然后随水流从排水口进入到沉淀箱内，在沉淀箱内粉尘颗粒逐渐沉降到凸起之间，而沉淀箱上层的清水则进入到清水箱内以供水幕除尘装置使用，使用一段时间后或者定期打开沉淀箱底部的排污管以将沉淀物排出。如此设置，能够将过滤后的水重复利用从而能够避免水的浪费，并且可以通过沉淀箱将将沉淀物排出避免沉淀物堵塞水幕除尘装置内的喷头。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型中风机除尘装置的结构示意图。
[0017]
附图标记说明：1、箱体；2、风机；3、沉淀箱；4、清水箱；5、排水管；6、凸起；7、排污管；8、连接管；9、水泵；10、挡板；11、支撑管；12、支架；13、喷头；14、第一过滤网；15、环形空腔；16、第二过滤网；17、导流块；18、集气罩。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
本实用新型的目的是提供一种能够循环利用水资源的风机除尘装置。
[0020]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0021]
如图1所示，本实用新型提供了一种风机除尘装置，包括箱体1、水幕除尘装置以及沉淀装置。箱体1为一端设有进风口，另一端设有出风口的筒状结构，箱体1内设有用于将外界的空气抽入到箱体1内的风机2，例如轴流风机。水幕除尘装置设置于箱体1内部，用于除去进入到箱体1内的粉尘。箱体1上还设有用于排出由水幕除尘装置产生的水的排水口。沉淀装置包括沉淀箱3和清水箱4，排水口通过排水管5与沉淀箱3连通，以将水幕除尘装置产生的水排入到沉淀箱3内。沉淀箱3底部在沿水流流动的方向上(即图1中由右向左的方向)设有多个凸起6，各个凸起6的与水流方向平行的横截面为三角形或者梯形，水流经过凸起6时，水流中的颗粒逐渐沉降到凸起6之间。至少在各个凸起6之间设有用于排出沉淀物的排污管7，排污管7上可以设置开关阀，例如球阀或者截止阀，以打开或关闭排污管7，当沉淀箱3内的沉淀物较多时，可以打开开关阀将沉淀物排出。清水箱4通过连接管8与沉淀箱3连通，连接管8与沉淀箱3的连接位置靠近沉淀箱3顶部，以使沉淀箱3上部的清水进入到清水箱4内。水幕除尘装置包括水泵9，水泵9通过管路与清水箱4连通以将清水箱4内的水驱动至水幕除尘装置。
[0022]
使用时，在风机2的作用下，粉尘随气流从进风口进入到箱体1内，粉尘经过水幕除尘装置时被水流捕获，然后随水流从排水口进入到沉淀箱3内，在沉淀箱3内粉尘颗粒逐渐沉降到凸起6之间，而沉淀箱3上层的清水则进入到清水箱4内以供水幕除尘装置使用，使用一段时间后或者定期打开沉淀箱3底部的排污管7以将沉淀物排出。如此设置，能够将过滤后的水重复利用从而能够避免水的浪费，并且可以通过沉淀箱3将将沉淀物排出避免粉尘颗粒堵塞水幕除尘装置内的喷头13。
[0023]
参考图1所示，一些实施例中，沉淀箱3内还设有多个挡板10，各个挡板10相互平行且均位于凸起6的上方，各个挡板10均向与水流方向相反的方向倾斜(即图1中挡板10的上部向右倾斜)，连接管8与沉淀箱3的连接位置位于挡板10上方。参考图1所示，当使用一段时间后，沉淀箱3内的沉淀物蓄积，水流从排水管5进入到沉淀箱3冲击到蓄积的沉淀物后会向上流动，为了避免向上流动的水流携带粉尘颗粒运动至沉淀箱3上层的清水区，设置倾斜的挡板10，挡板10能够阻挡向上运动的水流，从而防止水流携带粉尘颗粒向上进入到清水区。如此，使得沉淀箱3能起到更好的沉淀效果，避免粉尘颗粒进入到清水箱内。
[0024]
一些实施例中，水幕除尘装置包括支撑管11、支架12、喷头13以及第一过滤网14。支撑管11通过支架12同轴地设置于箱体1的内部，支架12可以通过螺栓与箱体1连接，而支架12可以与支撑管11焊接连接。支撑管11内部设有走水通道，走水通道通过管路与水泵9连通，参考图1所示，水泵9通过连接管8与支架12连接，再在支架12内加工通道与支撑管11的走水通道连通。喷头13安装于支撑管11上且与走水通道连通，喷头13可以与支撑管11螺纹连接。喷头13的数量为多个且各个喷头13均沿支撑管11径向设置。第一过滤网14呈环形结构且与支撑管11相对设置，以使喷头13喷射的水流能够喷射到第一过滤网14上。箱体1上设有用于安装第一过滤网14且贯通箱体1周侧壁的环形槽，第一过滤网14安装于环形槽，例如，第一过滤网14可以包括两个固定环和滤网，两个固定环同轴设置并通过至少三根连接杆连接，滤网缠绕在两个固定环的外侧以形成的环形结构，两个固定环可以分别与箱体1焊接连接，滤网可以是铁丝网。箱体1外部与第一过滤网14相对应的位置设有环形空腔15，环
形空腔15也可以通过焊接的方式与箱体1连接。排水口设置于环形空腔15上。如此设置，喷头13喷出的水喷射到第一过滤网14上从而在喷头13与第一过滤网14之间形成水幕，第一过滤网14主要是使喷头13喷出的水流缓冲，避免水流冲击速度过大，而导致水流四溅无法携带粉尘一同进入到环形空腔15内。当粉尘与气流在风机2的作用下进入到箱体1内后，进入到喷头13与第一过滤网14之间时，在喷头13内的水流的冲击下，粉尘颗粒被高速运动的水颗粒击中而随水颗粒进入到第一过滤网14，并随着水流的不断冲击而流入到环形空腔15内。一些实施例中，箱体1内设有第二过滤网16，且在气流流动的方向上，第二过滤网16位于水幕除尘装置的下游，第二过滤网16的下部与环形空腔15连通。水幕除尘装置中的喷头13与第一过滤网14捕获了大部分的粉尘颗粒以及水滴颗粒，但是由于风机2的作用仍有部分粉尘颗粒、水滴颗粒以及粉尘颗粒与水滴颗粒的结合物随气流向下游继续流动，水滴颗粒经过第二过滤网16时沾附到第二过滤网16上，经过一段时间后，第二过滤网16上的水滴颗粒聚少成多逐渐向下流动，从而在第二过滤网16上形成二级水幕，能过进一步粘附气流中的粉尘颗粒，以提高过滤效果，并且通过设置第二过滤网16能够捕获气流中的水分，降低风机除尘装置吹出气流的湿度。第二过滤网可以是铁丝网或者窗纱网，并且可以设置多层，以提高捕获水滴颗粒和粉尘颗粒的能力。
[0025]
一些实施例中，箱体1的进风口处设有导流块17，导流块17整体呈锥形结构，且其细端朝向箱体1外部。通过设置导流块17，可以引导从进气口进入的气流进入到喷头13与第一过滤网14之间的环形腔内，从而提高过滤的效果。
[0026]
一些实施例中，各个喷头组成多个喷头组，各个喷头组内的喷头13沿支撑管11的周向均匀分布，各个喷头组沿支撑管11的轴向分布，且从支撑管11的第一端至第二端，各个喷头组依次转动一个角度值。如此设置，通过设置多个喷头组能够形成多级的水幕，从而在气流流动的方向上多次过滤，而在支撑管11第一端至第二端的方向上，各个喷头组依次转动一个方向设置，能够防止气流从两个喷头13之间的间隙通过而无法有效过滤。例如，喷头组的数量为两组，各组喷头组包括四个喷头13，第二喷头组可相对第一喷头组转动45
°
设置，即第一喷头组内的喷头13与第二喷头组内的喷头13是交叉排布的，以使气流从第一喷头组的两个喷头13之间穿过后，可以由第二个喷头组的喷头13进行喷射除尘。
[0027]
一些实施例中，箱体1的进风口一端设有集气罩18。
[0028]
一些实施例中，风机2设置于箱体1的出风口处。如此设置，经过风机2的气体更加纯净，避免粉尘进入到风机2内。
[0029]
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。