一种酶制剂自动配料混合生产线的制作方法

[0001]
本实用新型涉及酶制剂配料装置技术领域，尤其涉及一种酶制剂自动配料混合生产线。


背景技术：

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酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，其应用领域遍布食品(面包烘烤业、面粉深加工、果品加工业等)、纺织、饲料、洗剂剂、造纸、皮革、医药以及能源开发、环境保护等方面。酶制剂来源于生物，一般地说较为安全，可按生产需要适量使用。
[0003]
目前酶制剂在生产配料过程中，都是采用人工手动配料，一方面人工手动配料的配比不精确，另一方面需要先对原料进行称取，工作效率低下。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在配比不精确、工作效率低下的缺点，而提出的一种酶制剂自动配料混合生产线。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种酶制剂自动配料混合生产线，包括支撑架，所述支撑架上通过螺栓固定有机壳，且支撑架的顶部通过螺母螺栓固定有安装座，所述机壳为空腔结构，机壳的顶部通过螺栓安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定设置有搅拌叶；
[0007]
所述安装座的顶部一侧通过螺栓固定安装有调节电机，调节电机的输出端通过联轴器连接有主轴，所述主轴上设有丝杠部，所述丝杠部的外侧滑动设置有连接板，安装座的顶部分别通过螺栓固定有第一配料箱和第二配料箱，安装座的内壁之间通过六角螺钉固定有横梁，所述横梁的顶部设有对称布置的储料桶，所述储料桶的底部通过法兰盘固定连接有进料管，两个进料管分别通过法兰盘与第一配料箱和第二配料箱固定连接，所述第一配料箱和第二配料箱的内部均滑动设置有活塞，所述活塞的一侧通过螺丝连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓与连接板固定连接。
[0008]
优选的，所述横梁的一侧设有刻度。
[0009]
优选的，所述连接板上开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母，所述滚珠螺母装配在丝杠部的外侧。
[0010]
优选的，所述第一配料箱和第二配料箱的底部一侧均通过法兰盘固定有连接管，所述连接管的另一端连接有抽液泵，所述抽液泵固定安装在安装座的底部，抽液泵的出口固定连接有输料管，所述输料管通过法兰盘与机壳固定连接。
[0011]
优选的，所述机壳的底部设有出料口，机壳的底壁和底壁上均安装有第一轴承，所述搅拌轴的两端套设在第一轴承的内部。
[0012]
优选的，所述安装座的内壁两侧均安装有第二轴承，所述主轴的两端均套设在第二轴承的内部。
[0013]
优选的，所述横梁上开设有通孔，所述进料管穿过通孔的内部，且进料管上安装有电磁阀。
[0014]
优选的，所述第一配料箱和第二配料箱的一侧均开设有贯穿孔，所述活塞杆穿过贯穿孔的内部。
[0015]
优选的，所述搅拌轴和搅拌叶为一体成型结构。
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本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型结构简单、设计合理，通过第一配料箱、第二配料箱、活塞、抽液泵、进料管、连接管以及输料管等结构的设置，在配料时，打开电磁阀将两个配料箱注满，配料箱内设计活塞限定了两个配料箱的配比，配比精准，利用抽液泵可以自动完成原料输送，工作效率高；在调节电机的作用下，可以根据所需产品的制造量同步地对两个配料箱的配料量进行调节，功能强大，具有较强的实用性。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种酶制剂自动配料混合生产线的主视图；
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图2为本实用新型提出的横梁和连接板的侧面剖视图。
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图中：1支撑架、2机壳、21搅拌电机、22搅拌轴、23搅拌叶、24出料口、3安装座、31调节电机、32横梁、33刻度、34丝杠部、35连接板、36进料管、37第一配料箱、38第二配料箱、39主轴、4储料桶、5活塞杆、6活塞、7抽液泵、8输料管、9连接管、10通孔。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-2，一种酶制剂自动配料混合生产线，包括支撑架1，所述支撑架1上通过螺栓固定有机壳2，且支撑架1的顶部通过螺母螺栓固定有安装座3，机壳2为空腔结构，机壳2的顶部通过螺栓安装有搅拌电机21，搅拌电机21的输出端通过联轴器连接有搅拌轴22，搅拌轴22的外侧固定设置有搅拌叶23；安装座3的顶部一侧通过螺栓固定安装有调节电机31，调节电机31的输出端通过联轴器连接有主轴39，主轴39上设有丝杠部34，丝杠部34的外侧滑动设置有连接板35，安装座3的顶部分别通过螺栓固定有第一配料箱37和第二配料箱38，安装座3的内壁之间通过六角螺钉固定有横梁32，横梁32的顶部设有对称布置的储料桶4，储料桶4的底部通过法兰盘固定连接有进料管36，两个进料管36分别通过法兰盘与第一配料箱37和第二配料箱38固定连接，第一配料箱37和第二配料箱38的内部均滑动设置有活塞6，活塞6的一侧通过螺丝连接有活塞杆5，活塞杆5的另一端通过螺母螺栓与连接板35固定连接，横梁32的一侧设有刻度33，连接板35上开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母，滚珠螺母装配在丝杠部34的外侧，第一配料箱37和第二配料箱38的底部一侧均通过法兰盘固定有连接管9，连接管9的另一端连接有抽液泵7，抽液泵7固定安装在安装座3的底部，抽液泵7的出口固定连接有输料管8，输料管8通过法兰盘与机壳2固定连接，机壳2的底部设有出料口24，机壳2的底壁和底壁上均安装有第一轴承，搅拌轴22的两端套
设在第一轴承的内部，安装座3的内壁两侧均安装有第二轴承，主轴39的两端均套设在第二轴承的内部，横梁32上开设有通孔10，进料管36穿过通孔10的内部，且进料管36上安装有电磁阀，第一配料箱37和第二配料箱38的一侧均开设有贯穿孔，活塞杆5穿过贯穿孔的内部，搅拌轴22和搅拌叶23为一体成型结构；
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其中，通过第一配料箱37、第二配料箱38、活塞6、抽液泵7、进料管36、连接管9以及输料管8等结构的设置，在配料时，打开电磁阀将两个配料箱注满，配料箱内设计活塞限定了两个配料箱的配比，配比精准，利用抽液泵7可以自动完成原料输送，工作效率高；在调节电机31的作用下，可以根据所需产品的制造量同步地对两个配料箱的配料量进行调节，功能强大，具有较强的实用性。
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本实施例中，工作时，首先根据酶制剂所需产量，先对第一配料箱37和第二配料箱38的配料空间进行调节，由于两个配料箱的大小不同，在同步调节过程中所减小或增大的配料空间不同，因此可以保持配料比不变，例如第一配料箱37初始配料量为80ml，第二配料箱初始配料量为40ml，配比为2:1，在调节后，第一配料箱37增至90ml，第二配料箱增至45ml，配比仍为2:1；
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进一步的，在启动调节电机31后，调节电机31带动主轴39和丝杠部34转动，两处丝杠部34使得两个连接板35在其外部向相反的方向滑动，从而使得活塞6在两个配料箱中滑移，同步地改变两个配料箱的配料空间，并根据刻度33读数对比当前的所生产的剂量，调节完成后打开电磁阀，储料桶4通过进料管36将两个配料箱的配料空间(活塞6所分割的空腔)注满，活塞5与配料箱为密封滑动设置，原料不会溢出，注满后，抽液泵7将两个配料箱内部的原料抽入机壳2内部，搅拌电机21启动，带动搅拌轴22和搅拌叶23转动将原料搅拌混合，完成后打开出料口24阀门，得到混合后的产品。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。