不堵料的给料机构的制作方法

本实用新型涉及一种给料机构，特别涉及一种粉末状物料的给料机构。

背景技术：

在矿物制样领域，破碎后的物料的给料是一个很重要的环节，一般给料装置是采用锥形的给料斗，通过振动器施加振动，促进料斗中的物料下落，然而对于粉末状的、特别是湿度比较大物料，湿料粘性大，容易粘附在料桶的内壁，也容易结团，使给料斗下端的出料管容易堵。

因此，一种适于粉末状湿度大物料的不堵料的给料机构成为本领域技术人员追求的目标。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有的给料装置出口处容易堵的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种不堵料的给料机构，其包括给料桶，给料桶大致呈上大下小的漏斗状，在给料桶的上端具有入料口，下端具有圆形的料桶出口，其特征在于，在所述给料桶上设有一个用于对给料桶内物料进行搅拌的搅拌机构。

作为优选方式，其中，所述搅拌机构包括：一个设在给料桶上面的搅拌电机，一个受搅拌电机驱动的搅拌轴自所述给料桶上面的中心位置向下延伸至接近料桶出口的位置，在所述搅拌轴上设置至少一个搅拌杆。

作为另一种优选方式，其中，所述搅拌机构包括：一个设在给料桶上面的搅拌电机，一个受搅拌电机驱动的搅拌轴自所述给料桶上面的中心位置向下延伸至接近料桶出口的位置，在所述搅拌轴的上部分至少设有一个搅拌杆；在接近料桶出口的锥形段处，所述搅拌轴上设有一个中空的搅拌叶片，所述搅拌叶片的外边缘呈与所述给料桶的锥形段相同或相近的斜度。

其中，所述搅拌叶片包括自所述搅拌轴径向向搅拌桶内壁延伸、且相互间隔设置的横杆和连接杆，一个斜杆连接于所述横杆和连接杆的自由端，且所述斜杆的外缘具有与给料桶下部锥形段相同或相近的斜度。

为了进一步防止给料桶下端物料团结或者与桶壁粘接，其进一步包括一个锤击机构，所述锤击机构为空气锤，设在所述给料桶锥形段的下部。

作为优选方式，其中，其进一步包括一输出机构，所述输出机构包括一个水平螺旋输送机和一个垂直螺旋输送机，所述水平螺旋输送机包括一个水平管，在水平管内设有螺旋叶片的水平螺旋杆，一个位于水平管上面的圆形的水平管入口与所述给料桶的料桶出口连接；所述垂直螺旋输送机包括垂直设置的垂直管以及设在垂直管内的具有螺旋叶片的垂直螺旋杆，所述水平管的端部的出口与所述垂直管的进口连接，所述垂直管的出口朝向下面。

作为优选方式，其中，其所述搅拌叶片的下端具有一向下延伸的延伸部，该延伸部伸入到所述水平螺旋输送机的水平管入口处，且至水平管入口的内壁的距离小于等于10mm。

本实用新型通过采用上述技术方案，在给料桶上增设搅拌机构，特别是设置多个搅拌杆，或者设置多个搅拌杆以及在桶的下部的锥形段处设有搅拌叶片，使得整个底部的锥形段内全部被充分的搅拌，有效地防止了物料彼此粘接或者与桶壁粘接，从而解决了现有的湿度粘度大的粉末状物料在给辽中容易堵塞的问题，搅拌还有利于物料的均匀。

进一步，本实用新型在给料桶的下部锥形段处设有空气锤，其进一步防止物料粘接以及与桶壁粘接的现象，使物料顺畅排出。

进一步在给料桶的出口连接水平螺旋输送机，为了防止在螺旋输送机的水平管入口处无聊产生粘接和堵塞，所述搅拌叶片的下端增加一个延伸部，该延伸部伸入到水平螺旋输送机的水平管入口处，从而在该入口处进行搅拌，有效避免了粘接或团结现象产生。

附图说明

图1是本实用新型提供的不堵料的给料机构的剖面示意图；

图2是本实用新型提供的不堵料的给料机构的整体示意图；

图3是本实用新型提供的不堵料的给料机构的另一角度的整体示意图；

图4是本实用新型提供的不堵料的给料机构的搅拌叶片的示意图。

附图标记说明：给料桶1，料桶出口12，盖板13，入料口11；搅拌机构2，搅拌电机21，搅拌轴22，搅拌杆23，搅拌叶片24，横杆241，斜杆242，连接杆243，延伸部244；锤击机构3；输出机构4，水平螺旋输送机41，水平管411，水平螺旋杆412，水平管入口413，水平输送电机414；垂直螺旋输送机42，垂直管421，垂直螺旋杆422，出口423，垂直输送电机424。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的举例说明，但并不能使用该优选实施例来限定本实用新型的保护范围。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种不堵料的给料机构，其包括给料桶1，给料桶1大致呈上大下小的漏斗状，本实施例中，给料桶1的上端具有一段圆柱形部分，下面为圆锥形，且在下端具有圆形的料桶出口12，在给料桶1的上端具有盖板13，在盖板13的一侧设有入料口11，为了避免堵料，本实用新型在所述给料桶1上设有一个用于对给料桶1内物料进行搅拌的搅拌机构2。

参见图1、4，搅拌机构2包括：搅拌电机21、搅拌轴22、搅拌杆23以及搅拌叶片24，其中，搅拌电机21设在给料桶1上面的盖板13上，搅拌轴22垂直设在给料桶1的中心位置，且下端向下延伸至接近料桶出口12的位置，在所述搅拌轴的22上半部分至少设有一个水平设置的搅拌杆23，本实施例中设置了两个搅拌杆23，搅拌杆23呈水平设置；搅拌叶片24设在接近料桶出口12的锥形段处，搅拌叶片24呈中空的三角形状(其一个直角边即为搅拌轴)，也就是，所述搅拌叶片24包括一横杆241和一个斜杆242，该搅拌叶片24的斜杆242外边缘与所述给料桶1的锥形段具有同等斜度，且具有一定的距离，斜杆242的下端通过一连接杆243与搅拌轴22端部连接。

本实用新型所述的不堵料的给料机构，通过在给料桶1上设置搅拌机构2，搅拌机构的搅拌轴上设置搅拌杆和搅拌叶片从而可以对粉末状的湿度较大的物料进行一边给料一边搅拌，从而有效避免了堵料的问题。特别是本实用新型所述的搅拌叶片具有与给料桶的下部锥形段匹配的形状，从而使得直径较小的下部锥形段全部被搅拌，从而有效地防止堵料。

为了进一步促进给料桶的锥形段下端顺畅出料，参见图1，本实用新型所述的不堵料的给料机构，其进一步包括一个锤击机构3，所述锤击机构3为空气锤，设在所述给料桶锥形段的下部，因该部位直径减小，更容易形成堵料，因此，在此部位增设空气锤，有利于对该处的物料进行振动，一边搅拌一边锤击，因此物料可以更顺畅地流出，不产生堵料现象。

参见图1，其进一步包括一输出机构4，所述输出机构4包括一个水平螺旋输送机41和一个垂直螺旋输送机42，所述水平螺旋输送机41包括一个水平管411，在水平管411内设有螺旋叶片的水平螺旋杆412，一个位于水平管上面的圆形的水平管入口413与所述给料桶1的料桶出口12连接，水平输送电机414设在水平输送机的侧面，并通过传动链415连接并带动水平螺旋杆412转动。所述垂直螺旋输送机42包括垂直设置的垂直管421以及设在垂直管421内的具有螺旋叶片的垂直螺旋杆422，所述水平管411的端部的出口与所述垂直管421的进口连接，所述垂直管的421的出口423朝向下面，垂直输送电机424设在垂直输送机42的上端部并与垂直螺旋杆422连接，用于驱动垂直螺旋杆422转动，将物料从下端的出口423输出。

为了避免水平输送机41的入口413处产生堵料现象，搅拌叶片24的下端最好具有一向下延伸的延伸部244，该延伸部244伸入到所述水平螺旋输送机的圆形的水平管入口413处，其至水平管入口413的内壁的距离小于等于10mm。如此，可以避免在水平输送机41入口处产生堵塞现象。

实施例2，与上一实施例不同之处在于：搅拌机构2：搅拌轴22上设置5个搅拌杆23，间隔地布置在给料桶1内，最好设在搅拌轴22下端的搅拌杆23设置方向与实施例1中的搅拌叶片的延伸部244的位置方向一致。但显然，该实施方式与上一实施例相比，实施例1在给料桶1下部的搅拌效果更好。

使用时，物料从入料口11进入到给料桶1里面，在搅拌机构2的搅拌电机21的驱动下，搅拌轴22上的搅拌杆23、搅拌叶片24对物料进行搅拌，物料从料桶出口12进入到水平管入口413，配合空气锤3的锤击，粘性大的物料也会进入到水平管入口413。水平输送机41的水平螺旋杆412将物料推送到垂直输送机42的垂直管里面，在垂直螺旋杆422的推动下，物料最终从垂直管的出口423出来。通过搅拌机构的搅拌，有利于物料混合均匀；帮助粘性料往下移动。空气锤的锤击使粘附的物料无法粘接在桶壁、也无法产生团结。水平螺杆对物料一步步往前推，垂直螺杆再将物料往下推，彻底解决粘性物料给料不堵料问题。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，例如，改变搅拌杆的数量，或者改变搅拌杆设置的角度，但都将落入本实用新型的保护范围之内。