一种复合耐磨弯管支管防腐加工设备的制作方法

本实用新型涉及管道防腐技术领域，具体为一种复合耐磨弯管支管防腐加工设备。

背景技术：

复合耐磨管件有很多种分类。有自蔓延复合陶瓷管、耐磨陶瓷贴片管、双金属耐磨管、高温耐磨龟甲网管、高强度稀土耐磨合金钢铸管、衬胶复合钢管、耐磨背包复合管等等。不同种类的耐磨管件产品特点、适用的范围都不一样。要根据自己的工况条件、技术要求定制。由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。管道的寿命很大程度上取决于防腐层的质量，在管道施工中，由于地形等条件限制，需要使用大量的弯管支管，为了提高弯管支管寿命，需要对弯管支管进行防腐处理。现有的弯管支管防腐处理大多是在管道表面喷涂防腐漆，使得弯管支管更加耐用，但是喷漆中含有大量的有害物质，且气味难闻，在喷漆和风干的过程中，涂料中的有害气体若不及时处理，会对人体和周围空气造成不良影响，且在对弯管支管喷漆后，需要将弯管支管静置，使得喷漆风干，然后才能将弯管支管投入使用，耗时较长，为此，提出一种复合耐磨弯管支管防腐加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合耐磨弯管支管防腐加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合耐磨弯管支管防腐加工设备，包括第一壳体和防腐漆罐，所述防腐漆罐位于所述第一壳体的一侧，所述第一壳体的底部通过第一轴承转动连接有第一杆体，所述第一杆体的底部固定连接于电机的输出轴，所述第一杆体的外侧壁固定连接有第一齿轮，所述第一壳体的内侧壁对称安装有两个加热管，所述第一壳体的内部顶壁对称安装有两个紫外线射灯，所述第一壳体的顶部开设有第一通槽，所述第一通槽的内侧壁安装有抽气扇，所述第一通槽的顶部连通有第二壳体，所述第二壳体远离所述第一壳体的一侧连通有第三壳体，所述第三壳体的内侧壁分别开设有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有过滤网板，所述第二滑槽的内部滑动连接有紫外线灯板，所述第三滑槽的内部滑动连接有活性炭板，所述第三壳体远离所述第一壳体的一侧开设有第二通槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一杆体的外侧壁通过第二轴承转动连接有第一板体，所述第一板体的外侧壁焊接于所述第一壳体的内侧壁，所述第一板体的内部通过两个第三轴承对称转动连接有两个第二板体，所述第二板体底部通过第四轴承转动连接于所述第一壳体的内侧底壁，所述第二板体的外侧壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧壁与所述第一齿轮的外侧壁啮合连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的底部对称焊接有四个第二支撑杆，四个所述第二支撑杆的底部固定连接有第四板体，所述电机螺纹连接于所述第四板体的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第四板体的顶部对称固定连接有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的顶部固定连接有固定杆，所述第四板体的底部四角互相对称均螺纹连接有万向轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤网板的外侧壁和所述第一滑槽的连接处固定连接有第三橡胶垫，所述紫外线灯板的外侧壁和所述第二滑槽的连接处固定连接有第二橡胶垫，所述活性炭板的外侧壁和所述第三滑槽的连接处固定连接有第一橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁铰接有第三板体，所述第三板体的前表面分别安装有观察窗和柜门锁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将弯管支管套在第一杆体的顶部，通过设置电机带动第一齿轮旋转，从而通过防腐漆罐可以对弯管支管的外侧壁均匀喷涂防腐漆，利用抽气扇抽取防腐漆中的散发的气体，利用第三板体将第一壳体封闭后，配合加热管的使用，可以将防腐漆进行干燥处理，减少防腐漆的干燥时间，利用过滤网板、紫外线灯板和活性炭板可以快速将气体中的有害物质和异味去除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第三壳体的结构示意图；

图3为本实用新型中第三板体的结构示意图。

图中：10、第一壳体；11、第一轴承；12、第一杆体；13、电机；14、第二轴承；15、第一板体；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第二板体；19、第三轴承；20、第四轴承；21、加热管；22、紫外线射灯；23、第一通槽；24、抽气扇；25、第二壳体；26、第三壳体；27、第一滑槽；28、第二滑槽；29、第三滑槽；30、过滤网板；31、紫外线灯板；32、活性炭板；33、第一橡胶垫；34、第二橡胶垫；35、第三橡胶垫；36、第二通槽；37、第三板体；38、观察窗；39、柜门锁；40、第四板体；41、第一支撑杆；42、固定杆；43、万向轮；44、第二支撑杆；45、防腐漆罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合耐磨弯管支管防腐加工设备，包括第一壳体10和防腐漆罐45，防腐漆罐45位于第一壳体10的一侧，第一壳体10的底部通过第一轴承11转动连接有第一杆体12，第一杆体12的底部固定连接于电机13的输出轴，第一杆体12的外侧壁固定连接有第一齿轮16，第一壳体10的内侧壁对称安装有两个加热管21，第一壳体10的内部顶壁对称安装有两个紫外线射灯22，第一壳体10的顶部开设有第一通槽23，第一通槽23的内侧壁安装有抽气扇24，第一通槽23的顶部连通有第二壳体25，第二壳体25远离第一壳体10的一侧连通有第三壳体26，第三壳体26的内侧壁分别开设有第一滑槽27、第二滑槽28和第三滑槽29，第一滑槽27的内部滑动连接有过滤网板30，第二滑槽28的内部滑动连接有紫外线灯板31，第三滑槽29的内部滑动连接有活性炭板32，第三壳体26远离第一壳体10的一侧开设有第二通槽36。

本实施例中，具体的：第一杆体12的外侧壁通过第二轴承14转动连接有第一板体15，第一板体15的外侧壁焊接于第一壳体10的内侧壁，第一板体15的内部通过两个第三轴承19对称转动连接有两个第二板体18，第二板体18底部通过第四轴承20转动连接于第一壳体10的内侧底壁，第二板体18的外侧壁固定连接有第二齿轮17，第二齿轮17的外侧壁与第一齿轮16的外侧壁啮合连接；第一板体15通过第三轴承19可以对第二板体18进行支撑和限位，通过第四轴承20和第三轴承19的设置，使得第二板体18可以转动，由于第二齿轮17的外侧壁与第一齿轮16的外侧壁啮合连接，所以在第一齿轮16转动时可以使得第二齿轮17转动。

本实施例中，具体的：第一壳体10的底部对称焊接有四个第二支撑杆44，四个第二支撑杆44的底部固定连接有第四板体40，电机13螺纹连接于第四板体40的上表面；通过第四板体40的设置，可以分别对于第一壳体10和第二支撑杆44具有固定和支撑的作用，通过第二支撑杆44的设置，可以对于第一壳体10具有固定和支撑的作用。

本实施例中，具体的：第四板体40的顶部对称固定连接有两个第一支撑杆41，两个第一支撑杆41的顶部固定连接有固定杆42，第四板体40的底部四角互相对称均螺纹连接有万向轮43；通过第一支撑杆41的设置，可以对于固定杆42具有固定和支撑的作用，通过万向轮43的设置，在对第四板体40具有支撑作用的同时，便于本装置的移动。

本实施例中，具体的：过滤网板30的外侧壁和第一滑槽27的连接处固定连接有第三橡胶垫35，紫外线灯板31的外侧壁和第二滑槽28的连接处固定连接有第二橡胶垫34，活性炭板32的外侧壁和第三滑槽29的连接处固定连接有第一橡胶垫33；通过第三橡胶垫35的设置，可以使得过滤网板30的外侧壁和第一滑槽27的连接处更加紧密，防止气体泄漏，通过第二橡胶垫34的设置，可以使得紫外线灯板31的外侧壁和第二滑槽28的连接处更加紧密，防止气体泄漏，通过第一橡胶垫33的设置，可以使得活性炭板32的外侧壁和第三滑槽29的连接处更加紧密，防止气体泄漏。

本实施例中，具体的：第一壳体10的内侧壁铰接有第三板体37，第三板体37的前表面分别安装有观察窗38和柜门锁39；通过第三板体37和柜门锁39的设置，可以将第一壳体10进行封闭处理，通过观察窗38的设置，便于工作人员从本装置的外部观察第一壳体10内部的情况。

本实施例中：电机13的型号为gh28-400w-30s，加热管21的型号为xbl-51，紫外线射灯22的型号为sm-xdd-a1，抽气扇24的型号为gy-fy，第一壳体10的外侧壁安装有分别控制电机13、加热管21、紫外线射灯22和抽气扇24启动和关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机13、加热管21、紫外线射灯22和抽气扇24供电。

工作原理或者结构原理，使用时，推动固定杆42，配合万向轮43的使用，将本装置移动至弯管支管加工地点，通过开关组分别启动加热管21、紫外线射灯22和抽气扇24，将弯管支管套在第一杆体12或第二板体18的外部，然后利用防腐漆罐45对弯管支管进行喷绘，通过开关组启动电机13，使得电机13通过第一杆体12使得第一齿轮16旋转，从而使得第一齿轮16带动第二齿轮17旋转，从而使得弯管支管旋转，然后可以对弯管支管进行均匀喷绘，无需手动旋转弯管支管，通过第四轴承20和第三轴承19的设置，使得第二板体18可以转动，第一板体15通过第三轴承19可以对第二板体18进行支撑和限位，对弯管支管喷涂防腐漆后，关闭第三板体37，通过柜门锁39将第三板体37与第一壳体10固定，紫外线射灯22可以对气体进行杀菌，加热管21可以对第一壳体10的内部进行加热，从而对弯管支管进行干燥处理，缩短喷漆的干燥时间，抽气扇24可以将喷绘时产生的有害气体抽取，使得气体通过第二壳体25输送到第三壳体26的内部，当气体经过过滤网板30时，过滤网板30可以对于气体进行过滤，当气体经过紫外线灯板31时，紫外线灯板31可以对气体再次进行杀菌处理，当气体经过活性炭板32时，活性炭板32可以吸附气体中的有害物质，同时，活性炭板32具有除臭的作用，最终使得处理后的气体通过第二通槽36排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。