一种带有液体循环冷却机构的化工生产用反应罐的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种带有液体循环冷却机构的化工生产用反应罐。

背景技术：

反应罐为化学反应、物理反应容器，分为有压容器和常压容器，反应罐有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温和使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应罐。

现有的反应罐需要对内部原料进行冷却，但是现有的冷却设备需要先将反应罐中的原料排出，再进行冷却，这样的方法使得化工产品与空气接触易发生化学变化改变其性质，冷却效果不好，且冷却液不能重新利用，浪费能源；在进行出料时，内壁容易附着残留物，不方便清除，使用效果不好。

针对上述问题，本实用新型提出了一种带有液体循环冷却机构的化工生产用反应罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有液体循环冷却机构的化工生产用反应罐，具备便于冷却，循环冷却节约能源，便于清料的优点，从而解决了背景技术中现有的冷却设备需要先将反应罐中的原料排出，再进行冷却，这样的方法使得化工产品与空气接触易发生化学变化改变其性质，冷却效果不好，且冷却液不能重新利用，浪费能源；在进行出料时，内壁容易附着残留物，不方便清除，使用效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有液体循环冷却机构的化工生产用反应罐，包括反应罐本体和循环冷却组件，循环冷却组件的一端设置在反应罐本体的一侧，所述反应罐本体包括支撑腿、下料口、上料仓、压力表和搅拌机构，支撑腿固定安装在反应罐本体的下端，下料口设置在反应罐本体的下端，上料仓固定暗账在反应罐本体的上端，压力表设置在反应罐本体的上端，搅拌机构的一端设置在反应罐本体的上端；

所述循环冷却组件包括存液罐、循环管道、冷却管和循环泵，存液罐设置在反应罐本体的一侧，循环管道固定安装在存液罐的下端，冷却管设置在反应罐本体的内部，且一端与存液罐固定连接，另一端与循环泵固定连接，循环泵设置在反应罐本体的一侧，且与循环管道固定连接。

优选的，所述存液罐包括冷凝管、刻度尺和进液管，冷凝管的一端设置在存液罐的上端，另一端与循环管道固定连接，刻度尺设置在存液罐的外表面，进液管的一端设置在存液罐的一侧，且另一端与冷却管固定连接。

优选的，所述搅拌机构包括电机、转轴、搅拌轴、连接件和清料机构，搅拌机构从上到下依次安装有电机、转轴、搅拌轴、连接件和清料机构，转轴、搅拌轴、连接件和清料机构均设置在反应罐本体的内部。

优选的，所述清料机构包括中柱、弹簧、安装件、滑道、伸缩柱和清料块，中柱的一端设置在连接件的内部，弹簧设置在中柱的外表面，且设置在连接件的内部，安装件固定安装在中柱的下端，滑道设置在安装件的内部，伸缩柱活动安装在安装件的下端，清料块固定安装在伸缩柱的下端。

优选的，所述伸缩柱包括滑块和滑轮，滑块固定安装在伸缩柱的上端，且设置在滑道的内部，滑轮设置在滑块的两端。

优选的，所述冷却管为环形结构的构件。

优选的，所述搅拌轴的上端设置有伸缩气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种带有液体循环冷却机构的化工生产用反应罐，操作人员在存液罐中预留一定的冷却液，冷却液通过进液管流至冷却管中，与反应罐本体内部的热量进行热交换，便于冷却，刻度尺设置在存液罐的外表面，便于观察存液罐中冷却液的余量，冷却管为环形结构的构件，便于对反应罐本体内部的原料进行全方位的冷却，循环泵可将冷却管中的冷却水通过冷凝管重新排至存液罐中，冷凝管便于对液体再一次的冷却，便于下一次冷却液的循环冷却，节约能源，冷却效果好。

2、本实用新型提出的一种带有液体循环冷却机构的化工生产用反应罐，电机驱动转轴带动搅拌轴转动，便于对罐中的原料进行搅拌，搅拌过程中，伸缩气缸带动搅拌轴上下活动，且带动清料机构上下活动，搅拌更加均匀，当伸缩气缸伸长时，清料机构向下活动，伸缩柱受到重力的作用沿着滑道滑动至中间位置，清料块接触罐底，并将罐底的余料刮至下料口中，便于将罐底的料全部收集。

3、本实用新型提出的一种带有液体循环冷却机构的化工生产用反应罐，当伸缩气缸缩短时，清料机构抬起，由于清料块始终接触罐底，使得伸缩柱上端的滑块和滑轮滑动至滑道的两端，即伸缩气缸的伸缩运动便于对罐底余料的清理，清料效果好。

4、本实用新型提出的一种带有液体循环冷却机构的化工生产用反应罐，弹簧设置在清料机构的上端且具有弹性，伸缩气缸伸长时，弹簧受到压迫缩短，伸缩气缸缩短时，弹簧回复至原来位置，便于对清料机构起到缓冲作用，避免伸缩气缸的力度过大而造成反应罐本体和清料机构的损坏，缓冲效果好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的循环冷却组件结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌机构结构示意图；

图4为本实用新型的清料机构结构示意图；

图5为本实用新型的图4中a处放大图。

图中：1、反应罐本体；11、支撑腿；12、下料口；13、上料仓；14、压力表；15、搅拌机构；151、电机；152、转轴；153、搅拌轴；1531、伸缩气缸；154、连接件；155、清料机构；1551、中柱；1552、弹簧；1553、安装件；1554、滑道；1555、伸缩柱；15551、滑块；15552、滑轮；1556、清料块；2、循环冷却组件；21、存液罐；211、冷凝管；212、刻度尺；213、进液管；22、循环管道；23、冷却管；24、循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种带有液体循环冷却机构的化工生产用反应罐，包括反应罐本体1和循环冷却组件2，循环冷却组件2的一端设置在反应罐本体1的一侧，反应罐本体1包括支撑腿11、下料口12、上料仓13、压力表14和搅拌机构15，支撑腿11固定安装在反应罐本体1的下端，下料口12设置在反应罐本体1的下端，上料仓13固定暗账在反应罐本体1的上端，压力表14设置在反应罐本体1的上端，搅拌机构15的一端设置在反应罐本体1的上端；循环冷却组件2包括存液罐21、循环管道22、冷却管23和循环泵24，存液罐21设置在反应罐本体1的一侧，循环管道22固定安装在存液罐21的下端，冷却管23设置在反应罐本体1的内部，且一端与存液罐21固定连接，另一端与循环泵24固定连接，循环泵24设置在反应罐本体1的一侧，且与循环管道22固定连接。

请参阅图2，存液罐21包括冷凝管211、刻度尺212和进液管213，冷凝管211的一端设置在存液罐21的上端，另一端与循环管道22固定连接，刻度尺212设置在存液罐21的外表面，便于观察存液罐21中冷却液的余量，进液管213的一端设置在存液罐21的一侧，且另一端与冷却管23固定连接，操作人员在存液罐21中预留一定的冷却液，冷却液通过进液管213流至冷却管23中，与反应罐本体1内部的热量进行热交换，便于冷却，冷却管23为环形结构的构件，便于对反应罐本体1内部的原料进行全方位的冷却，循环泵24可将冷却管23中的冷却水通过冷凝管211重新排至存液罐21中，冷凝管211便于对液体再一次的冷却，便于下一次冷却液的循环冷却，节约能源，冷却效果好。

请参阅图3，搅拌机构15包括电机151、转轴152、搅拌轴153、连接件154和清料机构155，搅拌机构15从上到下依次安装有电机151、转轴152、搅拌轴153、连接件154和清料机构155，转轴152、搅拌轴153、连接件154和清料机构155均设置在反应罐本体1的内部，电机151驱动转轴152带动搅拌轴153转动，便于对罐中的原料进行搅拌，搅拌轴153的上端设置有伸缩气缸1531，搅拌过程中，伸缩气缸1531带动搅拌轴153上下活动，且带动清料机构155上下活动，搅拌更加均匀。

请参阅图3和图4，清料机构155包括中柱1551、弹簧1552、安装件1553、滑道1554、伸缩柱1555和清料块1556，中柱1551的一端设置在连接件154的内部，弹簧1552设置在中柱1551的外表面，且设置在连接件154的内部，安装件1553固定安装在中柱1551的下端，滑道1554设置在安装件1553的内部，伸缩柱1555活动安装在安装件1553的下端，清料块1556固定安装在伸缩柱1555的下端，当伸缩气缸1531伸长时，清料机构155向下活动，伸缩柱1555受到重力的作用沿着滑道1554滑动至中间位置，清料块1556接触罐底，并将罐底的余料刮至下料口12中，便于将罐底的料全部收集，弹簧1552设置在清料机构155的上端且具有弹性，伸缩气缸1531伸长弹簧1552受到压迫缩短，伸缩气缸1531缩短时，弹簧1552回复至原来位置，便于对清料机构155起到缓冲作用，避免伸缩气缸1531的力度过大而造成反应罐本体1和清料机构155的损坏，缓冲效果好，实用性强。

请参阅图5，伸缩柱1555包括滑块15551和滑轮15552，滑块15551固定安装在伸缩柱1555的上端，且设置在滑道1554的内部，滑轮15552设置在滑块15551的两端，当伸缩气缸1531缩短时，清料机构155抬起，由于清料块1556始终接触罐底，使得伸缩柱1555上端的滑块15551和滑轮15552滑动至滑道1554的两端，即伸缩气缸1531的伸缩运动便于对罐底余料的清理，清料效果好。

综上所述：本实用新型提出的一种带有液体循环冷却机构的化工生产用反应罐，操作人员在存液罐21中预留一定的冷却液，冷却液通过进液管213流至冷却管23中，与反应罐本体1内部的热量进行热交换，便于冷却，刻度尺212设置在存液罐21的外表面，便于观察存液罐21中冷却液的余量，冷却管23为环形结构的构件，便于对反应罐本体1内部的原料进行全方位的冷却，循环泵24可将冷却管23中的冷却水通过冷凝管211重新排至存液罐21中，冷凝管211便于对液体再一次的冷却，便于下一次冷却液的循环冷却，节约能源，冷却效果好，电机151驱动转轴152带动搅拌轴153转动，便于对罐中的原料进行搅拌，搅拌过程中，伸缩气缸1531带动搅拌轴153上下活动，且带动清料机构155上下活动，搅拌更加均匀，当伸缩气缸1531伸长时，清料机构155向下活动，伸缩柱1555受到重力的作用沿着滑道1554滑动至中间位置，清料块1556接触罐底，并将罐底的余料刮至下料口12中，便于将罐底的料全部收集，当伸缩气缸1531缩短时，清料机构155抬起，由于清料块1556始终接触罐底，使得伸缩柱1555上端的滑块15551和滑轮15552滑动至滑道1554的两端，即伸缩气缸1531的伸缩运动便于对罐底余料的清理，清料效果好，弹簧1552设置在清料机构155的上端且具有弹性，伸缩气缸1531伸长时，弹簧1552受到压迫缩短，伸缩气缸1531缩短时，弹簧1552回复至原来位置，便于对清料机构155起到缓冲作用，避免伸缩气缸1531的力度过大而造成反应罐本体1和清料机构155的损坏，缓冲效果好，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。