一种除尘系统管道的制作方法

本实用新型涉及除尘系统领域，具体涉及一种除尘系统管道。

背景技术：

在烧烤炭的制造过程中，通常需要使用除尘系统管道对其制造过程中产生的灰尘进行吸尘除尘，现有的除尘系统管道结构包括设置在生产场所顶部的吸尘罩、连接在吸尘罩顶部的呈竖直状的吸尘管以及呈水平状连接在吸尘管上端的导管，导管的出气端连接有除尘箱，除尘箱内部设置有喷淋组件，在除尘箱顶部连接有作为动力源的气泵组件，在除尘时，由气泵组件工作并抽取除尘箱内部空气，从而通过吸尘罩处产生吸力，将生产场所的大量附带灰尘的空气通过吸尘管以及导管通入到除尘箱中，在喷淋组件的喷淋作用下，除去空气的灰尘及颗粒物杂质，上述结构的除尘系统管道在日常使用过程中，由于吸尘罩无差别的吸入生产场所的空气，导致一部分大颗粒状的烧烤炭生产物料也会随着灰尘空气一起被抽入到吸尘管以及导管中，因气流的惯性会导致大颗粒状物料直接碰撞到吸尘管和导管的弯管连接处，长时间持续冲击会导致弯管连接处磨损而需要经常性维修，维修及其麻烦且维修成本极高；弯头处经常受到颗粒物及灰尘的冲击，使用寿命短维修麻烦；灰尘空气通过呈水平状连接在吸尘管上端的导管时，部分灰尘极易沉积在导管内壁上，时间一长占据了导管的通道面积，也需要经常性的清理，人工成本大大提高还影响正常的除尘进行，由此需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止大颗粒物料误吸入、使用寿命长且避免灰尘沉积吸附难处理的除尘系统管道。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种除尘系统管道，包括设置在生产场所顶部的吸尘罩、呈竖直状的吸尘管以及呈水平状的导管，所述导管的出气端连接有除尘箱，所述除尘箱内部设置有喷淋组件，所述除尘箱顶部连接有作为动力源的气泵组件，其特征在于：所述吸尘管上端和导管进气端之间通过钢制弯头相互连接，所述钢制弯头内腔的外弧表面焊接有钢制衬板，所述钢制衬板的表面上堆焊有耐磨层，所述吸尘罩顶部设置有用于防止大颗粒物物料抽入到吸尘管中的预过滤组件，所述预过滤组件包括设置在吸尘罩顶部的预过滤罩以及设置在预过滤罩内的预过滤筒，所述预过滤筒上端与吸尘管下端连通，所述预过滤筒下端封闭并连接有圆台状的下挡板，所述预过滤筒侧壁上沿周向开设有若干预过滤孔，所述导管上连接有间隙性喷气防止灰尘沉积的吹灰除尘组件，所述吹灰除尘组件包括沿导管长度方向依次间隔设置在导管内顶部的吹灰支管、连接在吹灰支管端部的吹灰喷头以及设置在导管一侧管径依次减小的供气管路，所述吹灰支管上端穿出导管内顶部后与供气管路连通，所述供气管路一端通过电磁脉冲阀连接有压缩空气缓冲罐。

通过采用上述技术方案，在使用时，由气泵组件工作抽取除尘箱内部空气，从而在吸尘罩处形成负压，生产场所中附带有灰尘及大颗粒物料的空气进入到吸尘罩中，从下往上的过程中受到圆台状的下挡板的阻挡，在预过滤罩中形成涡流，大颗粒物料在离心力作用下，脱离灰尘并撞击到预过滤筒下端及下挡板上，发生反弹并在自重力作用下向下落，部分大颗粒物料撞击到预过滤筒侧壁上，在若干预过滤孔过滤作用下防止了大颗粒物料的进入，被预过滤后的附带灰尘的空气从若干预过滤孔中进入到吸尘管中，并通过钢制弯头进入到导管中，在钢制弯头内腔的外弧表面焊接有钢制衬板，并在钢制衬板的表面上堆焊有耐磨层，通过钢制衬板以及堆焊的耐磨层可有效的减少钢制弯头本体的磨损，从而延长了钢制弯头的使用寿命，减少维修更换次数，附带灰尘的空气通过导管进入到除尘箱内部后，在喷淋组件喷淋作用下进行除尘，除尘后通过气泵组件导出，为了防止部分灰尘沉积在导管内壁上，时间一长占据了导管的通道面积，在导管上连接有间隙性喷气防止灰尘沉积的吹灰除尘组件，供气管路上的电磁脉冲阀定期开关，开关过程中，压缩空气缓冲罐内的压缩空气通入到供气管路中，并分别通过若干吹灰支管以及连接在吹灰支管端部的吹灰喷头喷出压缩空气，对导管内管壁上沉积的灰尘进行吹起并随着导管内气流流动，进入到除尘箱内部进行除尘，能够有效的防止灰尘沉积导管内壁上的现象出现，保证除尘系统管道正常运行，本实用新型提供了一种防止大颗粒物料误吸入、使用寿命长且避免灰尘沉积吸附难处理的除尘系统管道。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋组件包括设置在除尘箱内顶部沿横向设置的水管、设置在除尘箱顶部的抽水泵以及连接在抽水泵抽水端的进水管，所述抽水泵的出水端通过送水管与水管连通，所述水管下表面沿横向间隔设置有若干喷淋头。

通过采用上述技术方案，附带有灰尘的空气从导管进入到除尘箱内部后，在抽水泵的工作状态下，通过抽水端连接的进水管抽取水后，通过送水管送入到除尘箱内顶部的水管中，并通过水管下表面沿横向间隔设置的若干喷淋头进行喷淋除尘，喷淋均匀除尘效果好。

本实用新型进一步设置为：所述除尘箱内远离导管的一侧顶部设置有隔板，所述隔板和除尘箱内壁之间设置有过滤板，所述隔板、过滤板和除尘箱内壁之间形成有过滤室，所述气泵组件包括设置在除尘箱一侧的风机，所述风机通过抽气管与过滤室连通。

通过采用上述技术方案，在风机的工作状态下，其通过抽气管抽取与其连通的过滤室内部空气，并在在吸尘罩处形成负压，生产场所中附带有灰尘及大颗粒物料的空气进入到吸尘罩中，从下往上的过程中受到圆台状的下挡板的阻挡，在预过滤罩中形成涡流，大颗粒物料在离心力作用下，脱离灰尘并撞击到预过滤筒下端及下挡板上，发生反弹并在自重力作用下向下落，部分大颗粒物料撞击到预过滤筒侧壁上，在若干预过滤孔过滤作用下防止了大颗粒物料的进入，被预过滤后的附带灰尘的空气从若干预过滤孔中进入到吸尘管中，并通过钢制弯头进入到导管中，附带灰尘的空气通过导管进入到除尘箱内部后，在抽水泵的工作状态下，通过抽水端连接的进水管抽取水后，通过送水管送入到除尘箱内顶部的水管中，并通过水管下表面沿横向间隔设置的若干喷淋头进行喷淋除尘，除尘后通过抽气管导出。

本实用新型进一步设置为：所述除尘箱侧壁下部连接有排污管，所述排污管上设置有排污控制阀。

通过采用上述技术方案，为了便于排出除尘箱内底部的除尘后污水，在除尘箱侧壁下部连接有排污管，为了便于控制排出，在排污管上设置有排污控制阀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中吸尘罩结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种除尘系统管道，包括设置在生产场所顶部的吸尘罩1、呈竖直状的吸尘管2以及呈水平状的导管3，所述导管3的出气端连接有除尘箱4，所述除尘箱4内部设置有喷淋组件，所述除尘箱4顶部连接有作为动力源的气泵组件，在本实用新型具体实施例中，所述吸尘管2上端和导管3进气端之间通过钢制弯头5相互连接，所述钢制弯头5内腔的外弧表面焊接有钢制衬板6，所述钢制衬板6的表面上堆焊有耐磨层7，所述吸尘罩1顶部设置有用于防止大颗粒物物料抽入到吸尘管2中的预过滤组件，所述预过滤组件包括设置在吸尘罩1顶部的预过滤罩11以及设置在预过滤罩11内的预过滤筒12，所述预过滤筒12上端与吸尘管2下端连通，所述预过滤筒12下端封闭并连接有圆台状的下挡板13，所述预过滤筒12侧壁上沿周向开设有若干预过滤孔14，所述导管3上连接有间隙性喷气防止灰尘沉积的吹灰除尘组件，所述吹灰除尘组件包括沿导管3长度方向依次间隔设置在导管3内顶部的吹灰支管21、连接在吹灰支管21端部的吹灰喷头22以及设置在导管3一侧管径依次减小的供气管路23，所述吹灰支管21上端穿出导管3内顶部后与供气管路23连通，所述供气管路23一端通过电磁脉冲阀24连接有压缩空气缓冲罐25。

通过采用上述技术方案，在使用时，由气泵组件工作抽取除尘箱4内部空气，从而在吸尘罩1处形成负压，生产场所中附带有灰尘及大颗粒物料的空气进入到吸尘罩1中，从下往上的过程中受到圆台状的下挡板13的阻挡，在预过滤罩11中形成涡流，大颗粒物料在离心力作用下，脱离灰尘并撞击到预过滤筒12下端及下挡板13上，发生反弹并在自重力作用下向下落，部分大颗粒物料撞击到预过滤筒12侧壁上，在若干预过滤孔14过滤作用下防止了大颗粒物料的进入，被预过滤后的附带灰尘的空气从若干预过滤孔14中进入到吸尘管2中，并通过钢制弯头5进入到导管3中，在钢制弯头5内腔的外弧表面焊接有钢制衬板6，并在钢制衬板6的表面上堆焊有耐磨层7，通过钢制衬板6以及堆焊的耐磨层7可有效的减少钢制弯头5本体的磨损，从而延长了钢制弯头5的使用寿命，减少维修更换次数，附带灰尘的空气通过导管3进入到除尘箱4内部后，在喷淋组件喷淋作用下进行除尘，除尘后通过气泵组件导出，为了防止部分灰尘沉积在导管3内壁上，时间一长占据了导管3的通道面积，在导管3上连接有间隙性喷气防止灰尘沉积的吹灰除尘组件，供气管路23上的电磁脉冲阀24定期开关，开关过程中，压缩空气缓冲罐25内的压缩空气通入到供气管路23中，并分别通过若干吹灰支管21以及连接在吹灰支管21端部的吹灰喷头22喷出压缩空气，对导管3内管壁上沉积的灰尘进行吹起并随着导管3内气流流动，进入到除尘箱4内部进行除尘，能够有效的防止灰尘沉积导管3内壁上的现象出现，保证除尘系统管道正常运行，本实用新型提供了一种防止大颗粒物料误吸入、使用寿命长且避免灰尘沉积吸附难处理的除尘系统管道。

在本实用新型具体实施例中，所述喷淋组件包括设置在除尘箱4内顶部沿横向设置的水管31、设置在除尘箱4顶部的抽水泵32以及连接在抽水泵32抽水端的进水管33，所述抽水泵32的出水端通过送水管34与水管31连通，所述水管31下表面沿横向间隔设置有若干喷淋头35。

通过采用上述技术方案，附带有灰尘的空气从导管3进入到除尘箱4内部后，在抽水泵32的工作状态下，通过抽水端连接的进水管33抽取水后，通过送水管34送入到除尘箱4内顶部的水管31中，并通过水管31下表面沿横向间隔设置的若干喷淋头35进行喷淋除尘，喷淋均匀除尘效果好。

在本实用新型具体实施例中，所述除尘箱4内远离导管3的一侧顶部设置有隔板41，所述隔板41和除尘箱4内壁之间设置有过滤板42，所述隔板41、过滤板42和除尘箱4内壁之间形成有过滤室，所述气泵组件包括设置在除尘箱4一侧的风机43，所述风机43通过抽气管44与过滤室连通。

通过采用上述技术方案，在风机43的工作状态下，其通过抽气管44抽取与其连通的过滤室内部空气，并在在吸尘罩1处形成负压，生产场所中附带有灰尘及大颗粒物料的空气进入到吸尘罩1中，从下往上的过程中受到圆台状的下挡板13的阻挡，在预过滤罩11中形成涡流，大颗粒物料在离心力作用下，脱离灰尘并撞击到预过滤筒12下端及下挡板13上，发生反弹并在自重力作用下向下落，部分大颗粒物料撞击到预过滤筒12侧壁上，在若干预过滤孔14过滤作用下防止了大颗粒物料的进入，被预过滤后的附带灰尘的空气从若干预过滤孔14中进入到吸尘管2中，并通过钢制弯头5进入到导管3中，附带灰尘的空气通过导管3进入到除尘箱4内部后，在抽水泵32的工作状态下，通过抽水端连接的进水管33抽取水后，通过送水管34送入到除尘箱4内顶部的水管31中，并通过水管31下表面沿横向间隔设置的若干喷淋头35进行喷淋除尘，除尘后通过抽气管44导出。

在本实用新型具体实施例中，所述除尘箱4侧壁下部连接有排污管45，所述排污管45上设置有排污控制阀46。

通过采用上述技术方案，为了便于排出除尘箱4内底部的除尘后污水，在除尘箱4侧壁下部连接有排污管45，为了便于控制排出，在排污管45上设置有排污控制阀46。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。