一种半干法烟气处理装置的制作方法

本实用涉及烟气处理技术领域，具体为一种半干法烟气处理装置。

背景技术：

目前烟气处理工艺分三类：湿法、干法和半干法；湿法工艺成熟、效率高，应用广泛，但存在成本高、占地面积与耗水量大、易产生二次污染、氨泄漏和设备腐蚀等问题；干法的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小。

现有的烟气处理装置脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高，并不适合现有的使用，现有的烟气处理装置在使用时，并不能很好的进行废物利用，不进行收集干燥粉末、飞粉与其他处理产生的残留物，这些残留物可很好的用于其他工作的生产原料。

所以，如何设计一种半干法烟气处理装置，成为我们当前需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半干法烟气处理装置，以解决上述背景技术中提出的操作技术较高，循环较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半干法烟气处理装置，包括锅炉、分离器储槽和烟气输送管，所述锅炉的一侧上方固定连接有分离器储槽，所述锅炉的一侧固定连接有烟气输送管，所述烟气输送管的顶部嵌套连接有固定套，所述固定套的顶部固定连接有反应器，所述反应器的底部固定连接有进烟口，所述进烟口的上方一侧固定连接有输送管，所述输送管的一侧固定连接有旋风分离器，所述旋风分离器的下方固定连接有输送泵，所述输送泵的另一侧固定连接有阀门，所述分离器储槽的上方一侧固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有除尘器，所述除尘器的一侧固定连接有固定管，所述固定管的另一侧固定连接有进料管，所述固定管的一侧固定连接有烟囱。

优选的，所述除尘器的底部固定连接有收集器。

优选的，所述输送泵另一侧固定连接有出口压力表。

优选的，所述烟气输送管的顶部固定连接有安全阀。

优选的，所述锅炉一侧的烟气输送管，烟气输送管顶部的固定套，固定套顶部的反应器，反应器底部的进烟口，进烟口上方一侧的输送管，输送管一侧的旋风分离器，旋风分离器下方的输送泵，输送泵另一侧的阀门共同组成烟气处理机构。

优选的，所述锅炉一侧上方的分离器储槽，分离器储槽上方一侧的连接管，连接管底部的除尘器，除尘器一侧的固定管，固定管另一侧的进料管共同组成循环机构。

1.该种半干法烟气处理装置，通过设置烟气处理机构，工作人员在对烟气进行半干法处理时，通过锅炉内的烟气通过烟气输送管从反应器的底部进烟口进入，再通过输送泵输送石灰浆，使石灰浆在干燥过程中与烟气中的二氧化硫等酸性气体反应，再通过反应器的顶部排出置输送管进入旋风分离器，说部分脱硫灰随烟气进入除尘器，烟气处理机构提高了装置的实用性。

2.该种半干法烟气处理装置，通过设置循环机构，工作人员在使用装置烟气处理后，旋风分离器带出的脱硫灰大部分进入底部的分离器储槽，再度进入反应器循环使用，少部分脱硫灰随烟气通过连接管进入除尘器，除尘器的一侧固定管连接有烟囱，可通过烟囱使被处理的烟气向外排出，循环机构更好的使工作人员进行处理烟气。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的烟气输送管的连接结构示意图；

图3为本实用新型的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的旋风反应器的内部结构示意图。

图中：1、锅炉，2、分离器储槽，3、烟气输送管，4、固定套，5、反应器，6、进烟口，7、输送管，8、旋风分离器，9、输送泵，10、阀门，11、连接管，12、除尘器，13、固定管，14、进料管，15、烟囱，16、收集器，17、出口压力表，18、安全阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种半干法烟气处理装置，包括锅炉1、分离器储槽2和烟气输送管3，锅炉1的一侧上方固定连接有分离器储槽2，锅炉1的一侧固定连接有烟气输送管3，烟气输送管3的顶部嵌套连接有固定套4，固定套4的顶部固定连接有反应器5，反应器5的底部固定连接有进烟口6，进烟口6的上方一侧固定连接有输送管7，输送管7的一侧固定连接有旋风分离器8，旋风分离器8的下方固定连接有输送泵9，输送泵9的另一侧固定连接有阀门10，分离器储槽2的上方一侧固定连接有连接管11，连接管11的底部固定连接有除尘器12，除尘器12的一侧固定连接有固定管13，固定管13的另一侧固定连接有进料管14，固定管13的一侧固定连接有烟囱15。

优选的，除尘器12的底部固定连接有收集器16，现有的烟气处理装置在使用时并不重视残留物，大多作为无用物进行焚化处理，并没有使残留物得到一侧良好的使用，通过设置收集器16，在除尘器12的底部设置收集器16，工作人员通过取下收集器16，可将收集器16内的干燥粉末与飞粉，加入制浆系统循环使用，收集器16提高了装置的利用率。

优选的，输送泵9的另一侧固定连接有出口压力表17，现有的烟气处理装置在使用时，并未在输送泵9的顶部设置压力表，若输送泵9另一侧的管道因输送泵9的输送速度过快，管道承受不住，导致破裂，通过设置出口压力表17，在输送泵9的另一侧设置出口压力表17，工作人员可很好的通过出口压力表17，清晰的知晓管道内的输送压力大小，若压力超过管道承受的压力，可通过拧到阀门进行调节或关闭输送泵9的输送力，出口压力表17提高可装置的适应性。

优选的，烟气输送管3的顶部固定连接有安全阀18，现有的烟气处理装置在输送烟气的管道并未设置安全阀18，但因烟气温度过高输送过快，容易导致烟气输送管3承受不了而损坏，通过设置安全阀18，在烟气输送管3的顶部设置安全阀18，若烟气输送过快温度过高，安全阀18就会阻止烟气的输送，安全阀18提高了装置的适应性。

优选的，锅炉1一侧的烟气输送管3，烟气输送管3顶部的固定套4，固定套4顶部的反应器5，反应器5底部的进烟口6，进烟口6上方一侧的输送管7，输送管7一侧的旋风分离器8，旋风分离器8下方的输送泵9，输送泵9另一侧的阀门10共同组成烟气处理机构，现有的烟气处理装置脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高，并不适合现有的使用，通过设置烟气处理机构，工作人员在对烟气进行半干法处理时，通过锅炉1内的烟气通过烟气输送管3从反应器5的底部进烟口6进入，再通过输送泵9输送石灰浆，使石灰浆在干燥过程中与烟气中的二氧化硫等酸性气体反应，再通过反应器5的顶部排出置输送管7进入旋风分离器8，少部分脱硫灰随烟气进入除尘器12，烟气处理机构提高了装置的实用性。

优选的，锅炉1一侧上方的分离器储槽2，分离器储槽2上方一侧的连接管11，连接管11底部的除尘器12，除尘器12一侧的固定管13，固定管13另一侧的进料管14共同组成循环机构，现有的烟气处理装置在使用时，并不能很好的进行废物利用，不进行收集干燥粉末、飞粉与其他处理产生的残留物，这些残留物可很好的用于其他工作的生产原料，通过设置循环机构，工作人员在使用装置烟气处理后，旋风分离器8带出的脱硫灰大部分进入底部的分离器储槽2，再度进入反应器5循环使用，少部分脱硫灰随烟气通过连接管11进入除尘器12，除尘器12的一侧固定管13连接有烟囱15，可通过烟囱15使被处理的烟气向外排出，循环机构更好的使工作人员进行处理烟气。

工作原理：首先，通过设置烟气处理机构，工作人员在对烟气进行半干法处理时，通过锅炉1内的烟气通过烟气输送管3从反应器5的底部进烟口6进入，再通过输送泵9输送石灰浆，使石灰浆在干燥过程中与烟气中的二氧化硫等酸性气体反应，再通过反应器5的顶部排出置输送管7进入旋风分离器8，少部分脱硫灰随烟气进入除尘器12，烟气处理机构提高了装置的实用性；

然后，通过设置循环机构，工作人员在使用装置烟气处理后，旋风分离器8带出的脱硫灰大部分进入底部的分离器储槽2，再度进入反应器5循环使用，少部分脱硫灰随烟气通过连接管11进入除尘器12，除尘器12的一侧固定管13连接有烟囱15，可通过烟囱15使被处理的烟气向外排出，循环机构更好的使工作人员进行处理烟气；

接着，通过设置安全阀18，在烟气输送管3的顶部设置安全阀18，若烟气输送过快温度过高，安全阀18就会阻止烟气的输送，安全阀18提高了装置的适应性；

紧接着，通过设置收集器16，在除尘器12的底部设置收集器16，工作人员通过取下收集器16，可将收集器16内的干燥粉末与飞粉，加入制浆系统循环使用，收集器16提高了装置的利用率；

最后，通过设置出口压力表17，在输送泵9的另一侧设置出口压力表17，工作人员可很好的通过出口压力表17，清晰的知晓管道内的输送压力大小，若压力超过管道承受的压力，可通过拧到阀门进行调节或关闭输送泵9的输送力，出口压力表17提高可装置的适应性，这就是该种半干法烟气处理装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。