一种粘稠物料搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及一种粘稠物料搅拌罐。

背景技术：

搅拌罐是对物料进行搅拌，通常通过搅拌叶进行搅拌。但是对于粘稠物料，若应用常规搅拌罐，则会产生物料粘附于罐壁的缺点。因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种粘稠物料搅拌罐，解决搅拌过程中粘稠物料粘附于罐内壁的缺点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种粘稠物料搅拌罐，它包括：

罐体；

加热夹套，所述加热夹套设置在所述罐体外围；

驱动件，所述驱动件的输出端设置有转轴；

搅拌叶，所述搅拌叶连接在所述转轴上，所述搅拌叶位于所述罐体内；

连接框，所述连接框连接在所述转轴上，所述连接框位于所述罐体内；

刮板，所述刮板连接在所述连接框上，所述刮板设置有多个，所述刮板与所述罐体内壁为间隙配合，所述刮板分布于所述连接框旋转时形成的外周面上。

优选地，所述刮板相对于所述连接框具有一定角度的转动幅度。

优选地，所述加热夹套外周设置有保温层。

优选地，对应于所述罐体的底面也设置有所述刮板。

优选地，所述加热夹套设置有多个，所述加热夹套在所述罐体轴向上分布。

优选地，所述罐体上开设有取样口。

优选地，所述转轴远离所述驱动件的一端支承在一个轴承上。

进一步地，所述轴承通过连接杆固定在所述罐体上。

优选地，所述刮板在轴向上分布，使得所述刮板在运动过程中能够覆盖于所述罐体内整个直壁。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的粘稠物料搅拌罐，由于加设了连接框和刮板，刮板通过连接框连接在转轴上，刮板设置有多个且分布于连接框旋转形成的外周面上，刮板与罐体内壁为间隙配合，因此当转轴带动搅拌叶和刮板旋转时，通过搅拌叶对物料进行搅拌，通过刮板将粘结在罐体内壁的物料刮除，且由于刮板设置有多个，因此易于使刮除的物料形成小块形态，利于搅拌。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型优选实施例的粘稠物料搅拌罐的结构示意图；

图2是图1中a处放大图；

图3是图1的部分结构图；

其中，附图标记说明如下：

1、罐体；

2、加热夹套；

3、驱动件；

4、搅拌叶；

5、连接框；

6、刮板；

7、转轴；

8、保温层；

9、取样口；

10、出料口；

11、进液管；

12、轴承；

13、连接杆；

14、物料加入口；

15、销轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，粘稠物料搅拌罐主要包括罐体1和用于搅拌的搅拌机构。

罐体1用于盛放待搅拌的物料，本例所要搅拌的物料为土豆泥和油脂，将油脂混入土豆泥中。土豆泥具有粘附的特性，因此需要解决粘附的问题。

罐体1顶部设置有物料加入口14，用于加入物料，即土豆泥和油脂。罐体1顶部还设置有进液管11，通过进液管11加入清洗液或消毒液。

搅拌机构包括驱动件3、转轴7、搅拌叶4、连接框5以及刮板6。

其中驱动件3为电机，转轴7连接在驱动件3的输出端，且转轴7伴随罐体1轴向延伸。转轴7远离驱动件3的一端（本例中为下端）支承在一个轴承12上，从而使转轴7更顺畅地转动。轴承12通过连接杆13（图1中只显示一根，实际设置有三根，类似三角架形，允许物料从连接杆13之间通过而排出）固定在罐体1上。

搅拌叶4连接在转轴7上，搅拌叶4位于罐体1内，用于对土豆泥进行搅拌。

连接框5连接在转轴7上，连接框5位于罐体1内。连接框5包括多个水平横杆和连接在水平横杆外端的竖直杆。连接框5产生两个作用：对土豆泥进行搅拌；连接刮板6。

刮板6连接在连接框5上，刮板6设置有多个。刮板6与罐体1内壁为间隙配合，从而连接框5带动刮板6旋转时，刮板6将粘附在罐体1内壁的土豆泥刮除，解决了土豆泥粘附的问题。刮板6分布于连接框5旋转时形成的外周面上，从而能够大范围地刮除内壁的土豆泥。又由于刮板6设置有多个，因此从罐体1内壁刮下的土豆泥呈小块形状，从而利于土豆泥的充分搅拌。

如图2，图2为图1中a处放大图，刮板6通过销轴15连接在连接框5中，使得刮板6相对于连接框5具有一定角度的转动幅度，本例中为一小角度摆动幅度，这样可允许一定的安装误差，保证装置更顺畅地运行。

如图1，罐体1的内壁大致在直壁和底面上会粘附土豆泥，本例中对应于罐体1的底面也设置了刮板6，因此，还可以刮除底面的土豆泥。

如图1，刮板6还在轴向上分布，使得刮板6在运动过程中能够覆盖于罐体1内整个直壁（即竖直的壁）。结合图3进行进一步说明，如图3，刮板b、d连接在连接框5的同一根竖直杆上，上下分布且间隔一定距离。刮板c处于连接框5的另一根竖直杆上，刮板c的水平位置大致能够填充刮板b和刮板d之间的空隙，从而在旋转过程中，刮板b、刮板d以及刮板c能够刮除一整块内壁平面，该一整块内壁平面的上缘对应于刮板b上缘，下缘对应于刮板d下缘。返回到图1，多个刮板6在轴向（竖直方向）上分布，相配合，在被连接框5带动旋转过程中能够覆盖罐体1内整个直壁，从而使直壁上任何区域粘附的土豆泥均能够被刮板6刮除。

如图1，为了对物料进行加热，使得物料软化而易于搅拌（比如本例中可使油脂融化，且可使土豆泥更柔软），在罐体1外围设置了加热夹套2，向加热夹套2中通入蒸汽进行加热。加热夹套2具有进口和出口。

本例的加热夹套2设置有多个，在罐体1轴向上分布，每个加热夹套2单独通入蒸汽，从而提高加热效率。

如图1，为了节约能源，在加热夹套2外周还设置了保温层8。

如图1，罐体1底部还开设了取样口9，用于提取一小块物料以鉴定是否达到要求。

罐体1底部设置有出料口10，通过出料口10出料。

综上所述，本例的粘稠物料搅拌罐，利用搅拌叶4以及连接框5搅拌土豆泥和油脂，使土豆泥与油脂更充分混合；通过加热夹套2对罐体1进行加热，使物料软化而易于搅拌；通过多个刮板6能够在搅拌过程中刮除内壁上粘附的土豆泥，且刮板6刮下的土豆泥为小块状从而利于更充分混匀。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。