一种新型自动化涂膜机的制作方法

本实用新型涉及涂膜机领域，尤其涉及一种新型自动化涂膜机。

背景技术：

涂膜机是一种将涂料均匀涂抹在材料上的连续性机器。涂膜机由于其自动化程度高和涂抹均匀等特点，在物料涂抹加工过程中十分常见。自动涂膜机使用一个精确控制的线棒或各种涂膜器，以选定的速度来制备涂膜由于试板平整地放在玻璃板上涂膜时剪切速率和加在施工工具上的重量保持不变从而大大提高了涂膜的重现性，获得对涂膜的物理性、外观、化学性能一致均匀的涂膜。

现有的涂膜机虽然能够满足基本的使用需求，但是弊端也还是十分明显的，其主要表现有：在涂膜作业进行时，其涂料大都是由人工来进行添加的，这种添加方式不仅较为繁琐，而且涂料的量也不便于进行控制；在进行涂膜作业之前，需要将材料放置在涂膜机上，但是材料难以保证处于设备的中部，从而使得涂膜机涂膜时出现偏移的情况，大大降低了涂膜的质量。

为解决上述问题，本申请中提出一种新型自动化涂膜机。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种新型自动化涂膜机，具有涂膜精准和自动化上料的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型自动化涂膜机，包括有底座，所述底座固定连接在机体的底面，所述机体的正面安装有控制面板，所述机体的上方连接有顶板，所述顶板的左侧安装有工作滑块，所述工作滑块的内侧套接有滚轴，所述工作滑块的上方连接有出料机构，且出料机构侧面的上方安装有电机，所述顶板的右侧安装有定位装置，所述顶板的右侧开设有滑槽。

优选的，所述出料机构包括有料腔，所述料腔顶面的中部套接有轴承一，所述轴承一内套接有向上伸出的螺环，且螺环内螺纹套接有贯穿料腔内外两侧的螺杆，所述螺杆的底端连接有活塞，且料腔的底面套接有向下伸出的延伸管。

优选的，所述定位装置包括有轴承二，所述轴承二内套接有转环，所述转环的左端连接有齿轮，所述齿轮的上下两侧分别啮合有齿条，所述齿条的中部连接有向上伸出且位于顶板上方的夹杆。

优选的，所述底座的数量有四个，四个所述底座分别连接在机体底面的四周，且四个底座的底面在同一水平面上。

优选的，所述料腔的底面呈向外凸出状，所述延伸管套接在料腔底面的最低处，所述活塞自身呈锥形，且活塞的下方和料腔的底面相互匹配。

优选的，所述螺环上套接有传动带，所述传动带的左侧套接在电机的输出轴上。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本涂膜机通过采用出料机构的设计，同时配合定位装置的共同使用，在涂膜作业进行时，电机能够跟随工作滑块同步运转，使得涂膜的过程中会有涂料均匀向外排出，并且定位装置可以确保材料能够处于涂膜机的中部，解决了传统装置容易涂膜偏移；上料繁琐和涂料涂抹不均匀的问题，体现了本装置的实用性和可行性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的顶板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的出料机构结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的齿轮结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、机体；3、控制面板；4、顶板；5、工作滑块；6、滚轴；7、出料机构；71、料腔；72、轴承一；73、螺环；74、螺杆；75、活塞；76、延伸管；8、电机；9、定位装置；91、轴承二；92、转环；93、齿轮；94、齿条；95、夹杆；10、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图3为本实用新型的出料机构结构示意图；出料机构7包括有料腔71，料腔71顶面的中部套接有轴承一72，轴承一72内套接有向上伸出的螺环73，且螺环73内螺纹套接有贯穿料腔71内外两侧的螺杆74，螺杆74的底端连接有活塞75，且料腔71的底面套接有向下伸出的延伸管76。螺杆74和螺环73之间是螺纹套接的关系，当电机8带动螺杆74转动时，即可带动活塞75上下同步活动，当活塞75向下活动时，能够将料腔71内的涂料向外排出，同时，其活塞75的上方设置有进料口，方便对涂料进行补充作业。

在本实施例中，定位装置9包括有轴承二91，轴承二91内套接有转环92，转环92的左端连接有齿轮93，齿轮93的上下两侧分别啮合有齿条94，齿条94的中部连接有向上伸出且位于顶板4上方的夹杆95。当手持转环92且缓慢转动时，其齿轮93能够随之同步转动，并且齿轮93和齿条94是相互啮合的关系，这就使得上方的夹杆95能够相互靠近或者分开，当夹杆95逐渐靠近来带动材料时，会使得材料处于顶板4的中部，避免涂膜时出现偏移的情况。

如图1所示，底座1的数量有四个，四个底座1分别连接在机体2底面的四周，且四个底座1的底面在同一水平面上。通过在机体2底面的四周分别采用底座1的设计，并且四个底座1的底面在同一水平面上，使得底座1不仅能够给装置提供支撑的作用力，还可以确保装置自身的稳定性。

需要说明的是，料腔71的底面呈向外凸出状，延伸管76套接在料腔71底面的最低处，活塞75自身呈锥形，且活塞75的下方和料腔71的底面相互匹配。料腔71是材料存储的主要腔体，通过将料腔71的底面采用向外凸出的设计，并且活塞75的底面和料腔71的底面相互匹配，使得料腔71内的涂料能够充分向外排出，达到防止在料腔71内残留的效果。

在本实施例中，螺环73上套接有传动带，传动带的左侧套接在电机8的输出轴上。传动带是电机8和螺杆74之间的连接载体，当电机8缓慢转动时，电机8能够将转动的作用力传递给螺杆74。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，首先将需要涂膜的材料放置在顶板4上，顶板4的中部划有基准线，使得材料能够大概处于顶板4的中部，手持转环92且缓慢转动，转动的转环92会带动齿轮93同步转动，并且由于齿轮93和齿条94相互啮合的原因，上下两侧的齿条94会相互靠近或者分离，上方的夹杆95即可将材料逐渐夹持固定，从而可以确保材料处于顶板4的中部。当材料在顶板4上固定完毕之后，通过控制面板3打开装置的电源，并且操控工作滑块5和电机8的运转，当工作滑块5向右侧缓慢活动来实现涂膜作业时，电机8能够带动螺杆74同步转动，并且螺杆74和螺环73是螺纹套接的关系，使得活塞75能够上下同步活动，活动的活塞75即可将料腔71内的涂料均匀向外挤出，再当工作滑块5向右侧活动时，转动的滚轴6即可将涂料均匀涂抹在材料上，从而完成涂抹作业。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。