一种油水分离罐的制作方法

本实用新型涉及过滤设备领域，特别是一种油水分离罐。

背景技术：

离心式分离设备能够给油液提供较大的加速度，将不同比重的油和水快速分离，以实现去除油液中水分的技术效果。

但是现有的离心式分离设备普遍存在连续处理能力较弱或者处理速度较慢的技术问题。

因此，目前需要一种处理能力强并且处理速度较快的油水分离罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切削液液槽清洗机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油水分离罐，其包括罐体、转动设置在所述罐体内的分离桶，所述分离桶包括中空的桶体、设置在所述桶体上的中空的转轴、设置在所述转轴两端部的进油口和出油口、周向分布设置在所述桶体内的多个分离腔体、设置在所述桶体外周的储水箱以及设置在所述储水箱上的排水阀，所述分离腔体的两端分别于所述进油口和所述出油口相连通。

优选地，所述分离筒的两端的转轴上分别设置有轴承，所述分离桶与所述罐体通过所述轴承相转动连接，所述进油口和所述出油口的端部分别延伸出所述分离桶设置。

优选地，所述排水阀为最大开度可调的泄压阀。

优选地，所述罐体的下方设置排水口。

优选地，所述桶体的两端分别设置有储存腔，所述分离腔体与所述储存腔体相连通。

优选地，所述罐体呈圆桶状，其两端中部设置有支撑所述桶体的支撑座。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型在使用时，油液从进油口进入然后分散至多个分离腔体，在桶体转动产生的离心力作用下比重较大的水分被分离至外周集中，而后进入外周的储水箱中，最后通过排水阀排出进入罐体内。而除去水分后的油液自分离腔体流至出油口，从出油口导出。

附图说明

附图1为实施例的主剖视结构示意图；

附图2为实施例的侧视示意图。

以上附图中：1、罐体；2、桶体；21、转轴；22、进油口；23、出油口；3、分离腔体；4、储水箱；5、排水阀；6、排水口、7、储存腔；8、支撑座。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：

参见附图1-2所示，一种油水分离罐，其包括罐体1、转动设置在罐体1内的分离桶，分离桶包括中空的桶体2、设置在桶体2上的中空的转轴21、设置在转轴21两端部的进油口22和出油口23、周向分布设置在桶体2内的多个分离腔体3、设置在桶体2外周的且与每个分离腔体3连通的储水箱4以及设置在储水箱4上的排水阀5，分离腔体3的两端分别于进油口22和出油口23相连通。本实施例中的分离腔体3采用均匀分布在桶体2表面长条形状的通道，分离腔体3的直径控制在10mm-100mm之间以使得在旋转时能够使得分离腔体3内的液体能够处于较为稳定状态。油液从进油口22进入然后分散至多个分离腔体3，在桶体2转动产生的离心力作用下比重较大的水分被分离至外周集中，而后进入外周环绕设置的储水箱4中，最后通过排水阀5排出进入罐体1内。而除去水分后的油液自分离腔体3流至出油口23，从出油口23导出。

分离筒的两端的转轴21上分别设置有轴承，分离桶与罐体1通过轴承相转动连接，进油口22和出油口23的端部分别延伸出分离桶设置。进油口22和出油口23设置在转轴21上，从而可以在转轴21转动时将需要脱水的油液通入，实现连续脱水。

排水阀5为最大开度可调的泄压阀，在实际使用时也可以采用普通的泄压阀配合流量调节阀使用，从而使得排水阀5自由在桶体2达到一定转速时才会打开。而调节开度则能调节出油口23所导出的油液中的残余水分含量，排水阀5的开度越大，处理后的油液中的水分含量越小。

罐体1的下方设置排水口6，通常进入罐体1后从排水口6排出的液体中仍然还有较多的油液，可以将该部分液体再次通过本实施例的油水分离罐进一步油水分离。

桶体2的两端分别设置有储存腔7，分离腔体3与储存腔7体相连通，储存腔7建议设置在转轴21的轴线上，储存腔7可以使得油液进入后(出去前)有一段过渡区域，能够防止液体的流动过快而破坏分离腔体3中油液的稳定性，从而提高油水分离效率。

罐体1呈圆桶状，其两端中部设置有支撑桶体2的环形的支撑座8。从而能够使得油水分离罐更为稳定。

本实施例的油水分离罐在使用时候，先打开进油口22处阀门，关闭出油口23处阀门，再打开驱动桶体2转动的电机(通过齿轮或者带轮驱动，图中未表示)，使得桶体2逐渐加速转动，直到排水口6有液体排出时才能逐渐打开出油口23处的阀门，使得脱水后的油液排出。本实施例相比现有技术，能够快速高效将油液中的水分分离。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种油水分离罐，其包括罐体、转动设置在所述罐体内的分离桶，其特征在于：所述分离桶包括中空的桶体、设置在所述桶体上的中空的转轴、设置在所述转轴两端部的进油口和出油口、周向分布设置在所述桶体内的多个分离腔体、设置在所述桶体外周的储水箱以及设置在所述储水箱上的排水阀，所述分离腔体的两端分别于所述进油口和所述出油口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离罐，其特在于：所述分离桶的两端的转轴上分别设置有轴承，所述分离桶与所述罐体通过所述轴承相转动连接，所述进油口和所述出油口的端部分别延伸出所述分离桶设置。

3.根据权利要求1所述的一种油水分离罐，其特在于：所述排水阀为最大开度可调的泄压阀。

4.根据权利要求1所述的一种油水分离罐，其特在于：所述罐体的下方设置排水口。

5.根据权利要求1所述的一种油水分离罐，其特在于：所述桶体的两端分别设置有储存腔，所述分离腔体与所述储存腔体相连通。

6.根据权利要求1所述的一种油水分离罐，其特在于：所述罐体呈圆桶状，其两端中部设置有支撑所述桶体的支撑座。

技术总结
本实用新型公开一种油水分离罐，其包括罐体、转动设置在所述罐体内的分离桶，所述分离桶包括中空的桶体、设置在所述桶体上的中空的转轴、设置在所述转轴两端部的进油口和出油口、周向分布设置在所述桶体内的多个分离腔体、设置在所述桶体外周的储水箱以及设置在所述储水箱上的排水阀，所述分离腔体的两端分别于所述进油口和所述出油口相连通，本实用新型在使用时，油液从进油口进入然后分散至多个分离腔体，在桶体转动产生的离心力作用下比重较大的水分被分离至外周集中，而后进入外周的储水箱中，最后通过排水阀排出进入罐体内。而除去水分后的油液自分离腔体流至出油口，从出油口导出。

技术研发人员：丁勇生
受保护的技术使用者：苏州盖比环保科技有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.06.11