一种粉状物料结块研磨器的制作方法

本实用新型属于粉状物料清除结块技术领域，具体涉及一种粉状物料结块研磨器。

背景技术：

专利号为：zl201420437499.8和zl201721691917.6的实用新型专利申请公开了两种粉状物料气化沉淀式除渣器。其工作原理：在通料箱下有一个集渣器，集渣箱下有充气箱，集渣箱和充气箱之间有透气布，透气布上有透气布保护，充气箱有至少一个管道与罗茨风机相连。在集渣箱内有机械装置在很低的速度下实现渣灰分离并借助力量将渣子推出集渣箱外，出渣口有密封装置，保证在出渣同时箱体不漏气，该装置对金属渣子有效，对粉状物料结块推出后会占用较大空间，且需对这些结块二次处理，生产管理比较困难。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有粉状物料中结块只能清除或破碎，无法研磨恢复粉体结构问题，提供了一种粉状物料结块研磨器，可以实现结块重新恢复粉体形状，不需再做工艺处理。

本实用新型由如下技术方案实现，一种粉状物料结块研磨器，包括上部设有通料箱的集渣箱，集渣箱底部设充气箱，在充气箱与集渣箱之间有透气布，透气布上有透气保护板，所述集渣箱底部内侧设有支撑架，支撑架上固定弹性缓冲装置，弹性缓冲装置顶部设置研磨钵；

所述通料箱顶部设置有牵引推动机构，牵引推动机构底部与设置于通料箱内部的推杆连接，推杆底部固定研磨盘，研磨盘伸入研磨钵内；

所述研磨钵外侧固定有筛体，所述筛体由上向下呈放射状锥体设置，筛体下端与研磨钵固定，筛体上端与集渣箱周边留有间隙。

所述弹性缓冲装置为支撑架固定弹簧底座，弹簧底座上固定弹簧，弹簧顶部安装研磨钵。

所述推动机构为通料箱顶部设置固定丝母座，丝杠下部穿过丝母座，通过轴套和销轴与通料箱内部的推杆连接；丝杠上部为花键轴或平键轴，花键轴或平键轴上设轴承座，丝杠通过轴承座上的轴承与皮带轮连接，皮带轮通过三角带与另一侧立装的电动皮带轮连接，电动皮带轮连接电机；

所述丝杠花键轴中部位置固定有挡片，丝母座内壁对应挡片运动的上下限处分别设置有行程开关。

所述研磨盘上方中央与推杆底部、推杆上方与丝杠底部分别采用轴套和销轴连接。

所述推杆与通料箱连接处设有密封结构；所述密封结构为和通料箱连接的密封盒体，密封盒体的外端设有密封盒盖，密封盒盖内侧设有密封内顶板，密封盒盖上设有顶丝，在密封内顶板和密封盒体形成的空间内设有毛毡。

所述通料箱两端与空气输送斜槽固定连接，通科箱下部两端分别设有过渡气箱，过渡气箱通过旁路气管相连通。

所述筛体上端与集渣箱周边留有5-30cm的间隙。所述充气箱分为至少两个气室，每个气室由一根支气管供气，每个支气管通过蝶阀与主气管联通，主气管连接罗茨风机。

挡片触动行程开关控制电机正反转，从而带动丝杠上下运动，丝杠又通过推杆带动研磨盘做上下运动，丝杠丝母结构牵引或推动研磨钵内的研磨盘做上下和旋转运动。

所述充气箱分为至少两个气室，每个气室由一根支气管供气，每个支气管通过蝶阀与主气管联通，主气管由罗茨风机供气。通料箱两端与空气输送斜槽固定连接，固定部位中间接合处设有橡胶密封垫，通料箱下端设有过渡气箱，两端过渡气箱通过旁路气管连通。

在使用中，粉状物料通过斜槽过渡区进入集渣箱，罗茨风机通过高压送风管向充气箱内送风，集渣箱包括通料箱内的粉料在高压气体的气化作用下呈流态化，粉料的密度变小，其中密度较大的渣子和结块就在呈悬浮状态的粉料中向下沉落，其中尺寸较小的渣子透过筛网落在集渣箱的底部透气护板上，结块则落在锥形筛体内，丝杠旋转压紧与放松带来研磨钵和弹簧的振动，筛体结构随着上下运动，结块逐渐进入研磨钵体内，研磨盘与研磨钵上下开合，研磨盘则把结块压碎和研细，研细部分透过筛体部分重返集渣箱与粉体一同溢出。

与现有技术相比，本实用新型所述的粉状物料结块研磨器可使粉状物料中的少量结块重新恢复粉体结构，避免了专门清理和二次处理，生产管理更简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为筛网结构主视图；

图3为本实用新型通料箱结构示意图；

图4为密封结构示意图；

图5为研磨钵结构示意图；

图6为丝杠、推杆、研磨盘结构示意图。

图中：1-通料箱；2-集渣箱；3-充气箱；4-支撑架；5-弹性缓冲装置；6-研磨钵；7-牵引推动机构；8-推杆；9-研磨盘；10-筛体；11-弹簧底座；12-弹簧；13-丝母座；14-丝杠；15-轴套；16-销轴；17-轴承座；18-皮带轮；19-电动皮带轮；20-电机；21-挡片；22-行程开关；23-密封盒体；24-密封盒盖；25-密封内顶板；26-顶丝；27-毛毡；28-空气输送斜槽；29-过渡气箱；30-旁路气管；31-支气管；32-主气管；33-罗茨风机；34-透气布；35-透气保护板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种粉状物料结块研磨器，包括上部设有通料箱1的集渣箱2，集渣箱2底部设充气箱3，在充气箱3与集渣箱2之间有透气布，透气布上有透气保护板，所述集渣箱2底部内侧设有支撑架4，支撑架4上固定弹性缓冲装置5，弹性缓冲装置5顶部设置研磨钵6；

通料箱1顶部设置有牵引推动机构7，牵引推动机构7底部与设置于通料箱1内部的推杆8连接，推杆8底部固定研磨盘9，研磨盘9伸入研磨钵6内；

研磨钵6外侧固定有筛体10，所述筛体10由上向下呈放射状锥体设置，筛体10下端与研磨钵6固定，筛体10上端与集渣箱2周边留有间隙。

如图5所示，所述弹性缓冲装置5为支撑架4固定弹簧底座11，弹簧底座12上固定弹簧13，弹簧13顶部安装研磨钵6。

如图1和图6所示，所述牵引推动机构7为通料箱1顶部固定丝母座14，丝杠15下部穿过丝母座14，通过轴套16和销轴17与通料箱1内部的推杆8连接；丝杠15上部为花键轴或平键轴，花键轴或平键轴上设轴承座18，丝杠15通过轴承座18上的轴承与皮带轮19连接，皮带轮19通过三角带与另一侧立装的电动皮带轮20连接，电动皮带轮20连接电机21；

所述丝杠花键轴或平键轴中部位置固定有挡片22，丝母座14内壁对应挡片22运动的上下限处分别设置有行程开关23。

所述研磨盘9上方中央与推杆8底部、推杆8上方与丝杠15底部分别采用轴套16和销轴17连接。

如图4所示，所述推杆8与通料箱1连接处设有密封结构；所述密封结构为和通料箱1连接的密封盒体24，密封盒体24的外端设有密封盒盖25，密封盒盖25内侧设有密封内顶板26，密封盒盖25上设有顶丝27，在密封内顶板26和密封盒体24形成的空间内设有毛毡28。

如图3所示，所述通料箱1两端与空气输送斜槽29固定连接，通科箱1下部两端分别设有过渡气箱30，过渡气箱30通过旁路气管31相连通。

所述筛体10上端与集渣箱2周边留有5-30cm的间隙。

如图1所示，所述充气箱3分为至少两个气室，每个气室由一根支气管32供气，每个支气管32通过蝶阀与主气管33联通，主气管33连接罗茨风机34。

丝杠丝母结构通过推杆8连接研磨盘9做上下和旋转运动。研磨盘9对研磨钵6底产生挤压和拧揉作用，研磨钵6上沿向上呈放射状（锥体）的筛体结构10，筛体10下端与研磨钵上沿固定，上端与集渣箱壁保持5-30cm的间隙。

挡片22触动行程开关23控制电机正反转，从而带动丝杠15上下运动。丝杠15又通过推杆8带动研磨盘9做上下运动。

在研磨钵6上沿向上至集渣箱2侧壁装有倒锥的呈放射形的筛体10，也即距离研磨盘9近的地方间距小，较远的地方间距大，且较近的地方低，较远的地方高，筛体10与集渣箱2壁要有5-30cm间隙，且筛体有一定强度。

当结块与粉体一起通过通料箱1时，位于集渣箱2底部的充气箱3受高压空气的作用充分气化，粉体中的结块受重力作用开始下沉，进入到筛体10的上方受重力作用逐渐下移，另外受研磨盘9挤压研磨钵6自上而下或旋转运动引起筛体10的振动使结块逐渐下移至研磨钵6内，研磨盘9做上下挤压逐渐成粉末状之后从筛体10的缝隙中重新回到集渣箱2。然后通过底部充气箱3的气化作用重新溢走。

当粉体通过通料箱1时，其中尺寸较小的渣子则透过筛体10的缝隙掉落在集渣箱2的底部，待停机检查时从集渣箱2侧面的清渣口排出，对于一些尺寸较大（除结块外，一般很少）的渣子，筛体10无法漏下时，会逐渐下移至研磨钵6，这时会引起丝杠结构的振动或电机过载，这时可停机从通料箱1上部的观察口清出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。