一种搅拌均匀的配料罐的制作方法

本实用新型涉及物料混合技术领域，具体为一种搅拌均匀的配料罐。

背景技术：

配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食品、乳品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业作为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。

传统的配料罐在混合搅拌的过程中，由于某些物料具有粘性，混合物料时物料会粘连在内壁上，导致搅拌的均匀度不好，并且由于现有的配料罐清洗都需要专业人员进行拆卸，对内壁上粘连的物料进行清洗去除，成本高昂，费时费力，因此我们提出一种搅拌均匀的配料罐用以解决以上问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种搅拌均匀的配料罐，具备搅拌均匀、便于清洗、节省人力等优点，解决了传统的配料罐在混合搅拌的过程中，由于某些物料具有粘性，混合物料时物料会粘连在内壁上，导致搅拌的均匀度不好，并且由于现有的配料罐清洗都需要专业人员进行拆卸，对内壁上粘连的物料进行清洗去除，成本高昂，费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述搅拌均匀、便于清洗、节省人力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌均匀的配料罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有进料斗，所述罐体的顶部固定设置有动力电机，所述动力电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动杆，所述传动杆的左右两侧均固定连接有等距列排列的第一连接杆，所述第一连接杆远离传动杆的一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆远离传动杆的一端分别固定连接有一体成型的清洁板，所述传动杆的左右两侧分别固定连接有等距离排列的复位弹簧，所述复位弹簧远离传动杆的一端均固定连接至两个清洁板相对的一侧，所述罐体的右侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水箱的内部固定连接有抽水管，所述抽水管的底端贯穿并固定连接至水箱的顶部，所述抽水管的底部固定连接至水泵的输入端，所述水泵的输出端固定连接有输水管，所述输水管的底部固定连接有等距离排列的高压喷头，所述高压喷头的底端均贯穿并固定连接至罐体的内部。

优选的，所述传动杆的底端固定连接有工字架，所述工字架的底部固定连接有两个刮板。

优选的，所述罐体的底部固定连接有卸料管，所述卸料管的外侧固定连接有控制阀门。

优选的，所述进料斗位于罐体顶部左侧，所述进料斗的外侧固定连接有手动阀门。

优选的，所述罐体内侧的底部正视截面呈倒三角状，两个所述刮板的底部表面分别与罐体内侧的底部两个斜面相互贴合。

优选的，所述罐体的左侧固定连接有控制面板。

优选的，两个所述清洁板靠近罐体内壁的一侧均固定连接有橡皮软刷。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种搅拌均匀的配料罐，具备以下有益效果：

1、该搅拌均匀的配料罐，通过罐体的顶部固定连接至进料斗的外层，需要搅拌的物料通过进料斗输入罐体的内部，罐体的顶部固定连接于动力电机的底部，动力电机的输出轴通过联轴器固定连接于传动杆的顶部，传动杆的左右两侧分别固定连接于第一连接杆相对的一端，两个第一连接杆相背的一端分别铰接于两侧第二连接杆相对的一端，两侧第二连接杆相背的一端分别固定连接至两个清洁板相对的一侧，并且传动杆的左右两侧分别固定连接于两侧复位弹簧相对的一端，两个复位弹簧相背的一端分别固定连接至两个清洁板相对的一侧，罐体的右侧固定连接至水箱的右侧，水箱的顶部固定连接至水泵底部，水箱通过抽水管与水箱内部连通，水泵的顶部固定连接于输水管的一端，输水管的另一端延伸至罐体的顶部，输水管的底部固定连接至等距离排列的高压喷头的顶部，高压喷头的底端均贯穿并固定连接至罐体的内部，通过进料斗将需要搅拌的物料放入罐体的内部，启动动力电机带动传动杆转动，传动杆带动第一连接杆和第二连接杆对内部混合液进行搅拌，并且传动杆带动两侧的复位弹簧和清洁板同步转动，清洁板在离心力的作用下，拉动第二连接杆和复位弹簧与罐体的内壁贴合，将粘连在内壁上的物料刮除，使得搅拌均匀度更好，减少罐体内部残留造成浪费，当罐体内部搅拌完成后需要清洗时，启动动力电机带传动杆旋转，同时启动水泵将水箱内部的水抽出，通过输水管输送至高压喷头出，对内部进行冲刷，并且传动杆带动清洁板对内壁进行冲刷，从而实现了装置具备搅拌均匀、便于清洗、节省人力等优点，解决了传统的配料罐在混合搅拌的过程中，由于某些物料具有粘性，混合物料时物料会粘连在内壁上，导致搅拌的均匀度不好，并且由于现有的配料罐清洗都需要专业人员进行拆卸，对内壁上粘连的物料进行清洗去除，成本高昂，费时费力的问题。

2、该搅拌均匀的配料罐，通过工字架和两个刮板配合使用，防止在搅拌使罐体的底部发生粘连沉淀，从而使得装置搅拌效果更佳。

3、该搅拌均匀的配料罐，通过控制阀门控制卸料管的开启和关闭，方便操作装置进行卸料。

4、该搅拌均匀的配料罐，通过手动阀门控制进料斗的开启和关闭，从而实现了装置方便进料和闭合搅拌时关闭手动阀门使得物料不会溅出。

5、该搅拌均匀的配料罐，通过罐体的底部正视截面呈倒三角状，从而方便搅拌完成的物料下落流出罐体，并且两个刮板的底部表面分别罐体的底部斜面相配合，从而使得装置的搅拌效果更好更均匀。

6、该搅拌均匀的配料罐，通过控制面板方便控制装置的开启和关闭，使得装置的操作更加方便。

7、该搅拌均匀的配料罐，通过橡皮软刷和清洁板配合使用，使得清洁板对内壁的清洁效果更好，同时橡皮软刷也更易于冲洗。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型结构左视示意图。

图中：1、罐体；2、进料斗；3、动力电机；4、传动杆；41、工字架；42、刮板；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、清洁板；71、橡皮软刷；8、复位弹簧；9、水箱；10、水泵；11、抽水管；12、输水管；13、高压喷头；14、卸料管；15、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种搅拌均匀的配料罐，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有进料斗2，罐体1的顶部固定设置有动力电机3，动力电机3的输出轴通过联轴器固定连接有传动杆4，传动杆4的左右两侧均固定连接有等距列排列的第一连接杆5，第一连接杆5远离传动杆4的一端铰接有第二连接杆6，第二连接杆6远离传动杆4的一端分别固定连接有一体成型的清洁板7，传动杆4的左右两侧分别固定连接有等距离排列的复位弹簧8，复位弹簧8远离传动杆4的一端均固定连接至两个清洁板7相对的一侧，罐体1的右侧固定连接有水箱9，水箱9的顶部固定连接有水泵10，水箱9的内部固定连接有抽水管11，抽水管11的底端贯穿并固定连接至水箱9的顶部，抽水管11的底部固定连接至水泵10的输入端，水泵10的输出端固定连接有输水管12，输水管12的底部固定连接有等距离排列的高压喷头13，高压喷头13的底端均贯穿并固定连接至罐体1的内部，通过罐体1的顶部固定连接至进料斗2的外层，需要搅拌的物料通过进料斗2输入罐体1的内部，罐体1的顶部固定连接于动力电机3的底部，动力电机3的输出轴通过联轴器固定连接于传动杆4的顶部，传动杆4的左右两侧分别固定连接于第一连接杆5相对的一端，两个第一连接杆5相背的一端分别铰接于两侧第二连接杆6相对的一端，两侧第二连接杆6相背的一端分别固定连接至两个清洁板7相对的一侧，并且传动杆4的左右两侧分别固定连接于两侧复位弹簧8相对的一端，两个复位弹簧8相背的一端分别固定连接至两个清洁板7相对的一侧，罐体1的右侧固定连接至水箱9的右侧，水箱9的顶部固定连接至水泵10底部，水箱9通过抽水管11与水箱9内部连通，水泵10的顶部固定连接于输水管12的一端，输水管12的另一端延伸至罐体1的顶部，输水管12的底部固定连接至等距离排列的高压喷头13的顶部，高压喷头13的底端均贯穿并固定连接至罐体1的内部，通过进料斗2将需要搅拌的物料放入罐体1的内部，启动动力电机3带动传动杆4转动，传动杆4带动第一连接杆5和第二连接杆6对内部混合液进行搅拌，并且传动杆4带动两侧的复位弹簧8和清洁板7同步转动，清洁板7在离心力的作用下，拉动第二连接杆6和复位弹簧8与罐体1的内壁贴合，将粘连在内壁上的物料刮除，使得搅拌均匀度更好，减少罐体1内部残留造成浪费，当罐体1内部搅拌完成后需要清洗时，启动动力电机3带传动杆4旋转，同时启动水泵10将水箱9内部的水抽出，通过输水管12输送至高压喷头13出，对内部进行冲刷，并且传动杆4带动清洁板7对内壁进行冲刷，从而实现了装置具备搅拌均匀、便于清洗、节省人力等优点，解决了传统的配料罐在混合搅拌的过程中，由于某些物料具有粘性，混合物料时物料会粘连在内壁上，导致搅拌的均匀度不好，并且由于现有的配料罐清洗都需要专业人员进行拆卸，对内壁上粘连的物料进行清洗去除，成本高昂，费时费力的问题。

进一步的，传动杆4的底端固定连接有工字架41，工字架41的底部固定连接有两个刮板42，通过工字架41和两个刮板42配合使用，防止在搅拌使罐体1的底部发生粘连沉淀，从而使得装置搅拌效果更佳。

进一步的，罐体1的底部固定连接有卸料管14，卸料管14的外侧固定连接有控制阀门，通过控制阀门控制卸料管14的开启和关闭，方便操作装置进行卸料，通过控制阀门控制卸料管14的开启和关闭，方便操作装置进行卸料。

进一步的，进料斗2位于罐体1顶部左侧，进料斗2的外侧固定连接有手动阀门，通过手动阀门控制进料斗2的开启和关闭，从而实现了装置方便进料和闭合搅拌时关闭手动阀门使得物料不会溅出。

进一步的，罐体1内侧的底部正视截面呈倒三角状，两个刮板42的底部表面分别与罐体1内侧的底部两个斜面相互贴合，通过罐体1的底部正视截面呈倒三角状，从而方便搅拌完成的物料下落流出罐体1，并且两个刮板42的底部表面分别罐体1的底部斜面相配合，从而使得装置的搅拌效果更好更均匀。

进一步的，罐体1的左侧固定连接有控制面板15通过控制面板15方便控制装置的开启和关闭，使得装置的操作更加方便。

进一步的，两个清洁板7靠近罐体1内壁的一侧均固定连接有橡皮软刷71，通过橡皮软刷71和清洁板7配合使用，使得清洁板7对内壁的清洁效果更好，同时橡皮软刷71也更易于冲洗。

本实用新型所使用动力电机3型号可为yvp-315s-4，水泵10的型号可为lrs15/6，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

工作原理：该搅拌均匀的配料罐在使用时，首先将装置接通电源，进料斗2将需要搅拌的物料放入罐体1的内部，启动动力电机3带动传动杆4转动，传动杆4带动第一连接杆5和第二连接杆6对内部混合液进行搅拌，并且传动杆4带动两侧的复位弹簧8和清洁板7同步转动，清洁板7在离心力的作用下，拉动第二连接杆6和复位弹簧8与罐体1的内壁贴合，将粘连在内壁上的物料刮除，使得搅拌均匀度更好，减少罐体1内部残留造成浪费，当罐体1内部搅拌完成后需要清洗时，启动动力电机3带传动杆4旋转，同时启动水泵10将水箱9内部的水抽出，通过输水管12输送至高压喷头13出，对内部进行冲刷，并且传动杆4带动清洁板7对内壁进行冲刷，从而实现了装置具备搅拌均匀、便于清洗、节省人力等优点，解决了传统的配料罐在混合搅拌的过程中，由于某些物料具有粘性，混合物料时物料会粘连在内壁上，导致搅拌的均匀度不好，并且由于现有的配料罐清洗都需要专业人员进行拆卸，对内壁上粘连的物料进行清洗去除，成本高昂，费时费力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。