一种电子设备加工用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备加工技术领域，具体为一种电子设备加工用自动上料装置。


背景技术：

2.电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等，电子设备在加工的过程中需要使用上料装置对设备表面或内部进行加工，在现有的技术中，对电子设备上料普遍为人工上料，导致加工效率低且较浪费人力资源。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电子设备加工用自动上料装置，具备自动上料的优点，解决了在现有的技术中，对电子设备上料普遍为人工上料的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子设备加工用自动上料装置，包括承重板，所述承重板顶部的左侧固定安装有蓄料箱，所述蓄料箱内腔的顶部活动安装有活动盖，所述蓄料箱内腔底部的右侧固定安装有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的左侧固定连接有抽料管，所述承重板顶部的右侧固定安装有箱体，所述气动隔膜泵的顶部且延伸至箱体的顶部固定连接有输料管，所述输料管的底部且延伸至箱体的内腔固定连接有伸缩软管，所述箱体顶部的两侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部活动安装有顶板，所述顶板的内腔开设有第一滑轨，所述第一滑轨的内腔活动安装有第一滑块，所述伸缩软管的底部且延伸至第一滑块的底部固定安装有喷料装置。
5.优选的，所述箱体内腔的左侧固定安装有安装板，所述安装板的内腔开设有第二滑轨。
6.优选的，所述第二滑轨的内腔活动安装有第二滑块，所述第二滑块的右侧固定连接有连接板。
7.优选的，所述连接板与喷料装置贯穿连接，所述箱体内腔的右侧固定安装有滑杆。
8.优选的，所述滑杆的表面活动安装有限位装置，所述连接板与限位装置固定连接。
9.优选的，所述箱体内腔的底部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部正面的前后两侧均开设有固定槽，所述固定槽的内侧固定安装有防护套。
10.优选的，所述箱体正面的底部开设有出口，所述蓄料箱正面的中间固定安装有钢化玻璃窗。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过气动隔膜泵运转将蓄料箱内的原料从抽料管抽至喷料装置处可以有效地代替人工上料的过程，通过伸缩软管可以防止在上料的过程中输料管出现损坏的情况，通过第一滑块和第一滑轨便于喷料装置进行左右位移，可以精确的对工作台表面
的电子设备进行上料，通过伸缩杆便于对顶板进行安装及固定防止因气动隔膜泵运转产生较大震动而脱落，同时解决了在现有的技术中，对电子设备上料普遍为人工上料的问题。
13.2、本实用新型通过钢化玻璃窗便于观察蓄料箱内的原料剩余量，通过出口便于将需要上料的设备放入箱体内，通过限位装置和滑杆可以防止在上料的过程中喷料装置出现左右偏移。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型箱体结构剖视图；
16.图3为本实用新型蓄料箱结构剖视图；
17.图4为本实用新型工作台结构俯视图。
18.图中：1、承重板；2、蓄料箱；3、活动盖；4、气动隔膜泵；5、抽料管；6、箱体；7、输料管；8、伸缩软管；9、伸缩杆；10、顶板；11、第一滑轨；12、第一滑块；13、喷料装置；14、安装板；15、第二滑轨；16、第二滑块；17、连接板；18、滑杆；19、限位装置；20、底板；21、工作台；22、固定槽；23、防护套；24、出口；25、钢化玻璃窗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
21.请参阅图1
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4，一种电子设备加工用自动上料装置，包括承重板1，承重板1顶部的左侧固定安装有蓄料箱2，蓄料箱2内腔的顶部活动安装有活动盖3，蓄料箱2内腔底部的右侧固定安装有气动隔膜泵4，气动隔膜泵4的左侧固定连接有抽料管5，承重板1顶部的右侧固定安装有箱体6，箱体6正面的底部开设有出口24，通过出口24便于将需要上料的设备放入箱体6内，蓄料箱2正面的中间固定安装有钢化玻璃窗25，通过钢化玻璃窗25便于观察蓄料箱2内的原料剩余量，箱体6内腔的底部固定安装有底板20，底板20的顶部固定安装有工作台21，工作台21顶部正面的前后两侧均开设有固定槽22，固定槽22的内侧固定安装有防护套23，箱体6内腔的左侧固定安装有安装板14，安装板14的内腔开设有第二滑轨15，第二滑轨15的内腔活动安装有第二滑块16，第二滑块16的右侧固定连接有连接板17，连接板17与喷料装置13贯穿连接，箱体6内腔的右侧固定安装有滑杆18，滑杆18的表面活动安装有限
位装置19，通过限位装置19和滑杆18可以防止在上料的过程中喷料装置13出现左右偏移，连接板17与限位装置19固定连接，气动隔膜泵4的顶部且延伸至箱体6的顶部固定连接有输料管7，输料管7的底部且延伸至箱体6的内腔固定连接有伸缩软管8，箱体6顶部的两侧均固定安装有伸缩杆9，伸缩杆9的底部活动安装有顶板10，顶板10的内腔开设有第一滑轨11，第一滑轨11的内腔活动安装有第一滑块12，伸缩软管8的底部且延伸至第一滑块12的底部固定安装有喷料装置13，通过气动隔膜泵4运转将蓄料箱2内的原料从抽料管5抽至喷料装置13处可以有效地代替人工上料的过程，通过伸缩软管8可以防止在上料的过程中输料管7出现损坏的情况，通过第一滑块12和第一滑轨11便于喷料装置13进行左右位移，可以精确的对工作台21表面的电子设备进行上料，通过伸缩杆9便于对顶板10进行安装及固定防止因气动隔膜泵4运转产生较大震动而脱落，同时解决了在现有的技术中，对电子设备上料普遍为人工上料的问题。
22.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
23.使用时，将原料注入蓄料箱2内，通过气动隔膜泵4运转将蓄料箱2内的原料从抽料管5抽至喷料装置13处并对工作台21表面的电子设备进行上料，通过伸缩软管8可以防止在上料的过程中输料管7出现损坏的情况，通过第一滑块12和第一滑轨11可以使喷料装置13进行左右位移，并精确的对工作台21表面的电子设备进行上料，通过伸缩杆9可以对顶板10进行安装及固定防止因气动隔膜泵4运转产生较大震动而脱落。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。