一种用于生物质成型燃料生产的立式颗粒机的制作方法

本实用新型涉及生物质成型燃料领域，尤其涉及一种用于生物质成型燃料生产的立式颗粒机。

背景技术：

生物质成型燃料是以农林剩余物为主原料，经切片-粉碎-除杂-精粉-筛选-混合-软化-调质-挤压-烘干-冷却-质检-包装等工艺，最后制成成型环保燃料，热值高、燃烧充分。

在生物质成型燃料中制作立式颗粒剂很大一部分还需要人工去一点一点的制作，这样浪费时间，还需要很大的人力资源，并且制作之后储存很容易变形，要是有一个可以制作立式颗粒机的机器那是比较方便的。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于生物质成型燃料生产的立式颗粒机，本装置机构简单，设计新颖，解决了生物质燃料在制作成颗粒的时候需要人工去一点一点的加料、切割问题，本装置还能够将燃料烘干，有效的解决在工作人员拿取或者储存的时候产生的变形，既减少了人工成本，有很大程度上解决了在制作的过程中会有很多的不合格问题，此装置适合广泛推广。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种用于生物质成型燃料生产的立式颗粒机，包括框架，所述框架的顶部内壁固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端固定安装有压板，所述框架的左侧内壁焊接有箱体，所述箱体的底部焊接有支撑块，所述箱体的右侧固定安装有进料管，所述箱体的右侧底部固定安装有出料管，所述出料管的上表面固定安装有第三支撑杆，所述第三支撑杆的另一端转动连接有转轴，所述框架的顶部内壁焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的另一端焊接有l形挡板，所述l形挡板的顶部内壁焊接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有刀片，所述框架的右侧相互靠近的一端焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆相互靠近的一端固定安装有烘干机，所述框架的底部内壁固定安装有双轴旋转电机，所述双轴旋转电机的输出端均固定连接有第二连接杆，所述框架的底部内壁固定安装有支撑架，所述支撑架的另一端转动连接有传动轴。

优选的，所述烘干机的一端与l形挡板的右侧外壁连接，所述转轴的外圈焊接有第一挡块，所述刀片的左侧外壁焊接有第二挡块。

优选的，两个所述第二连接杆的另一端均焊接有双槽滑轮，所述传动轴的两端均焊接有第一滑轮，所述转轴的两端均焊接有第二滑轮，所述双槽滑轮通过第一皮带与第一滑轮连接，所述双槽滑轮通过第二皮带与第二滑轮连接。

优选的，所述支撑块的顶部与箱体的底部固定连接，所述出料管的输出端在传送带的上表面。

优选的，所述转轴的外圈套接有齿轮，所述传送带的内壁有齿槽与齿轮相匹配。

优选的，所述压板为l形，所述压板的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本装置通过框架、推杆电机、压板、进料管、出料管等机构，实现固定在框架顶部内壁的推杆电机向下挤压压板，通过进料管外接燃料，因为压板是l形，因此在推杆电机向下运动的时候压板右侧会挡住进料管，通过挤压箱体内部的燃料，燃料会从出料管中挤压出来，因此推杆电机向上运动的时候进料管会向箱体中进入燃料，解决了工作人员需要时刻盯着推杆电机运转的烦恼，并且还有效的解决了工作人员要时刻给箱体加料的烦恼。

2、本装置通过l形挡板、刀片、转轴、双轴旋转电机等机构，实现了双轴旋转电机能够带动转轴运转，从而转轴能够带动第一挡块将第二挡块向下运动，因此刀片向下做切割，当第一挡块转到一定角度时候刀片通过固定在l形挡板上的弹簧的弹性势能将刀片向上拉，进而能够将出料管出来的燃料切割成块。

3、本装置通过双轴旋转电机、传动轴、传送带、烘干机等机构，实现了双轴旋转电机带动传动轴旋转，通过传动轴上的齿轮带动传送带转动，因此能够将出料管经过切割之后传送到传送带的另一端，在传送带上传送的过程经过烘干机对燃料烘干，进而能够有效的解决了燃料在制作的时候放置再起时候容易变形。

综上所述，本装置机构简单，设计新颖，解决了生物质燃料在制作成颗粒的时候需要人工去一点一点的加料、切割问题，本装置还能够将燃料烘干，有效的解决在工作人员拿取或者储存的时候产生的变形，既减少了人工成本，有很大程度上解决了在制作的过程中会有很多的不合格问题，此装置适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生物质成型燃料生产的立式颗粒机的正视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于生物质成型燃料生产的立式颗粒机的侧视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于生物质成型燃料生产的立式颗粒机的转轴结构示意图。

附图标记1、框架；2、第一支撑杆；3、l形挡板；4、弹簧；5、烘干机；6、刀片；7、传送带；8、传动轴；9、双轴旋转电机；10、支撑块；11、箱体；12、压板；13、推杆电机；14、进料管；15、转轴；16、第二支撑杆；17、出料管；18、第三支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于生物质成型燃料生产的立式颗粒机，包括框架1，框架1的顶部内壁固定安装有推杆电机13，推杆电机13的输出端固定连接有第一连接杆，第一连接杆的另一端固定安装有压板12，压板12为l形，框架1的左侧内壁焊接有箱体11，箱体11为正方体，箱体11的底部焊接有支撑块10，支撑块10对箱体11做支撑作用，箱体11的右侧固定安装有进料管14，进料管14在后方外接燃料，箱体11的右侧底部固定安装有出料管17，出料管17可以根据需求做正方体或者圆柱体，出料管17的上表面固定安装有第三支撑杆18，第三支撑杆18另外两端与箱体11的右侧外壁固定，第三支撑杆18的另一端转动连接有转轴15，框架1的顶部内壁焊接有第一支撑杆2，第一支撑杆2的另一端焊接有l形挡板3，l形挡板3的顶部内壁焊接有弹簧4，弹簧4的另一端固定连接有刀片6，l形挡板3是防止刀片6晃动，框架1的右侧相互靠近的一端焊接有第二支撑杆16，第二支撑杆16相互靠近的一端固定安装有烘干机5，框架1的底部内壁固定安装有双轴旋转电机9，双轴旋转电机9的输出端均固定连接有第二连接杆，框架1的底部内壁固定安装有支撑架，支撑架的另一端转动连接有传动轴8。

烘干机5的一端与l形挡板3的右侧外壁连接，转轴15的外圈焊接有第一挡块，刀片6的左侧外壁焊接有第二挡块，两个第二连接杆的另一端均焊接有双槽滑轮，传动轴8的两端均焊接有第一滑轮，转轴15的两端均焊接有第二滑轮，双槽滑轮通过第一皮带与第一滑轮连接，双槽滑轮通过第二皮带与第二滑轮连接，支撑块10的顶部与箱体11的底部固定连接，出料管17的输出端在传送带7的上表面，转轴15的外圈套接有齿轮，传送带7的内壁有齿槽与齿轮相匹配，压板12为l形，压板12的材质为橡胶。

本实用新型中，首先，通过进料管14对箱体11进料，通过推杆电机13向下挤压压板12，进而能够将燃料从出料管17出来，并且压板12在向下挤压的时候右侧挡板会将进料管14封住，通过双轴旋转电机9带动双槽滑轮转动，因此双槽滑轮通过第二皮带带动固定在转轴15两端的第二滑轮转动，因此转轴15带动第一挡块转动，通过框架1顶部内壁焊接的第一支撑杆2，第一支撑杆2底部焊接有l形挡板3，l形挡块顶部内壁通过弹簧4连接刀片6，而且刀片6的右侧有第二挡块，因此第一挡块做旋转运动的时候能够将第二挡块向下挤压，进而刀片6能够向下将出料管17出来的燃料切块，通过双轴旋转电机9带动双槽滑轮转动，双槽滑轮通过第一皮带带动第一滑轮转动，因此第一滑轮带动传动轴8转动，进而能够将齿轮转动，因为齿轮和传送带7内壁相互啮合，因此传送带7能够转动，进而能够将切块的燃料运送到传送带7的另一端，因为在传送带7的上方固定安装有烘干机5，进而能够将传送带7上的燃料进行烘干。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。