一种防止原料粘附的高效化工用的化工原料处理设备的制作方法

本发明属于化工原料处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种防止原料粘附的高效化工用的化工原料处理设备。

背景技术：

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气、水等，此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如：钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等，从物理形态上可大致分为液态与固态两种类型。

例如申请号：cn201710196049.2一种高效化工用的化工原料研磨设备，包括底板、支撑板装置、移动装置、支架装置、框体装置、集中框装置、支撑装置、研磨装置及杠杆装置，支撑板装置包括支撑板、第一支架、第一滚轮、第一固定杆、第一电机、第一输出轴、第一拉线、第一定位杆、第一弹簧、第一竖杆，移动装置包括移动块、第二竖杆、第二滚轮、第二固定杆、第二弹簧、第二定位杆、第三竖杆、第一横杆、第三滚轮，支架装置包括第二支撑杆、第三固定杆、定位板、第三弹簧，框体装置包括框体、第一支撑块、第二支撑块、第四固定杆、握持架、进料框、第五固定杆、第六固定杆、第二横杆。本发明能够对化工原料进行充分的研磨，研磨后的原料粒径大小一致，研磨效果好。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以进行对化工原料的研磨工作，但在实际应用过程中存在着在对大型块状化工原料进行研磨时会因存在着细小的原料颗粒与块状原料一同进行研磨而导致的化工原料粘附在设备内部的情况出现，进而会因原料的粘附造成损失以及留下安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种防止原料粘附的高效化工用的化工原料处理设备，以解决现有的化工原料处理设备在实际应用过程中存在着在对大型块状化工原料进行研磨时会因存在着细小的原料颗粒与块状原料一同进行研磨而导致的化工原料粘附在设备内部的情况出现，进而会因原料的粘附造成损失以及留下安全隐患的问题。

本发明一种防止原料粘附的高效化工用的化工原料处理设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种防止原料粘附的高效化工用的化工原料处理设备，包括筛选机构、筛分机构和破碎机构，所述筛选机构滑动连接在承载下料机构的后侧位置，并通过传动机构与承载下料机构相传动连接；所述筛分机构固定连接在筛选机构的顶端位置；所述破碎机构安装在承载下料机构的内部位置；所述破碎机构包括有破碎齿和破碎轴，所述破碎齿共设有两处，且两处破碎齿的内侧均安装有破碎轴，安装状态下两处破碎齿呈直线阵列通过破碎轴轴接在破碎箱的内侧位置，其中位于后侧的破碎轴与电机的输出轴相连接。

进一步的，所述承载下料机构包括有支架和破碎箱，所述支架的顶端安装有破碎箱，且破碎箱与支架之间相贯通；

进一步的，所述承载下料机构还包括有电机和下料斗，所述电机通过螺栓拧接在破碎箱的左端面后侧位置，所述下料斗固定连接在破碎箱的底端面位置，并位于支架的内侧位置；

进一步的，所述传动机构包括有传动齿轮、链条、传动轴和锥齿轮组，所述传动齿轮共设有两处，且两处传动齿轮之间通过链条相啮合传动，其中位于左下侧的传动齿轮的后端安装有传动轴，并且在传动轴的后端还安装有锥齿轮组，安装状态下位于右上侧的传动齿轮安装在电机的输出轴的外周面上；

进一步的，所述筛选机构包括有托盘、半齿轮和导向齿圈，所述托盘的顶端中心位置安装有半齿轮，且半齿轮的外侧啮合传动有导向齿圈，并且导向齿圈的两直边的内侧安装有齿排；

进一步的，所述筛选机构还包括有限位框、导杆和从动轴，所述限位框共设有两处，且两处限位框分别固定连接在托盘顶端面的左右两侧位置，并且两处限位框的内部均开设有通槽，所述导杆为l形结构设计，且导杆共设有两处，并且两处导杆分别固定连接在限位框的左右两端面位置，并分别与两处限位框相滑动连接，所述从动轴轴接在半齿轮的下侧，安装状态下半齿轮通过从动轴与锥齿轮组相连接；

进一步的，所述筛选机构包括有限位盘、可拆卸式筛盘和余料滑道，所述限位盘的内部前后两侧面均开设有滑槽，且限位盘的内部安装有可拆卸式筛盘，所述余料滑道固定连接在限位盘的内侧位置，且位于可拆卸式筛盘的正下方位置，并且可拆卸式筛盘与余料滑道均为向右侧倾斜30°设计，安装状态下限位盘通过滑块滑动连接在破碎箱的后端面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，可根据所需筛选化工原料的种类不同来选择合适孔径的可拆卸式筛盘进行安装，安装完成后即可通过启动承载下料机构中固定连接在破碎箱左端面的电机对安装在其后侧的传动齿轮进行驱动，当位于右上侧的传动齿轮转动时会通过链条同步带动另一处传动齿轮进行转动，进而可达到利用传动轴对锥齿轮组进行驱动的目的，通过锥齿轮组进而可以驱动筛选机构中的从动轴对半齿轮进行驱动，通过半齿轮与导向齿圈之间的啮合传动实现对筛分机构中的限位盘进行往复的筛选操作的目的，且在当对限位盘进行筛选时，符合可拆卸式筛盘孔径的化学原料会经余料滑道直接滑入到下料斗的内部进行统一收集，另一方面，体积较大的化学原料则会沿着可拆卸式筛盘滑入到破碎箱的内部经电机对破碎轴的驱动下对破碎齿进行驱动，进而可实现对大体积的化学原料的破碎工作，该设计可通过将化学原料的大体积块状物与残渣进行快速分离，进而可在实现减少能源浪费的前提下有效避免了因小体积的化学残渣附着与设备内部造成产量损耗以及存在着安全隐患的情况出现。

附图说明

图1是本发明的右侧视结构示意图。

图2是本发明的左侧视结构示意图。

图3是本发明的左视结构示意图。

图4是本发明的主视结构示意图。

图5是本发明的仰侧视结构示意图。

图6是本发明的俯视结构示意图。

图7是本发明的图2中a处放大结构示意图。

图8是本发明的筛选机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、承载下料机构；101、支架；102、破碎箱；103、电机；104、下料斗；2、传动机构；201、传动齿轮；202、链条；203、传动轴；204、锥齿轮组；3、筛选机构；301、托盘；302、半齿轮；303、导向齿圈；304、限位框；305、导杆；306、从动轴；4、筛分机构；401、限位盘；402、可拆卸式筛盘；403、余料滑道；5、破碎机构；501、破碎齿；502、破碎轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种防止原料粘附的高效化工用的化工原料处理设备，包括有：筛选机构3、筛分机构4和破碎机构5，筛选机构3滑动连接在承载下料机构1的后侧位置，并通过传动机构2与承载下料机构1相传动连接；筛分机构4固定连接在筛选机构3的顶端位置；破碎机构5安装在承载下料机构1的内部位置；承载下料机构1包括有支架101和破碎箱102，支架101的顶端安装有破碎箱102，且破碎箱102与支架101之间相贯通；破碎机构5包括有破碎齿501和破碎轴502，破碎齿501共设有两处，且两处破碎齿501的内侧均安装有破碎轴502，安装状态下两处破碎齿501呈直线阵列通过破碎轴502轴接在破碎箱102的内侧位置，其中位于后侧的破碎轴502与电机103的输出轴相连接。

其中，承载下料机构1还包括有电机103和下料斗104，电机103通过螺栓拧接在破碎箱102的左端面后侧位置，下料斗104固定连接在破碎箱102的底端面位置，并位于支架101的内侧位置。

其中，传动机构2包括有传动齿轮201、链条202、传动轴203和锥齿轮组204，传动齿轮201共设有两处，且两处传动齿轮201之间通过链条202相啮合传动，其中位于左下侧的传动齿轮201的后端安装有传动轴203，并且在传动轴203的后端还安装有锥齿轮组204，安装状态下位于右上侧的传动齿轮201安装在电机103的输出轴的外周面上，通过锥齿轮组204进而可以驱动筛选机构3中的从动轴306对半齿轮302进行驱动，通过半齿轮302与导向齿圈303之间的啮合传动实现对筛分机构4中的限位盘401进行往复的筛选操作的目的，且在当对限位盘401进行筛选时，符合可拆卸式筛盘402孔径的化学原料会经余料滑道403直接滑入到下料斗104的内部进行统一收集。

其中，筛选机构3包括有托盘301、半齿轮302和导向齿圈303，托盘301的顶端中心位置安装有半齿轮302，且半齿轮302的外侧啮合传动有导向齿圈303，并且导向齿圈303的两直边的内侧安装有齿排。

其中，筛选机构3还包括有限位框304、导杆305和从动轴306，限位框304共设有两处，且两处限位框304分别固定连接在托盘301顶端面的左右两侧位置，并且两处限位框304的内部均开设有通槽，导杆305为l形结构设计，且导杆305共设有两处，并且两处导杆305分别固定连接在限位框304的左右两端面位置，并分别与两处限位框304相滑动连接，从动轴306轴接在半齿轮302的下侧，安装状态下半齿轮302通过从动轴306与锥齿轮组204相连接。

其中，筛分机构4包括有限位盘401、可拆卸式筛盘402和余料滑道403，限位盘401的内部前后两侧面均开设有滑槽，且限位盘401的内部安装有可拆卸式筛盘402，余料滑道403固定连接在限位盘401的内侧位置，且位于可拆卸式筛盘402的正下方位置，并且可拆卸式筛盘402与余料滑道403均为向右侧倾斜30°设计，安装状态下限位盘401通过滑块滑动连接在破碎箱102的后端面。

使用时：先将批量的固态化工原料倾倒到筛分机构4中的限位盘401的内侧位置，且由于在限位盘401的内侧插接有可拆卸式筛盘402，因此可根据所需筛选化工原料的种类不同来选择合适孔径的可拆卸式筛盘402进行安装，安装完成后即可通过启动承载下料机构1中固定连接在破碎箱102左端面的电机103对安装在其后侧的传动齿轮201进行驱动，当位于右上侧的传动齿轮201转动时会通过链条202同步带动另一处传动齿轮201进行转动，进而可达到利用传动轴203对锥齿轮组204进行驱动的目的，通过锥齿轮组204进而可以驱动筛选机构3中的从动轴306对半齿轮302进行驱动，通过半齿轮302与导向齿圈303之间的啮合传动实现对筛分机构4中的限位盘401进行往复的筛选操作的目的，且在当对限位盘401进行筛选时，符合可拆卸式筛盘402孔径的化学原料会经余料滑道403直接滑入到下料斗104的内部进行统一收集；

另一方面，体积较大的化学原料则会沿着可拆卸式筛盘402滑入到破碎箱102的内部经电机103对破碎轴502的驱动下对破碎齿501进行驱动，进而可实现对大体积的化学原料的破碎工作，该设计可通过将化学原料的大体积块状物与残渣进行快速分离，进而可在实现减少能源浪费的前提下有效避免了因小体积的化学残渣附着与设备内部造成产量损耗以及存在着安全隐患的情况出现。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。