一种环保型含油污泥混合破碎装置的制作方法

本发明涉及含油污泥处理技术领域，具体涉及一种环保型含油污泥混合破碎装置。

背景技术：

含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是在石油勘探、开采、加工、存储及运输过程中，因各种事故、操作不当、设备陈旧破损、腐蚀等原因，不可避免地会造成原油或成品油等外泄到地面、沉积到海洋、湖泊、河底与泥土、水等混合在一起，形成油、土、水、甚至掺混有等其他污染物的混合物。含油污泥对人体、对植物、对水体生物均有害，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。含油污泥内的石油类污染物的含量高，粘度大，人工很难将其分散，造成处理厂存在大量油泥块，因此对含油污泥进行理时，需要对其进行机械破碎，方便其后续的分解和萃取等处理工艺工作的进行。

然而现有的含污油泥处理用破碎装置在使用时大都存在严重的卡机问题，容易造成其破碎工作的多次重复进行，破碎效率不高，资源的浪费。

技术实现要素：

根据现有技术的至少一个不足之处，本发明提出了一种环保型含油污泥混合破碎装置，以解决现有的含油污泥破碎装置容易卡机的问题。

本发明的一种环保型含油污泥混合破碎装置采用如下技术方案：包括：

外筒，其内部设置有滤盘，所述滤盘上设置有可转动的刀片；

下盖，其可转动地设置在所述滤盘的下方，所述下盖的内环面设置有传动齿圈；

基座，其可转动地安装于所述下盖，所述刀片安装于所述基座；

行星轮，其设置有两个且其轴线竖直设置，且其轴线相对于基座静止，两个行星轮均与所述传动齿圈啮合，所述行星轮具有与其轴线间隔设置的偏心施力点；

压缩蓄力装置，其包括传动部和蓄力部，所述传动部连接两个所述行星轮的偏心施力点，所述蓄力部设置在传动部和基座之间；且

所述压缩蓄力装置配置成：使所述下盖通过所述行星轮、所述传动部、所述蓄力部和所述基座带动所述刀片相对于所述滤盘沿第一方向转动；在所述刀片由于阻力停止转动时，所述下盖驱动所述行星轮转动，所述行星轮绕其轴线相对于所述基座转动时通过所述传动部使所述蓄力部的蓄力逐渐变大，以再次带动所述刀片沿第一方向转动，在所述刀片由于阻力再次停止转动时，所述蓄力部的蓄力继续逐渐变大，直至所述行星轮自转到第一预设位置，所述蓄力部蓄力最大且仍带不动所述刀片转动，后所述行星轮转过第一预设位置，所述蓄力部释放蓄力，使所述行星轮加速转动，且所述行星轮沿所述传动齿圈向后滚动，进而带动所述基座和所述刀片相对于所述滤盘沿与第一方向相反的第二方向转动；在所述行星轮自转转过第二预设位置，所述蓄力部停止释放蓄力，以继续使所述下盖通过所述行星轮、所述传动部、所述蓄力部和所述基座带动所述刀片相对于所述滤盘沿第一方向转动。

可选地，所述传动部包括连杆和传动臂，所述蓄力部为蓄力弹簧；

所述传动臂沿所述下盖的径向方向可移动地安装于所述基座，所述蓄力弹簧设置在所述传动臂和所述基座之间，并配置成促使所述传动臂向外移动；

所述连杆垂直于所述传动臂的移动方向设置且可滑动地安装于所述传动臂，所述连杆的两端分别铰接在两个所述行星轮的偏心施力点处。

可选地，所述行星轮设置有四个，每相邻两个所述行星轮之间均对应设置有一个所述压缩蓄力装置。

可选地，相对设置的两个所述压缩蓄力装置，其传动臂通过传动机构相连接。

可选地，所述传动机构包括中心齿轮和齿条，所述中心齿轮可转动地设置在所述基座的中心，所述齿条连接于所述传动臂，且沿所述传动臂的移动方向延伸。

可选地，所述传动臂上沿其延伸方向设置有滑槽，所述连杆上设置有导轨，所述导轨插入所述滑槽以使所述连杆沿所述传动臂移动。

可选地，所述基座的上侧和下侧均连接有定位板，位于上方的所述定位板上设置有向上延伸的传动轴，所述刀片连接在所述传动轴的上端，位于下方的所述定位板上设置有向下延伸的定心套筒，所述基座通过所述定心套筒转动安装于所述下盖。

可选地，所述外筒的内底部设置有电机，所述下盖和所述电机的输出轴相连接。

可选地，所述下盖上螺纹连接有上盖，以封闭所述基座、行星轮和所述压缩蓄力装置。

可选地，所述基座的上表面和下表面位于所述中心齿轮的两侧均设置有第一弹簧座，所述传动臂上与所述第一弹簧座相对应的位置设置有第二弹簧座，所述蓄力弹簧顶压在所述第一弹簧座和所述第二弹簧座之间。

本发明的有益效果是：本发明的一种环保型含油污泥混合破碎装置，设置了下盖，基座、行星轮和压缩蓄力装置，压缩蓄力装置包括连杆、传动臂和蓄力弹簧，连杆连接相邻行星轮的偏心施力点，并和传动臂滑动连接。刀片完全卡死时，通过下盖持续驱动行星轮自转带动连杆向内收缩靠拢，推动传动臂向内运动，进而持续压缩蓄力弹簧使其蓄力，直至行星轮转动至使连杆向内收缩到极限位置，蓄力弹簧蓄力最大。后行星轮继续转动，连杆向外扩张，蓄力弹簧释放蓄力，促使行星轮加速转动，进而行星轮沿下盖向后滚动，带动基座和刀片反转后退。蓄力弹簧蓄力释放完成后下盖带动基座和刀片向前转动，刀片无负载，直至撞击至卡死的障碍物。若刀片继续完全卡死，以此往复不断撞击障碍物，直至其被破碎清理，保证破碎工作正常进行，提高破碎效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

图1为本发明的一种环保型含油污泥混合破碎装置的整体结构示意图；

图2为本发明中上盖、行星轮、压缩蓄力装置安装立体图；

图3为本发明中上盖、行星轮、压缩蓄力装置在装置闲置时的状态图；

图4为本发明中上盖、行星轮、压缩蓄力装置在正常工作时的状态图；

图5为本发明中上盖、行星轮、压缩蓄力装置在阻力增大时的状态图；

图6为本发明中上盖、行星轮、压缩蓄力装置在蓄力弹簧压缩极限位置时的状态图；

图7为本发明中上盖、行星轮、压缩蓄力装置在蓄力弹簧释放极限位置时的状态图；

图8为本发明中基座和下盖安装示意图；

图9为本发明中基座及其上结构的示意图；

图10为本发明中传动臂及其上结构的示意图。

图中：1、外筒；2、滤盘；3、刀片；4、上盖；5、电机；6、传动轴；7、下盖；8、行星轮；9、连杆；10、中心齿轮；11、基座；12、传动臂；14、定心套筒；15、第一弹簧座；16、滑槽；17、第二弹簧座；18、齿条；19、传动齿圈；20、限位凸台；21、蓄力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明的一种环保型含油污泥混合破碎装置（以下简称破碎装置），包括外筒1、下盖7、基座11、行星轮8和压缩蓄力装置。外筒1内部设置有滤盘2，滤盘2上设置有可转动的刀片3，用于对含油污泥内的杂质进行破碎处理，便于后续油泥的分离。下盖7可转动地设置在滤盘2的下方，下盖7的内环面设置有传动齿圈19。基座11可转动地安装于下盖7，刀片3安装于基座11。行星轮8设置有两个，其轴线竖直设置，且其轴线相对于基座11静止，两个行星轮8均与传动齿圈19啮合，行星轮8具有与其轴线间隔设置的偏心施力点。

压缩蓄力装置包括传动部和蓄力部，传动部连接两个行星轮8的偏心施力点，蓄力部设置在传动部和基座11之间。压缩蓄力装置配置成：使下盖7通过行星轮8、传动部、蓄力部和基座11带动刀片3相对于滤盘2沿第一方向转动；在刀片3由于阻力停止转动时，下盖7驱动行星轮8转动，行星轮8绕其轴线相对于基座11转动时通过传动部使蓄力部的蓄力逐渐变大，以再次带动刀片3沿第一方向转动；在刀片3由于阻力再次停止转动时，蓄力部的蓄力继续逐渐变大，直至行星轮8自转至第一预设位置，蓄力部蓄力最大但仍带不动刀片3转动；后行星轮转过第一预设位置，蓄力部释放蓄力，使行星轮8加速转动，且行星轮8相对于下盖7沿传动齿圈19向后滚动，进而带动基座11和刀片3相对于滤盘2沿与第一方向相反的第二方向转动。在行星轮8自转且转过第二预设位置，蓄力部停止释放蓄力，因为刀片3后退后负载小，下盖7带动基座11和刀片3以第一方向撞击障碍物，此后若刀片3能够继续转动，行星轮8不自传和刀片3同步转动破碎，若刀片3不能继续转动，下盖7再次驱动行星轮8使得蓄力部的蓄力逐渐变大，以使刀片3继续转动，直至障碍物被清除。在刀片3完全卡死时，通过上述方案使得刀片3反转，不断撞击障碍物，直至障碍物被破碎或清理，保证破碎工作正常进行，提高破碎效率。

在本实施例中，传动部包括连杆9和传动臂12，蓄力部为蓄力弹簧21。传动臂12沿下盖7的径向方向可移动地安装于基座11，蓄力弹簧21设置在传动臂12和基座11之间，并配置成促使传动臂12向外移动。连杆9垂直于传动臂12的移动方向设置且可滑动地安装于传动臂12，连杆9的两端分别铰接在两个行星轮8的偏心施力点处。在阻力变大时，行星轮8自转时带动连杆9向内运动，进而推动传动臂12向内运动压缩蓄力弹簧21。

在本实施例中，为使得受力平衡，传动平稳，行星轮8设置有四个，每相邻两个行星轮8之间均对应设置有一个压缩蓄力装置。也就是说，本发明给出的优选实施例，四个行星轮8通过四个连杆9相连接，四个连杆9相对设置的两个相互平行，相邻设置的两个相互垂直，四个连杆9对应连接四个传动臂12，四个传动臂12与基座11之间对应设置四组蓄力弹簧21。四个行星轮8的轴线围成一个正方形，每相邻两个行星轮8与连杆9构成平行四边形机构，四个连杆9与基座11的中心之间的距离相同，连接同一行星轮8的两个连杆9在行星轮8上的连接位置不同，进而通过基座11、四个可移动的传动臂12、四个压缩蓄力弹簧21、四个个连杆9以及下盖7，使得行星轮8的中心轴线相对于基座11保持不动，即行星轮8的中心轴线相对于基座11静止，确保传动的平稳可靠。

在本实施例中，相对设置的两个压缩蓄力装置，其传动臂12通过传动机构相连接，以进一步保证传动臂12等运动的同步性，传动机构也可进一步使行星轮8的中心轴线相对于基座11静止，传动机构包括中心齿轮10和齿条18，中心齿轮10可转动地设置在基座11的中心，齿条18连接于传动臂12内侧面的一端，并沿传动臂12的移动方向延伸。

在本实施例中，为便于安装，并且保证该破碎装置结构紧凑，四个传动臂12两两相对分两层安装于基座11的上下两侧，上层两个和下层两个相错90度。四个连杆9配合四个传动臂12相对设置的两个为一组，两组分别设置于行星轮8的上下两侧。基座11的中心转动设置有转轴，中心齿轮10设置有两个，均安装于转轴并位于基座11的上下两侧，每一个中心齿轮10与相对设置的两个齿条18相啮合，基座11的上表面的四个角和下表面的四个角均设置有限位凸台20，齿条18位于限位凸台20之间，以保证齿条18的位置可靠。

基座11的上表面和下表面位于中心齿轮10的两侧均设置有第一弹簧座15，传动臂12上与第一弹簧座15相对应的位置设置有第二弹簧座17，蓄力弹簧21顶压在第一弹簧座15和第二弹簧座17之间，并促使传动臂12向外运动。

在本实施例中，传动臂12上沿其延伸方向设置有滑槽16，连杆9上设置有导轨，导轨插入滑槽16以使连杆9沿传动臂12移动。

在本实施例中，基座11的上侧和下侧均连接有定位板，定位板安装于限位凸台20。位于上方的定位板上设置有向上延伸的传动轴6，刀片3连接在传动轴6的上端，位于下方的定位板上设置有向下延伸的定心套筒14，基座11通过定心套筒14转动安装于下盖7。

在本实施例中，外筒1的内底部设置有电机5，下盖7和电机5的输出轴相连接。下盖7上螺纹连接有上盖4，以封闭基座11、行星轮8和压缩蓄力装置，避免杂物进入传动系统内部，延长使用寿命。外筒1的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，便于进料和出料。

结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程为：

闲置状态下，如图3所示，装置静止，蓄力弹簧21最放松，将四个连杆9扩张到最外侧极限位置。开机后，电机5顺时针转动并带动下盖7顺时针转动，下盖7通过行星轮8、压缩蓄力装置和基座11带动刀片3相对于滤盘2沿顺时针方向转动（对应上述第一方向）。

装置正常工作时，破碎阻力变大使得刀片3停止时，下盖7转动驱动行星轮8沿顺时针方向自转，行星轮8自转带动连杆9运动，连杆9向内收缩靠拢，连杆9推动传动臂12向内运动压缩蓄力弹簧21使蓄力弹簧21蓄力，当下盖7能够带动基座11转动，行星轮8停转，行星轮8和基座11继续随下盖7转动，进而带动刀片3转动破碎（如图4所示）。当破碎阻力进一步增大（如图5所示），刀片3再次停止，行星轮8再次转动，使连杆9继续向内收缩靠拢，蓄力弹簧21进一步被压缩，直至行星轮8和基座11能够再次随下盖7转动。

刀片3的阻力增大使得蓄力弹簧21的蓄力最大时下盖7也不能够带动3转动，即刀片3的阻力使得刀片3完全卡死，若此时蓄力弹簧21未处于最大压缩位置，下盖7持续驱动行星轮8自转，行星轮8转动带动连杆9持续向内收缩靠拢，推动传动臂12向内运动以持续压缩蓄力弹簧21，使蓄力弹簧21的蓄力逐渐变大，直至行星轮8转动至第一预设位置，也就是使连杆9处于最内端的极限位置，蓄力弹簧21无法被传动臂12压缩，蓄力弹簧21蓄力最大（如图6所示）。此后行星轮8继续自转并转过第一预设位置，连杆9向外扩张运动，蓄力弹簧21释放蓄力，使得行星轮8沿顺时针方向加速自转，进而相对于下盖7沿传动齿圈19向后滚动（行星轮8的转动力不足以驱动下盖7随其一起加速转动），即逆时针方向滚动，并带动基座11和刀片3相对于滤盘2沿逆时针方向转动（对应上述第二方向），即刀片3后退一段距离。在行星轮8转动至第二预设位置后，也就是使连杆9处于最外端的极限位置，蓄力弹簧21停止释放蓄力（如图7所示）。后下盖7通过行星轮8、压缩蓄力装置和基座11带动刀片3顺时针转动（对应第一方向），刀片3无负载，直至撞击到卡死在滤盘2上的障碍物。如果障碍物没有被清除，下盖7再次驱动行星轮8自转使得蓄力弹簧21的蓄力逐渐变大，以此往复不断撞击障碍物，直至障碍物被破碎或者被清理。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。