一种中药粉碎机的制作方法

本发明涉及一种粉碎机，涉及中药加工技术领域，具体涉及一种中药粉碎机。

背景技术：

中药粉碎机适用于小型中药厂、中药店、中医院，同时适用化工、矿山和科研单位等，该机工作效率高，操作简单。产品细度可达200目，对于粉碎易黏结和通常粉碎机难于粉碎的贵重中药，就更为有效。针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中，中药粉碎机存在粉碎加工一些较为圆润的中药材时，由于药材的外形比较圆，使得粉碎机内部的刀片接触到中药材时会使药材四处飞弹，从而导致粉碎机外壳容易发生形变的问题；

2、现有技术中，对一些粉碎机来说会在粉碎完成后，中药粉末会附着在其内壁，需要手动清理机器内壁附着的中药粉末，操作麻烦，进而达不到的方便将粉碎后的中药粉末完全的清理出来的使用初衷，该中药粉碎机的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种中药粉碎机，其中一种目的是为了具备在切割圆形的中药材时，减小药材对粉碎机内壁的冲击力,解决在粉碎加工一些较为圆润的中药材时，由于药材的外形比较圆，使得粉碎机内部的刀片接触到中药材时会使药材四处飞弹，从而导致粉碎机外壳容易发生形变的问题；其中另一种目的是为了解决在粉碎完成后，中药粉末会附着在其内壁，需要手动清理机器内壁附着的中药粉末，操作麻烦的问题，以达到方便将粉碎后的中药粉末完全的清理出来的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种中药粉碎机，包括底座机构，所述底座机构的一侧固定安装有控制机构，所述底座机构的上方活动安装有粉碎机构，所述粉碎机构的包括外壳，所述外壳的底面固定安装有动力机构，所述动力机构的顶部固定连接有刀片，所述外壳的内部固定连接有扰动装置，所述外壳的顶部转动连接有顶盖装置。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述扰动装置包括外板，所述外板的内部设有内腔，所述内腔的内部设有吸能装置，所述吸能装置固定安装在外板的内壁。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述减震板包括固定块，所述固定块的一端固定连接有弹性球，所述弹性球的内部设有空腔，所述弹性球的一侧活动连接有出气腔，所述出气腔的内壁固定连接有出气板，所述出气腔的两侧固定连接有限位块。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述出气板包括板体，所述板体的内部设有气孔，所述气孔的内壁转动连接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有复位弹片。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述顶盖装置包括盖体，所述盖体的底面固定连接有撞击块，所述盖体的内部活动连接有清理装置，所述清理装置的顶部固定连接有压缩弹片，所述压缩弹片的两侧设有减震板，所述减震板固定安装在盖体的内壁。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述清理装置包括内盖，所述内盖的内部活动安装有连接杆，所述连接杆的中部固定连接有撞击球，所述连接杆的一端固定连接有连接球，所述连接球远离连接杆的一测设有转动杆，所述转动杆的中部与内盖的内壁转动连接，所述转动杆的外壁固定连接有弹片，所述内盖的内部活动连接有顶杆，所述顶杆的顶部与转动杆的一端固定连接。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种中药粉碎机，通过设计精妙，采用外板、吸能装置结合，方便粉碎圆形药材时，药材被刀片撞击向扰动装置，扰动装置受到撞击使得外板向内形变，使减震板受到压力从而推动出气板向左移动，弹性球两侧在移动过程中受到限位块的限制从而向内压缩，使得空腔内的气体从出气腔处排出，通过弹性球两侧形变后对出气板进行复位，从而对撞击而来的药材进行反弹，从而减小对烽燧机内壁的冲击力，避免粉碎机外壳容易发生形变的问题。

2、本发明提供一种中药粉碎机，通过采用压缩弹片、清理装置、撞击块组合设置，可以实现当药材在外壳内随着刀片转动时，会将清理装置顶起使其向上移动，压缩弹片受到压缩，等待粉碎完成后受压缩的压缩弹片发生回弹使清理装置向下移动，此时顶杆与撞击块撞击，顶杆的顶部推动转动杆转动，转动杆的另一端与连接球撞击从而带动撞击球随着连接杆震动，对内盖进行敲击，使内盖底部附着的药材粉末受到震动掉落，节省了人力额外去清扫附着的药材粉末。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明粉碎机构的内部结构示意图；

图3为本发明扰动装置的结构示意图；

图4为本发明吸能装置的结构示意图；

图5为本发明出气板的结构示意图；

图6为本发明顶盖装置的结构示意图；

图7为本发明清理装置的结构示意图；

图8为本发明图7中a处的放大结构示意图。

图中：1、底座机构；2、粉碎机构；3、控制机构；21、外壳；22、扰动装置；23、顶盖装置；24、动力机构；25、刀片；221、外板；222、内腔；223、吸能装置；a1、固定块；a2、空腔；a3、弹性球；a4、限位块；a5、出气腔；a6、出气板；b1、板体；b2、活动块；b3、气孔；b4、复位弹片；231、盖体；232、压缩弹片；233、减震板；234、清理装置；235、撞击块；s1、内盖；s2、撞击球；s3、连接杆；s4、连接球；s5、转动杆；s6、弹片；s7、顶杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-图5所示，本发明提供了一种中药粉碎机，包括底座机构1，底座机构1的一侧固定安装有控制机构3，底座机构1的上方活动安装有粉碎机构2，其特征在于：粉碎机构2的包括外壳21，外壳21的底面固定安装有动力机构24，动力机构24的顶部固定连接有刀片25，外壳21的内部固定连接有扰动装置22，扰动装置22包括外板221，外板221的内部设有内腔222，内腔222的内部设有吸能装置223，采用外板221、吸能装置223结合，方便粉碎圆形药材时，药材被刀片25撞击向扰动装置22，扰动装置22受到撞击使得外板221向内形变，使减震板233受到压力从而推动出气板a6向左移动，弹性球a3两侧在移动过程中受到限位块a4的限制从而向内压缩，使得空腔a2内的气体从出气腔a5处排出，通过弹性球a3两侧形变后对出气板a6进行复位，从而对撞击而来的药材进行反弹，从而减小对烽燧机内壁的冲击力，避免粉碎机内壁容易发生形变的问题，吸能装置223固定安装在外板221的内壁，外壳21的顶部转动连接有顶盖装置23，减震板233包括固定块a1，固定块a1的一端固定连接有弹性球a3，弹性球a3的内部设有空腔a2，弹性球a3的一侧活动连接有出气腔a5，同时在出气腔a5的气流通过连接杆s3吹向药材时可以扰动其击飞的方向，增加其无规则运动轨迹，使粉碎机对药材粉碎得更加全面细腻，通过撞击球s2的单向设计，可以有效避免药材粉末回吸入空腔a2内，减小药材粉碎的损耗，出气腔a5的内壁固定连接有出气板a6，出气腔a5的两侧固定连接有限位块a4，出气板a6包括板体b1，板体b1的内部设有气孔b3，气孔b3的内壁转动连接有活动块b2，活动块b2的一侧固定连接有复位弹片b4。

实施例2

如图6-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：顶盖装置23包括盖体231，盖体231的底面固定连接有撞击块235，盖体231的内部活动连接有清理装置234，清理装置234的顶部固定连接有压缩弹片232，压缩弹片232的两侧设有减震板233，减震板233固定安装在盖体231的内壁，清理装置234包括内盖s1，内盖s1的内部活动安装有连接杆s3，连接杆s3的中部固定连接有撞击球s2，连接杆s3的一端固定连接有连接球s4，连接球s4远离连接杆s3的一测设有转动杆s5，转动杆s5的中部与内盖s1的内壁转动连接，转动杆s5的外壁固定连接有弹片s6，内盖s1的内部活动连接有顶杆s7，顶杆s7的顶部与转动杆s5的一端固定连接，通过采用压缩弹片232、清理装置234、撞击块235组合设置，可以实现当药材在外壳21内随着刀片25转动时，会将清理装置234顶起使其向上移动，压缩弹片232受到压缩，等待粉碎完成后受压缩的压缩弹片232发生回弹使清理装置234向下移动，此时顶杆s7与撞击块235撞击，顶杆s7的顶部推动转动杆s5转动，转动杆s5的另一端与连接球s4撞击从而带动撞击球s2随着连接杆s3震动，对内盖s1进行敲击，使内盖s1底部附着的药材粉末受到震动掉落，节省了人力额外去清扫附着的药材粉末。

下面具体说一下该中药粉碎机的工作原理。

如图1-7所示，使用时，将需要粉碎的中药材放入到粉碎机构2内，通过控制机构3使得动力机构24开始工作，动力机构24带动刀片25高速旋转，使外壳21内放置的中药材通过刀片25的高速旋转而破碎成粉末，当粉碎圆形药材时，药材被刀片25撞击向扰动装置22，扰动装置22受到撞击使得外板221向内形变，使减震板233受到压力从而推动出气板a6向左移动，弹性球a3两侧在移动过程中受到限位块a4的限制从而向内压缩，使得空腔a2内的气体从出气腔a5处排出，通过弹性球a3两侧形变后对出气板a6进行复位，从而对撞击而来的药材进行反弹，从而减小对粉碎机内壁的冲击力，同时在出气腔a5的气流通过连接杆s3吹向药材时可以扰动其击飞的方向，增加其无规则运动轨迹，使粉碎机对药材粉碎得更加全面细腻，通过撞击球s2的单向设计，可以有效避免药材粉末回吸入空腔a2内，减小药材粉碎的损耗，当药材在外壳21内随着刀片25转动时，会将清理装置234顶起使其向上移动，压缩弹片232受到压缩，等待粉碎完成后受压缩的压缩弹片232发生回弹使清理装置234向下移动，此时顶杆s7与撞击块235撞击，顶杆s7的顶部推动转动杆s5转动，转动杆s5的另一端与连接球s4撞击从而带动撞击球s2随着连接杆s3震动，对内盖s1进行敲击，使内盖s1底部附着的药材粉末受到震动掉落，节省了人力额外去清扫附着的药材粉末。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。