一种粉末涂料专用高效研磨装置及其使用方法与流程

本发明属于研磨装置
技术领域：
，具体为一种粉末涂料专用高效研磨装置及其使用方法。
背景技术：
：现有生活中，粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，与普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，其具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，被广泛应用于日常生活与生产中，传统粉末涂料生产用研磨装置在使用过程中自动化程度低，对粉末涂料的研磨效果差，且加工过程中易产生高温，影响作业质量，难以满足现代生活生产的需求。技术实现要素：：本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉末涂料专用高效研磨装置及其使用方法，解决了
背景技术：
中提到的问题。为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种粉末涂料专用高效研磨装置，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装箱，所述安装箱顶部的一侧固定安装有进料筒，所述安装箱内壁的顶部设有粉碎组件，所述安装箱内壁的一侧固定安装有安装筒，所述安装筒底部的一侧固定安装有导向板，所述安装箱内壁的底部设有研磨组件，所述底板顶部的一侧设有冷却组件，所述安装箱的外侧固定安装有控制面板。作为优选，所述研磨组件包括有第一固定块、固定板、第三气缸、第一连接板、研磨板、第一安装板、限位槽、限位块、出料槽、第一气缸、第二安装盒、第二气缸、第二伺服电机、防护盒、第二连接板、压力传感器和第二固定块，所述安装箱内壁的一侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块的外侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆延伸至固定板下方且固定安装有第二固定块，所述第二固定块的底部固定安装有压力传感器，所述压力传感器的底部固定安装有防护盒，所述防护盒的内部固定安装有第二伺服电机，所述防护盒的底部固定安装有第二连接板，所述第二伺服电机的输出端延伸至第二连接板底部且固定安装有第一连接板，所述第一连接板的顶部与第二连接板转转动连接，所述第一连接板的底部固定安装有要研磨板，所述安装箱内壁的底部固定安装有第二安装盒，所述第二安装盒的顶部与导向板固定连接，所述第二安装盒的底部延伸至底板下方，所述第一连接板的外侧与第二安装盒滑动连接，所述第二安装盒的内壁之间滑动连接有第一安装板，所述第二安装盒底部的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆延伸至第二安装盒内部且与第一安装板转动连接，所述第二安装盒内壁底部且远离第一气缸的一端固定安装有第二气缸，所述第一安装板底部的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述第二气缸的活塞杆延伸至第二安装盒内部且与限位块转动连接，所述第二安装盒底部的一侧开设有出料槽。作为优选，所述粉碎组件包括有进料筒、安装箱、第一锥齿轮、传力杆、定位块、第二锥齿轮、第一伺服电机、传动盒、电动伸缩杆、转动板和切割刀，所述安装箱的顶部固定安装有传动盒，所述传动盒内壁的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定安装有第二锥齿轮，所述安装箱内壁的顶部转动连接有传力杆，所述传力杆的顶部延伸至传动盒内部且固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧与第二锥齿轮啮合连接，所述传力杆的外侧转动连接有定位块，所述定位块的顶部与安装箱固定连接，所述传力杆的两侧均等距安装有四个切割刀，所述安装箱内壁的一侧转动连接有转动板，所述安装箱内壁一侧且位于转动板的下方转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆与转动板底部转动连接。作为优选，所述冷却组件包括有第一安装盒、安装盖、连接管、水位传感器、水槽和水泵，所述底板顶部的一侧固定安装有第一安装盒，所述第一安装盒的顶部螺纹连接有安装盖，所述第一安装盒的外侧固定安装有连接管，所述底板顶部且靠近第一安装盒的一侧固定安装有水泵，所述水泵的输入端延伸至第一安装盒内部，所述安装箱的内壁开设有水槽，所述水泵的输出端延伸至水槽内部，所述连接管远离第一安装盒的一端延伸至水槽内部，所述水槽内壁的一侧固定安装有水位传感器。作为优选，所述第二连接板顶部的两侧均固定安装有限位杆，两个所述限位杆的外侧均与固定板滑动连接。作为优选，所述传动盒和防护盒的外侧均等距开设有散热缝。作为优选，所述底板底部的四角均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定安装有防滑垫。作为优选，所述水位传感器、水泵、第一气缸、第二气缸、第三气缸、电动伸缩杆、第一伺服电机、压力传感器和第二伺服电机均与控制面板电性连接。一种粉末涂料专用高效研磨装置的使用方法，包括以下步骤：s1、首先将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，旋转开启安装盖，向第一安装盒的内部输入适量冷却液，然后通过进料筒向转动板顶部输送待加工的粉末涂料，本发明使用时，使用者通过控制面板控制水泵开启，将第一安装盒内部的冷却液输送至水槽内，当水位传感器感应到水槽内部的冷却液水位高于连接管时，装置开始运行；s2、接着使用者通过控制面板控制第一伺服电机开启，带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，从而带动传力杆和切割刀转动对粉末涂料进行切碎处理，然后电动伸缩杆开始收缩，带动转动板向下转动，从而将处理完成的粉末涂料输送至安装筒内部，安装筒内部的粉末涂料通过导向板移动至第一安装板上方；s3、接着第三气缸带动第一连接板向下移动至第二安装盒内部，第二伺服电机开启带动第一连接板转动，通过第一连接板底部的研磨板对粉末涂料进行研磨处理，在研磨过程中第三气缸继续带动第一连接板向下移动对粉末涂料进行碾压处理，其中压力传感器可以对第一连接板对粉末涂料的碾压力度进行控制，加工完成后第一气缸和第二气缸开启带动第一安装板移动至第二安装盒内壁的底部，然后第二气缸的活塞杆伸长，带动限位块在限位槽内部移动，使第一安装板倾斜，将加工完成的粉末涂料通过出料槽移出第二安装盒内部，重复上述操作即可完成连续的粉末涂料研磨处理。本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置冷却组件对装置的作业温度进行调节，通过设置粉碎组件对粉末涂料进行高效粉碎处理，对颗粒中较大的粉末进行切割，通过设置研磨组件对粉末涂料进行研磨处理，通过设置限位杆有利于提高第一连接板的移动稳定性，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。附图说明：为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1是本发明整体结构示意图；图2是本发明b处放大图；图3是本发明a处放大图。图中：1、水位传感器；2、连接管；3、安装筒；4、安装盖；5、第一安装盒；6、底板；7、支撑腿；8、防滑垫；9、水泵；10、出料槽；11、第一气缸；12、第二安装盒；13、第一安装板；14、限位槽；15、第二气缸；16、限位块；17、研磨板；18、第一连接板；19、进料筒；20、限位杆；21、固定板；22、第一固定块；23、第三气缸；24、电动伸缩杆；25、转动板；26、水槽；27、控制面板；28、切割刀；29、安装箱；30、第一锥齿轮；31、传力杆；32、定位块；33、第二锥齿轮；34、第一伺服电机；35、散热缝；36、传动盒；37、压力传感器；38、第二固定块；39、冷却组件；40、粉碎组件；41、研磨组件；42、导向板；43、第二伺服电机；44、防护盒；45、第二连接板。具体实施方式：如图1-3所示，本发明具体实施方式采用以下技术方案：实施例：一种粉末涂料专用高效研磨装置，包括底板6，底板6顶部的一侧固定安装箱29，安装箱29顶部的一侧固定安装有进料筒19，安装箱29内壁的顶部设有粉碎组件40，安装箱29内壁的一侧固定安装有安装筒3，安装筒3底部的一侧固定安装有导向板42，安装箱29内壁的底部设有研磨组件41，底板6顶部的一侧设有冷却组件39，安装箱29的外侧固定安装有控制面板27。其中，研磨组件41包括有第一固定块22、固定板21、第三气缸23、第一连接板18、研磨板17、第一安装板13、限位槽14、限位块16、出料槽10、第一气缸11、第二安装盒12、第二气缸15、第二伺服电机43、防护盒44、第二连接板45、压力传感器37和第二固定块38，安装箱29内壁的一侧固定安装有第一固定块22，第一固定块22的外侧固定安装有固定板21，固定板21的顶部固定安装有第三气缸23，第三气缸23的活塞杆延伸至固定板21下方且固定安装有第二固定块38，第二固定块38的底部固定安装有压力传感器37，压力传感器37的底部固定安装有防护盒44，防护盒44的内部固定安装有第二伺服电机43，防护盒44的底部固定安装有第二连接板45，第二伺服电机43的输出端延伸至第二连接板45底部且固定安装有第一连接板18，第一连接板18的顶部与第二连接板45转转动连接，第一连接板18的底部固定安装有要研磨板17，安装箱29内壁的底部固定安装有第二安装盒12，第二安装盒12的顶部与导向板42固定连接，第二安装盒12的底部延伸至底板6下方，第一连接板18的外侧与第二安装盒12滑动连接，第二安装盒12的内壁之间滑动连接有第一安装板13，第二安装盒12底部的一侧固定安装有第一气缸11，第一气缸11的活塞杆延伸至第二安装盒12内部且与第一安装板13转动连接，第二安装盒12内壁底部且远离第一气缸11的一端固定安装有第二气缸15，第一安装板13底部的一侧开设有限位槽14，限位槽14的内部滑动连接有限位块16，第二气缸15的活塞杆延伸至第二安装盒12内部且与限位块16转动连接，第二安装盒12底部的一侧开设有出料槽10，通过设置研磨组件41对粉末涂料进行研磨处理。其中，粉碎组件40包括有进料筒19、安装箱29、第一锥齿轮30、传力杆31、定位块32、第二锥齿轮33、第一伺服电机34、传动盒36、电动伸缩杆24、转动板25和切割刀28，安装箱29的顶部固定安装有传动盒36，传动盒36内壁的一侧固定安装有第一伺服电机34，第一伺服电机34的输出端固定安装有第二锥齿轮33，安装箱29内壁的顶部转动连接有传力杆31，传力杆31的顶部延伸至传动盒36内部且固定安装有第一锥齿轮30，第一锥齿轮30的外侧与第二锥齿轮33啮合连接，传力杆31的外侧转动连接有定位块32，定位块32的顶部与安装箱29固定连接，传力杆31的两侧均等距安装有四个切割刀28，安装箱29内壁的一侧转动连接有转动板25，安装箱29内壁一侧且位于转动板25的下方转动连接有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的活塞杆与转动板25底部转动连接，通过设置粉碎组件对粉末涂料进行高效粉碎处理。其中，冷却组件39包括有第一安装盒5、安装盖4、连接管2、水位传感器1、水槽26和水泵9，底板6顶部的一侧固定安装有第一安装盒5，第一安装盒5的顶部螺纹连接有安装盖4，第一安装盒5的外侧固定安装有连接管2，底板6顶部且靠近第一安装盒5的一侧固定安装有水泵9，水泵9的输入端延伸至第一安装盒5内部，安装箱29的内壁开设有水槽26，水泵9的输出端延伸至水槽26内部，连接管2远离第一安装盒5的一端延伸至水槽26内部，水槽26内壁的一侧固定安装有水位传感器1，通过设置冷却组件对装置的作业温度进行调节。其中，第二连接板45顶部的两侧均固定安装有限位杆20，两个限位杆20的外侧均与固定板21滑动连接，通过设置限位杆20有利于提高第一连接板18的移动稳定性。其中，传动盒36和防护盒44的外侧均等距开设有散热缝35，通过设置散热缝35可以更好的对装置进行散热处理。其中，底板6底部的四角均固定安装有支撑腿7，四个支撑腿7的底部均固定安装有防滑垫8，有利于提高装置的整体稳定性。其中，水位传感器1、水泵9、第一气缸11、第二气缸15、第三气缸23、电动伸缩杆24、第一伺服电机34、压力传感器37和第二伺服电机43均与控制面板27电性连接，控制面板27控制装置运行。一种粉末涂料专用高效研磨装置的使用方法，包括以下步骤：s1、首先将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，旋转开启安装盖4，向第一安装盒5的内部输入适量冷却液，然后通过进料筒19向转动板25顶部输送待加工的粉末涂料，本发明使用时，使用者通过控制面板27控制水泵9开启，将第一安装盒5内部的冷却液输送至水槽26内，当水位传感器1感应到水槽26内部的冷却液水位高于连接管2时，装置开始运行；s2、接着使用者通过控制面板27控制第一伺服电机34开启，带动第一锥齿轮30和第二锥齿轮33转动，从而带动传力杆31和切割刀28转动对粉末涂料进行切碎处理，然后电动伸缩杆24开始收缩，带动转动板25向下转动，从而将处理完成的粉末涂料输送至安装筒3内部，安装筒3内部的粉末涂料通过导向板42移动至第一安装板13上方；s3、接着第三气缸23带动第一连接板18向下移动至第二安装盒12内部，第二伺服电机43开启带动第一连接板18转动，通过第一连接板18底部的研磨板17对粉末涂料进行研磨处理，在研磨过程中第三气缸23继续带动第一连接板18向下移动对粉末涂料进行碾压处理，其中压力传感器37可以对第一连接板18对粉末涂料的碾压力度进行控制，加工完成后第一气缸11和第二气缸15开启带动第一安装板13移动至第二安装盒12内壁的底部，然后第二气缸15的活塞杆伸长，带动限位块16在限位槽14内部移动，使第一安装板13倾斜，将加工完成的粉末涂料通过出料槽10移出第二安装盒12内部，重复上述操作即可完成连续的粉末涂料研磨处理，本装置对不同粉末涂料加工情况下非标实验数据表格如下：粉末涂料种类粉末涂料研磨后颗粒细度研磨后粉末涂料温度环氧粉末涂料20μm-30μm10℃聚酯粉末涂料30μm-40μm11℃丙烯酸酯粉涂料25μm-35μm9℃热塑性粉末涂料20μm-30μm10℃以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12