专利名称:乳化沥青的半自动化生产的制作方法
一种乳化沥青的半自动化生产方法。
本发明涉及液体的混合乳化工艺与设备。
乳化沥青是国家重点推广应用的现代筑路新材料。但乳化沥青的生产尚存在三个大问题没有得到很好的解决一是乳化剂水溶液与沥青的配比控制不准，影响产品质量;二是制成的乳化沥青温度高泡沫多，贮存输送不便;三是乳化剂水溶液配制时的加热和搅拌方法简陋，劳动强度大，污染环境。这些问题严重阻碍了这种新筑路材料的推广，国外也未见有乳化沥青生产工艺设备方面的文献发表，引进则需巨额外汇。
本发明提供了一套半自动化的乳化沥青的生产方法，采用这种方法可以解决上述问题，廉价地生产出高质量且便于贮运的乳化沥青。
本发明的要点，是设计稳压筒和采用适当的流量计，严格控制进入乳化机的乳化剂水溶液及沥青的瞬时流量，同时使乳化机出口的乳化沥青经过一个冷却水箱进行降温消泡。在配制乳化剂水溶液时，则采用锅炉注水器，通过结构措施，同时实现蒸汽加热和自动搅拌。具体结构现结合附图加以说明。
对附图的说明图1是本发明乳化沥青的生产工艺流程示意图。
图中，序号〔1〕为乳化机，它是选购来用作生产乳化沥青的主机。乳化剂水溶液在进入乳化机〔1〕以前，先用耐酸泵〔14〕送入一个专门设计的稳压筒〔2〕。稳压筒〔2〕装有稳压溢流阀和相应的压力表，以保持筒内压力稳定在1～2kg/cm2范围内。此外，筒中还设有电加热器及测温热电阻，以自动控制溶液的温度。同样，沥青也是用沥青泵〔15〕送入另一个稳压筒〔3〕才进入乳化机〔1〕的，该筒内的压力亦控制在1～2kg/cm2内。乳化剂水溶液和沥青的瞬时流量分别采用玻璃转子流量计〔4〕和金属转子流量计〔5〕测量。制成的乳化沥青，首先通过冷却水箱〔6〕，乳化沥青在箱内盘形螺旋管中被水箱贮水冷却后流入中间罐〔7〕，冷却水的水位靠浮球阀自动控制。
为了实现乳化剂与水的自动加热和搅拌，采用锅炉注水器〔9〕向配液槽〔8〕通入热蒸汽，并通过如图所示的安装方式，借高速流动所产生的负压，将槽〔8〕底部的水液吸入注水器〔9〕，同时使注水器〔9〕的喷口(出口)有一切向角，以造成槽中液体的水平漩流。结果，槽中便有水平与垂直两个方向的液体流动。乳化剂水溶液配制后，先存于贮液槽〔13〕中。
此外，如图所示的混合嘴〔12〕的结构型式，可保证乳化剂水溶液和沥青按规定的配比平稳、准确地输入乳化机〔1〕进行乳化。
为便于贮运，从冷却水箱〔6〕流出的乳化沥青可通过一个中间贮罐〔7〕，借沥青泵〔11〕泵至大容积高位贮罐〔10〕中去。罐〔7〕中装有液面高低位自动控制装置，从而可自动保持罐〔7〕中的乳化沥青不断输送到高位罐〔10〕之中。
本发明的最佳实施例和效果是采用一台国产LR-6000型乳化机，辅以上述配套设备，包括管道、仪表、厂房在内，投资七万五千元，可实现班产30吨的半自动化生产，其油水配比准确度在3%以内。同时，工人操作省力，车间环境优雅，一举改变了乳化沥青生产中脏乱差的旧面貌，有利于大量生产推广使用。
权利要求
1.一种采用乳化机生产乳化沥青的方法，其特征在于，乳化剂水溶液和沥青在进入乳化机[1]之前，分别经过各自的稳压筒[2]和[3]，并分别用流量计[4]和[5]测量其瞬时流量，乳化机[1]制成的乳化沥青则经过冷却水箱[6]进入中间贮罐[7]中。
2.根据权利要求
1所述的乳化沥青生产方法，其特征在于，所述的乳化剂水溶液是在一个配液槽〔8〕中配制的，并使蒸汽通过注水器〔9〕切向输入槽〔8〕中。
3.根据权利要求
2所述的乳化沥青生产方法，其特征在于，其中的中间贮罐〔7〕中设有液面高低位自动控制装置，贮罐〔7〕之后，另设大容积高位贮罐〔10〕，其间装有沥青泵〔11〕。
4.根据权利要求
3所述的乳化沥青生产方法，其特征在于，其中稳压筒〔2〕和〔3〕内的压力，分别借一个溢流稳压阀控制在1～2kg/cm2范围内。
5.根据权利要求
3所述的乳化沥青生产方法，其特征在于，所述的乳化剂水溶液和沥青是通过混合嘴〔12〕强制输入乳化机〔1〕的。
6.根据权利要求
3所述的乳化沥青生产方法，其特征在于，其中冷却水箱〔6〕中的沥青管取盘形螺旋状，水箱中冷却水的液面高度借浮球阀自动控制。
专利摘要
一种半自动化乳化沥青的生产方法，采用稳压筒、瞬时流量计和混合嘴严格控制乳化剂水溶液与沥青的配比，同时对制成的乳化沥青通过冷却水箱降温消泡。
文档编号B01F3/08GK87100694SQ87100694
公开日1988年8月24日 申请日期1987年2月12日
发明者申法 申请人:第二汽车制造厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan