专利名称：引风式除尘脱硫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离烟气中弥散粒子和去除二氧化硫等有害气体的引风式除尘脱硫装置。
已有的除尘器都是与引风机配合使用，即靠引风机的作用使烟气流经除尘设备，由其将烟气中的尘粒分离出来，其不足是由于除尘器自身具有一定的阻力，因此风机所需功率较大，其运行费用较高；除尘器造价高。
本实用新型的目的在于提供一种集引风、除尘为一体，具有较高除尘脱硫效率的引风式除尘脱硫装置。
本实用新型的目的是这样实现的与已有除尘脱硫设备相同的是它具有壳体、设置在壳体内的烟尘分离部件和水池，其特殊之处在于烟尘分离部件为能起引风和将烟尘分离作用的旋转叶轮，位于叶轮前侧的壳体上设有与叶轮进口相连能通的进气口，叶轮后侧设有带孔挡板，叶轮的下方设有水池。
所述的带孔挡板为带孔螺旋形档板，烟气经挡板形成旋转气流后从挡板孔排出，可进一步去除烟尘和二氧化硫等有害气体。
叶轮下方水池的水面与叶轮端部的距离为10～20cm。这样可以在高速旋转的叶轮和下落烟尘的共同作用下不断击起水花并与烟气中的二氧化硫进行反应，达到脱硫的目的。
叶轮下方的水池与沉降池相连通，水池的底面为斜面。采用这种结构可以保证进入水池中的粉尘直接落入沉降池中。
在靠出气口处的壳体内倾斜设置有人字形挡水板。
本实用新型的特点是1、它集引风与除尘为一体，即利用叶轮高速旋转产生的离心力在将烟气和粉尘分离的同时，又能自动送出烟气，其结构简单、造价低，除尘效率高。
2、引风式除尘脱硫装置的外界阻力较小，叶轮旋转所需功率小，节省电能，降低运行费用。
3、利用叶轮产生的离心力和下落的粉尘不断击起水花，使其与烟气充分混合，能有效地去除烟气中的二氧化硫等有害气体，脱硫效率高。
4、本实用新型占地面积小，安装维修方便，运行稳定。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为
图1的侧示图。
以下结合附图对本实用新型作进一步详述如
图1、2所示，本实用新型的壳体(1)是由上、下两部分连接构成，以便于维修。壳体采用防腐、耐磨材料制成。壳体顶部设有出气口(2)，一侧设有进气口(3)，下部开口与水池(4)相连通，其中壳体的一侧或两侧即与叶轮轴平行的壳体侧壁深入水池内，其余侧壁则与水池密封连接。水池与沉降池(5)相连通，水池的底面为斜面。沉降池顶部设有盖板(6)，一侧设有溢流管(7)和进水管(8)。两管的设置可以保证水池的水面高度。本实施方案水池水面与叶轮端部的间距为13cm左右。如果水位上升，则通过溢流管排出。水位下降时，可由进水管向水池注水。由叶片和前、后盖板构成的叶轮(9)采用防腐耐磨材料制成，叶轮的尺寸及叶片的多少应根据配套锅炉来确定。叶轮进口与壳体进气口收缩段(16)相连接。位于叶轮后侧的带孔挡板(10)为带孔的螺旋形挡板，它固定在壳体内壁上。挡板的设置可以使液、气进一步充分混合并阻挡抛向壳壁的粉尘再被烟气流带走。伸出壳体外的叶轮轴(11)设置在轴承座(12)上，其轴的端部设有由电机带动的皮带轮(13)。轴承座固定在机座(14)上。壳体内靠出气口处倾斜设置有人字形挡水板(15)。
工作时，由电机带动叶轮轴旋转，叶轮随之转动，含尘烟气进入叶轮中，在旋转叶轮的离心力的作用下，粉尘被抛向壳壁并沿其落入水池内，此时在高速旋转的叶轮及落入水池内的粉尘冲击下击起大量水花用以吸附烟气中的二氧化硫等有害气体。烟气经过带孔螺旋形挡板时形成旋流，它将使液气进一步混合碰撞，以加速化合分解。从螺旋形挡板孔排出的经过除尘脱硫处理后的烟气再经挡水板从壳体出气口排出。
权利要求1.引风式除尘脱硫装置，它包括壳体、设置在壳体内的烟尘分离部件和水池，其特征在于烟尘分离部件为起引风和将烟尘分离作用的旋转叶轮，位于叶轮前侧的壳体上设有与叶轮进口相连通的进气口，叶轮后侧设有带孔挡板，叶轮下方设有水池。
2.根据权利要求1所述的引风式除尘脱硫装置，其特征在于带孔挡板为带孔螺旋形挡板。
3.根据权利要求1所述的引风式除尘脱硫装置，其特征在于叶轮下方水池的水面与叶轮端部的距离为10～20cm。
4.根据权利要求1、3所述的引风式除尘脱硫装置，其特征在于叶轮下方的水池与沉降池相连通，水池的底面为斜面。
专利摘要本实用新型涉及一种分离烟气中弥散粒子和去除二氧化硫等有害气体的引风式除尘脱硫装置。它包括壳体、设置在壳体内的烟尘分离部件和水池,烟尘分离部件为起引风和将烟尘分离作用的旋转叶轮,位于叶轮前侧的壳体上设有与叶轮进口相连通的进气口,叶轮后侧设有带孔挡板,叶轮下方设有水池。其特点是:集引风与除尘为一体,既利用叶轮高速旋转产生的离心力在将烟气和粉尘分离的同时,又能送出烟气,其结构简单、造价低,除尘脱硫效率高。
文档编号B01D47/02GK2373165SQ99223788
公开日2000年4月12日 申请日期1999年5月11日 优先权日1999年5月11日
发明者张恒学 申请人:张恒学