专利名称：抗风机结露的干湿组合型脱硫除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱硫除尘装置，尤其是涉及一种干湿组合型的脱硫除尘装置。
背景技术：
目前锅炉、炉窑等产生的烟气的脱硫除尘装置分干式和湿式二类，现有的湿式脱硫除尘装置除尘效率高，但处理烟气时，烟气湿度增大，温降较大，处理后的烟气在塔顶出口处排出时湿度很高，一般情况下基本饱和，而温度相对较低，一般在60℃左右，此种烟气经过烟道的再次降温，在风机上出现结露现象，造成风机叶轮的积灰，并产生腐蚀，使风机产生振动，明显影响锅炉的正常运行，且烟囱排烟抬升不好，不利于污染物的散发。
干式除尘装置除尘效率较低，又不具备脱硫功能，单纯使用干式除尘装置处理烟气，达不到目前规定的国家排放标准，但其处理烟气时，烟气温降较小，处理后烟气温度较高，湿度变化不大。
为克服风机上的结露现象，专利ZL96213495.3公开一种引风机防腐装置，用于防止湿式除尘脱硫系统中引风机受酸性水汽腐蚀的防腐装置，高温烟气经进口，按进口、外管、出口顺序流过，从湿式除尘脱硫系统出来的高湿低温烟气经进口、内管、出口流出。高温烟气与高湿低温烟气在该装置内进行热交换，使高湿低温烟气温度高于露点温度，从而避免酸性水汽对引风机的腐蚀。该实用新型通过热交换设备对烟气进行加热，其烟气处理流程复杂，费用增加，在燃煤锅炉中较少采用。
发明内容
本实用新型提供了一种抗风机结露的干湿组合型脱硫除尘装置，烟气处理流程简单，处理后烟气既能达到国家排放标准，烟气温度又高于露点温度，克服了风机上的结露现象。
本实用新型的技术方案为一种抗风机结露的干湿组合型脱硫除尘装置，由湿式脱硫除尘装置和干式除尘装置组成，干式除尘装置由进口烟道、干式除尘器和出口烟道组成，湿式脱硫除尘装置由进口烟道、湿式脱硫除尘塔和出口烟道组成，湿式脱硫除尘塔的内部设一密封内筒，干式除尘器固定在密封内筒中，干式除尘装置的出口烟道与湿式脱硫除尘装置的出口烟道连通。
所述的干式除尘装置的出口烟道穿出密封内筒后，穿过湿式脱硫除尘装置的塔壁后与湿式脱硫除尘装置的出口烟道连通。
所述的干式除尘装置的出口烟道穿出密封内筒后，逐层贯穿湿式湿式脱硫除尘塔内处理层，出口设置在除雾板上方。
所述的干式除尘装置的出口烟道穿出密封内筒后，逐层贯穿湿式湿式脱硫除尘塔内处理层，出口设置在除雾板下方。
所述的干式除尘装置的出口烟道的出口设有旋流分布器。
所述干式除尘器与密封内筒间设有保温层。
所述的干式除尘装置的出口烟道外设有保温层。
本实用新型将湿式脱硫除尘装置和干式除尘装置组合于一体，发挥各自优点，大部分烟气通过湿式脱硫除尘装置脱硫除尘，以保证最终排放烟气达到国家排放标准；小部分烟气通过干式除尘装置除尘，保持较高温度与湿式脱硫除尘后的烟气充分混合，排出的烟气温度升高，高于露点，防止风机的结露现象的产生，减少烟气对风机的腐蚀，延长风机的使命寿命及锅炉的运行周期，同时使处理后的烟气抬升性较好，有利于污染物的散发。
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
图2为本实用新型另一种实施方式的结构示意图。
图3为本实用新型又一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1，本实用新型由湿式脱硫除尘装置和干式除尘装置组成，干式除尘装置由进口烟道4、干式除尘器2和出口烟道9组成，干式除尘器2可以是单旋风分离除尘器、多管旋风分离除尘器、布袋除尘器、电除尘器及其他干式除尘器。
湿式脱硫除尘装置由进口烟道3、湿式脱硫除尘塔5和出口烟道7组成，湿式脱硫除尘塔5可以是喷淋塔、填料塔和旋流板塔、湍流板塔、筛板塔、湍流塔、湍球塔、泡罩塔等板式塔以及其他湿式脱硫除尘塔。
湿式脱硫除尘塔5内部设一密封内筒12，干式除尘器2通过支架11固定在密封内筒12中，干式除尘器2与密封内筒12间设有保温层13。干式除尘装置的进口烟道4穿出密封内筒12，通过连接弯头贯穿湿式脱硫除尘塔5的塔壁，与烟气管路连通，干式除尘器2下部带有冲灰管1。干式除尘装置的出口烟道9外设有保温层10，出口烟道9穿出密封内筒12后，穿过湿式脱硫除尘塔5的塔壁8后与湿式脱硫除尘装置的出口烟道7连通，干式除尘装置处理后的烟气与湿式脱硫除尘装置处理后的烟气混合后通过管道由风机排出。
如图2，干式除尘装置的出口烟道9穿出密封内筒12后，逐层贯穿湿式脱硫除尘塔5内处理段6，出口烟道9的出口15设置在塔内除雾板14的下方，干式除尘器2处理后的烟气与湿式脱硫除尘塔5处理后的烟气混合后，通过除雾板14进入湿式脱硫除尘装置的出口烟道7，然后通过管道由风机排出。
如图3，干式除尘装置的出口烟道9穿出密封内筒12后，逐层贯穿湿式脱硫除尘塔5内处理段6，出口烟道9的出口15设置在塔内除雾板14的上方，干式除尘器2处理后的烟气与湿式脱硫除尘塔5处理后的烟气混合后，进入湿式脱硫除尘装置的出口烟道7，然后通过管道由风机排出。
无论干式除尘装置的出口烟道9的出口15设在除雾板14上方，还是除雾板14下方，出口15均可设有旋流分布器16，保证干式除尘器2处理后的烟气与湿式脱硫除尘塔5处理后的烟气充分混合。
从锅炉出来的烟气通过阀门控制，使大部分烟气由进口烟道3进入湿式脱硫除尘塔5内，通过处理段6的脱硫除尘处理，使烟气内污染物含量小于国家排放标准，此时温度在50℃-70℃；小部分烟气由进口烟道4进入干式除尘器2干式除尘，通过保温层的保温，烟气温度保持在100℃以上，两部分烟气充分混合，使整体烟气温度升高5℃以上，超过露点后通过管道由风机排放。
权利要求1.一种抗风机结露的干湿组合型脱硫除尘装置，由湿式脱硫除尘装置和干式除尘装置组成，干式除尘装置由进口烟道(4)、干式除尘器(2)和出口烟道(9)组成，湿式脱硫除尘装置由进口烟道(3)、湿式脱硫除尘塔(5)和出口烟道(7)组成，其特征在于湿式脱硫除尘塔(5)的内部设一密封内筒(12)，干式除尘器(2)固定在密封内筒(12)中，干式除尘装置的出口烟道(9)与湿式脱硫除尘装置的出口烟道(7)连通。
2.根据权利要求1所述的一种抗风机结露的干湿组合型脱硫除尘装置，其特征在于所述的干式除尘装置的出口烟道(9)穿出密封内筒(12)后，穿过湿式脱硫除尘塔(5)的塔壁(8)后与湿式脱硫除尘装置的出口烟道(7)连通。
3.根据权利要求1所述的一种抗风机结露的干湿组合型脱硫除尘装置，其特征在于所述的干式除尘装置的出口烟道(9)穿出密封内筒(12)后，逐层贯穿湿式湿式脱硫除尘塔内处理段(6)，出口(15)设置在除雾板(14)上方。
4.根据权利要求1所述的一种抗风机结露的干湿组合型脱硫除尘装置，其特征在于所述的干式除尘装置的出口烟道(9)穿出密封内筒(12)后，逐层贯穿湿式湿式脱硫除尘塔内处理段(6)，出口设置在除雾板(14)下方。
5.根据权利要求3或4所述的一种抗风机结露的干湿组合型脱硫除尘装置，其特征在于所述的干式除尘装置的出口烟道(9)的出口(15)设有旋流分布器(16)。
6.根据权利要求1所述的一种抗风机结露的干湿组合型脱硫除尘装置，其特征在于所述干式除尘器(2)与密封内筒(12)间设有保温层(13)。
7.根据权利要求1所述的一种抗风机结露的干湿组合型脱硫除尘装置，其特征在于所述的干式除尘装置的出口烟道(9)外设有保温层(10)。
8.根据权利要求1所述的一种抗风机结露的干湿组合型脱硫除尘装置，其特征在于所述的干式除尘器(2)可以是单旋风分离除尘器、多管旋风分离除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等干式除尘器中的任何一种。
9.根据权利要求1所述的一种抗风机结露的干湿组合型脱硫除尘装置，其特征在于所述的湿式脱硫除尘塔(5)可以是喷淋塔、填料塔和旋流板塔、湍流板塔、筛板塔、湍球塔、泡罩塔等板式塔以及其它湿式湿式脱硫除尘塔中的任何一种。
专利摘要本实用新型公开了一种抗风机结露的干湿组合型脱硫除尘装置，一种抗风机结露的干湿组合型脱硫除尘装置，由湿式脱硫除尘装置和干式除尘装置组成，干式除尘装置由干式除尘装置由进口烟道、干式除尘器和出口烟道组成，湿式脱硫除尘装置由进口烟道、湿式脱硫除尘塔和出口烟道组成，湿式脱硫除尘塔的内部设一密封内筒，干式除尘器固定在密封内筒中，干式除尘装置的出口烟道与湿式脱硫除尘装置的出口烟道连通。本实用新型将湿式和干式二种除尘装置组合于一体，发挥各自优点，处理后烟气既能达到国家排放标准，温度又高于露点温度，克服了风机的结露现象，减少了烟气对风机的腐蚀、积灰及振动。
文档编号B01D53/78GK2582734SQ02261380
公开日2003年10月29日 申请日期2002年11月8日 优先权日2002年11月8日
发明者吴忠标, 程常杰 申请人:吴忠标, 程常杰, 浙江天蓝脱硫除尘有限公司