专利名称：卧式滚筒混合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料混合设备领域，具体是一种用于固体颗粒或粉末混合的卧式滚筒混合机。
目前，固体颗粒混合机按构造可分为容器旋转型和容器固定型两大类，按操作步骤可分为间歇和连续式两种，固体颗粒在混合机内的混合状态又可分为对流混合、剪切混合、扩散混合三种。市场上目前常用的有下述四种混合机.其性能对比及存在的问题如下①V型混合机该机混合机理是以对流混合为主，最适装填率为24％-32％，超过该装填率则混合品质较差，甚至不能完成混合要求。与螺带式混合机相比，装填率低，混合状态较差，另外该机也不宜混合离析倾向大的粒子，或凝集性较强的粒子，即只适用于干燥粒子的混合。同时，该机也存在转动半径过大(多超过1.5米)，转动惯量大，能耗较高，同时，对操作人员安全构成较大危险。
②双圆锥形混合机该机为间歇式操作，最适装填率29％-38％，装填率比V型略高，当混合时间较短时，则混合状态差。该机机理仍以对流混合为主，与V型相似，不宜混合物理差异大及润湿的物料。受结构限制，该机容积不宜太大，相应使生产能力受到限制③水平转鼓式混合机该机有结构紧凑，占地面积小的特点，它仍以对流混合为主，存在与前两者相同的问题。受结构局限，该机一次混合量较小，不宜用于大批量生产。
④正立方体型混合机该机所用混合时间较短，也属于间歇式操作方式，最适宜装填率31％-41％。但主要问题存在受机理所限，与前三种大致相同。
本实用新型的目的是克服已有技术的缺陷，为公众提供一种用于颗粒或粉末混合的结构简单，操作方便，安全系数大，生产效率高，又可降低能耗，适应大批量生产的卧式滚筒混合机。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。
卧式滚筒混合机，开有人孔(3)和两端分别开有进料口(9)、出料口(15)的筒体(4)构成。筒体(4)的顶部装有齿圈(8)，齿圈(8)与齿轮(10)啮合，齿轮(10)与电机(11)相连。筒体(4)斜卧于地面，出料口(15)一端低于进料口(9)一端，筒体(4)两端装有滚圈(6)和滚圈(7)，分别与托轮(16)和挡轮(12)滚动配合，并由托轮(16)和挡轮(12)支撑筒体(4)，同时由挡轮(12)限位。其特征在于，筒体(4)内壁上分布有抄板(13)。固定在筒体(4)内壁上，并贯穿整个筒体(4)的两块内螺旋(14)组成一个螺旋槽。在出料口(15)一端的筒体(4)内壁上装有推料板(1)。
上述方案中，筒体(4)上出料口(15)一端的外壁周圈装有出料箱(5)，并罩住出料口(15)，出料箱(5)的下端连有一个V型出料斗(17)。
上述方案中，筒体(4)上出料口(15)一端开有真空管口(2)。
上述方案中，还可在筒体(4)靠近进料口一端开设一个人工进料口(18)。
采用本实用新型的上述技术方案所制得的卧式滚筒混合机，以扩散混合为主，粒子在筒体内不断被抛洒，更新表面，最大限度地降低离析问题，因内部设有螺旋回流通道，又伴有较强的对流混合，与单纯对流混合为主的混合相比，该机由扩散混合最终可达到完全均匀混合，效率更高。与现有技术对比有如下优点①采用真空管吸料的方式进料，使进料更方便，操作简单；②在出料口由于罩了一个出料箱，卸料无粉尘飞扬，可避免对工作环境造成污染；③该机运转平稳、噪声小、耗能低、电机功率较小；④混合筒内结构紧凑，无停料死角，便于清洗，可避免物料二次污染；⑤该机安全系数高，不会对操作人员造成人身伤害。
⑥该机适用(5-200目)范围粒径的物料混合，混合效率高，明显优于国内同类设备。它对两种或两种以上粒子的密度差或粒径差异的大小适应性较强，无明显的离析问题存在。
⑦该机工作容积采用卧式滚筒外圆支撑式结构，可制作大型容积混合机，能适应大批量生产的要求。采用间歇式操作方式易于控制混合质量。
下面以附图
进一步详述本实用新型，本实用新型不仅限于所述实施例。
图一为本实用新型的整体结构示意图。
图二为本实用新型的左视图。
图三为本实用新型内部结构局部立体结构示意图。
图中，1.推料板(焊在筒身上的矩形板)，2.真空管，3.人孔，4.筒体，5.出料箱，6.滚圈a，7.滚圈b，8.齿圈，9.进料口，10.齿轮，11.电机，12.挡轮，13.抄板，14.内螺旋，15.出料口，16.托轮，17.出料斗，18.人工进料口。
如图一所示，卧式滚筒混合机的筒体(4)斜卧于地面(即出料口(15)一端低于进料口(9)一端)，其一端开有人孔(3)，以便于设备维修使用。人孔(3)的盖板上安装有真空管(2)，用于进料时抽真空。出料口(15)开在筒体(4)低端的侧面，混料时出料口封闭，卸料时打开。在筒体(4)上出料口(15)一端的外壁周围装有出料箱(5)，出料箱(5)的下端连有一个V型出料斗(17)。出料时出料箱(5)、出料口(15)、出料斗(17)三者的中心线在一条直线上，筒体(4)转动时，出料箱(5)并不随之转动，即出料箱(5)只是罩在筒体(4)上(如图2所示)，其作用是防止出料时灰尘到处飞扬，减少浪费，，保护环境卫生和操作人员身体健康；出料时，打开出料口(15)，当筒体(4)的出料口(15)对准出料斗(17)时，物料即可在重力的作用下自动卸出。
筒体(4)的另一端端面焊接法兰盘，法兰盘嵌在齿圈(8)中，用若干个螺栓连接，齿圈(8)与齿轮(10)啮合，齿轮(10)与电机(11)相连。法兰盘上还开有进料口(9)。
筒体(4)上还装有滚圈(6)和滚圈(7)，分别与托轮(16)和两个挡轮(12)采用滚动配合，并由托轮(16)和挡轮(12)支撑筒体(4)，两个挡轮(12)同时又起到限位作用。筒体(4)靠近进料口(9)的一端还设有人工进料口(18)，以便无法抽真空时使用更加方便。
筒体(4)的内壁上分布有若干个抄板(13)，其作用是进一步加强物料的径向混合；焊接在筒体内壁上并贯穿于整个筒体的两块内螺旋(14)组成一个螺旋槽，将物料从斜卧于平面的筒体(4)的低端(出料端)再次输送到筒体的高端(进料端)，其作用是进一步加强物料的轴向混合；同时，筒体(4)也在旋转中将物料从高端送到低端，与内螺旋配合，二者使物料在筒体内形成一个良性循环；靠近出料的一端的筒体(4)的内壁上还设有四块推料板(1)，其作用是防止物料堆集于筒体的低端，产生死角，以利于进一步加强筒体端部的物料混合。
本实用新型的操作实施例如下①抽真空关闭进料口(9)处的阀门及出料口(5)处盖板，由真空管(2)抽真空，当真空达到要求后，打开进料口(9)阀门进料，进料后关闭进料口(9)及真空管(2)的阀门，脱开进料管和真空软管，完成进料程序。
②启动电机(11)，由电机(11)带动齿轮(10)，驱动筒体(4)旋转，混合时间根据物料种类而定。
③出料关闭电源，让设备处于静止状态，打开出料口(15)处盖板，重新启动设备，从出料口出料，由出料箱(5)收集装桶。
权利要求1.卧式滚筒混合机，由开有人孔(3)和两端分别开有进料口(9)、出料口(15)的筒体(4)构成，筒体(4)的顶部装有齿圈(8)，齿圈(8)与齿轮(10)啮合，齿轮(10)与电机(11)相连；筒体(4)两端装有滚圈(6)和滚圈(7)，分别与托轮(16)和挡轮(12)滚动配合；其特征在于，筒体(4)内壁上分布有抄板(13)，固定在筒体(4)内壁上并贯穿整个筒体(4)的两块内螺旋(14)组成一个螺旋槽，在出料口(15)一端的筒体(4)内壁上装有推料板(1)。
2.根据权利要求1所述的卧式滚筒混合机，其特征在于筒体(4)上出料口(15)一端的外壁周圈装有出料箱(5)，并罩住出料口(15)，出料箱(5)的下端连有一个V型出料斗(17)。
3.根据权利要求1或2所述的卧式滚筒混合机，其特征在于筒体(4)上出料口(15)一端开有真空管口(2)。
4.根据权利要求3所述的卧式滚筒混合机，其特征在于在筒体(4)上靠近进料口一端开设一个人工进料口(18)。
专利摘要本实用新型是一种卧式滚筒混合机,由开有人孔(3)和两端分别开有进料口(9)、出料口(15)的筒体(4)构成,筒体(4)的顶部装有齿圈(8),齿圈(8)与齿轮(10)啮合,齿轮(10)与电机(11)相连;筒体(4)两端装有滚圈(6)和滚圈(7),分别与托轮(16)和挡轮(12)滚动配合,筒体(4)内壁上分布有抄板(13),两块内螺旋(14)组成一个螺旋槽,在出料口(15)一端的筒体(4)内壁上装有推料板(1),它是用于颗粒或粉末混合的结构简单,操作方便,安全系数大,生产效率高,能耗低,适应大批量生产的卧式滚筒混合机。
文档编号B01F9/02GK2411056SQ99241638
公开日2000年12月20日 申请日期1999年11月22日 优先权日1999年11月22日
发明者袁明德, 代庆钢 申请人:袁明德, 代庆钢