专利名称：焦炉废气净化回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焦炉废气净化回收装置，属炼焦设备技术领域。
目前在焦碳行业中，通常使用的炼焦炉，在炼焦过程排出大量有害气体和粉尘，粉尘中含有对人和环境有害的二氧化硫、苯并(α)芘等多种颗粒物，严重污染自然环境。已有技术中，一般对焦炉废气不进行任何处理，直接向大气排放，既浪费能源又污染环境。
本实用新型的目的是设计一种焦炉废气净化回收装置，对炼焦炉排放的烟气进行净化回收，以使有用气体和物质得到循环利用，既节约生产成本，又减少环境污染。
本实用新型设计的焦炉废气净化回收装置，由消烟除尘器和气体分离器组成，消烟除尘器与气体分离器之间有管道相联。消烟除尘器为横卧圆筒，圆筒的两端为喇叭状，筒内两端设有气体减速用百叶窗，筒体内设有多个气体减速用喇叭状收放口，两个相邻喇叭状收放口之间设有高压水喷头。气体分离器为立柱式圆筒，筒底设有冷却水池，水池内有气体通道与消烟除尘器相联，筒体中设有多层气体分离板，分离板上开有通孔，筒顶和筒壁设有防爆孔。
本实用新型设计的焦炉废气净化回收装置，可以对炼焦炉产生的废气进行处理，提取其中的煤焦油，成为汽油、沥青的原料。沉淀池中的沉淀物，可以提取多种有用的金属和非金属物质。通过气体分离器后的煤气，从分离器顶部排出后进入炼焦炉循环使用。由此可见，本实用新型设计的装置，可以节约能源，降低炼焦成本，并减少环境污染。
图1是本实用新型设计的回收装置的结构示意图。
以下结合附图，详细介绍本实用新型的内容。
图1中，1是防爆装置，2是气体分离器，3是煤气出口，4是气体分离板，5是分离板上的通孔，6是冷却水池，7是高压水管，8是减速用喇叭状收放口，9是消烟除尘器，10是高压水喷头，11是减速百叶窗，12是循环水通道，13是废气排出口，14是防爆孔。
如图1所示，本实用新型设计的焦炉废气净化回收装置，由消烟除尘器9和气体分离器2组成，消烟除尘器与气体分离器之间有管道相联。消烟除尘器为横卧圆筒，圆筒的两端为喇叭状，筒内两端设有气体减速用百叶窗11，筒体内设有多个气体减速用喇叭状收放口8，两个相邻喇叭状收放口之间设有高压水喷头10。气体分离器为立柱式圆筒，筒底设有冷却水池6，水池内有气体通道与消烟除尘器相联，筒体中设有多层气体分离板4，分离板上开有通孔5，筒顶和筒壁设有防爆孔1和14。
本实用新型设计的焦炉废气净化回收装置，其工作过程如下点火初期，焦炉中的烟气、颗粒物及其它漂浮物质，被强行吸入消烟除尘器9内，首先由端部的喇叭口一次减速，经百叶窗11再次减速，在多级喇叭状收放口8的收缩扩散中，又加上高压水经水管7和高压水喷头10，对气体作用，重力沉降和水幕拦截相结合，使颗粒物、其它漂浮物和焦油等冷凝沉降，随水流出消烟除尘器9，经循环水通道12进入沉淀池(图中未画出)。重物质沉淀后处理，经化验含有硫、铝、铁、钙、钠、钾、镁、钛等多种矿物质，并有苯、萘、荃等芳香烃类物质可以综合利用。煤焦油在水幕拦截中，由气体急速冷却凝聚成为油珠，经油水分离器(图中未画出)分离后集中利用。处理净化后的气体及处理时产生的水蒸气一起输入气体分离器2，首先经冷却水池6冷却，然后通入分离器内。根据比重法原理，净化后的气体经气体分离板4上的通孔5逐级分离，最轻的煤气经气体出口3排放，并循环使用。较重的其它废气经底部的气体出口13排出。
权利要求1.一种焦炉废气净化回收装置，其特征在于该装置由消烟除尘器和气体分离器组成，消烟除尘器与气体分离器之间有管道相联；所述的消烟除尘器为横卧圆筒，圆筒的两端为喇叭状，筒内两端设有气体减速用百叶窗，筒体内设有多个气体减速用喇叭状收放口，两个相邻喇叭状收放口之间设有高压水喷头；所述的气体分离器为立柱式圆筒，筒底设有冷却水池，水池内有气体通道与消烟除尘器相联，筒体设有多层分离板，分离板上开有通孔，筒顶和筒壁设有防爆孔。
专利摘要本实用新型涉及一种焦炉废气净化回收装置,由消烟除尘器和气体分离器组成,消烟除尘器与气体分离器之间有管子相联。消烟除尘器为横卧圆筒,圆筒的两端为喇叭状,筒内两端设有气体减速用百叶窗,筒体内设有多个气体减速用喇叭状收放口,两个相邻喇叭状收放口之间设有高压水喷头。气体分离器为立柱式圆筒,筒底设有冷却水池,筒体设有多层分离板,分离板上开有通孔。本装置可以节约能源,降低炼焦成本,并减少环境污染。
文档编号B01D47/06GK2395781SQ99253819
公开日2000年9月13日 申请日期1999年11月9日 优先权日1999年11月9日
发明者孟宪洲 申请人:孟宪洲