422套接所述蜂窝式脱硝催化剂模块50的另一端部；所述进风引流罩41的第一进风口 412的面积小于所述进风引流罩41的第一出风口 411面积；所述出风引流罩42的第二进风口 422大于出风引流罩42的第二出风口 421。在吹扫过程中，将进风引流罩41的第一出风口 411罩在蜂窝式脱硝催化剂模块50的一端，可同时对蜂窝式脱硝催化剂模块50的全部蜂窝孔51进行清除工作。而且进风引流罩41的第一出风口 411大于第一进风口 412。而为了保护环境和减少后期工作量，还会在蜂窝式脱硝催化剂模块50的另一端设置出风引流罩42，将吹扫出的刮除物统一回收处理。本实施例中，进风引流罩41与出风引流罩42的结构相同，但是进气口和出气口的位置相反。
[0046]本发明实施例中，上述步骤S3之前，包括:
S3'、使用气体吹扫装置40将所述蜂窝式脱硝催化的蜂窝孔51的杂质清除。将蜂窝式脱硝催化的蜂窝孔51的杂质清除，可以提高步骤S3的刮除效率。
[0047]在一具体实施例中，蜂窝式脱硝催化剂模块50的再生方法为:
1、使用输料装置10的硬质输送带11将蜂窝式脱硝催化剂模块50输送至夹紧装置20的U型下压板22的正下方；
2、U型下压板22下移，将蜂窝式脱硝催化剂模块50限位于U型下压板22的两侧壁之间，并将脱硝催化剂模块50压紧于所述硬质输送带11上；
3、将进风引流罩41的第一出风口411和出风引流罩42的第二进风口 422分别罩在蜂窝式脱硝催化剂模块50的两侧，通过气体压缩装置向进风引流罩41的第一进风口 412喷气，从而清除蜂窝孔51内的杂物；
4、拆除进风引流罩41和出风引流罩42，并在蜂窝式脱硝催化剂模块50的两端分别套接对应的引导杆定位板37 ；
5、将多个设置有第一引导杆33和第二引导杆32的刷体31的第一引导杆33的尾端，对应蜂窝式脱硝催化剂模块50的蜂窝孔51安装在定位板I上形成刷体束36，并将第二引导杆32对应引导杆定位板37上的引导孔371插入蜂窝式脱硝催化剂模块50的蜂窝孔51内。
[0048]6、使用刮除驱动装置驱动连接板34，使刷体束36上的刷体31分别刮除蜂窝孔51内壁上的催化剂失活层，并往复移动多次。
[0049]7、将刷体束36抽离蜂窝式脱硝催化剂模块50 ；
8、拆除引导杆定位板37，将进风引流罩41和出风引流罩42分别罩在蜂窝式脱硝催化剂模块50的两侧，喷气清除刮除物；
9、U型下压板22上移，输料装置10将处理过的蜂窝式脱硝催化剂模块50通过输料装置10输送至回收处。
[0050]其中，上述安装和拆除引导杆定位板37的过程，可以与将进风引流罩41和出风引流罩42分别罩在蜂窝式脱硝催化剂模块50的两侧的步骤颠倒进行，可以根据实际操作过程，进行确定。
[0051]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种蜂窝式脱硝催化剂模块干法再生系统，其特征在于，包括:夹紧装置、输料装置、刮除装置和气体吹扫装置；其中，所述刮除装置包括刷体和第一引导杆，所述刷体一侧固定连接所述第一引导杆的前端；所述刷体垂直于第一引导杆轴线方向的截面形状与所述蜂窝孔的横截面形状相同，且刷体垂直于第一引导杆轴线方向的截面的面积大于所述蜂窝孔的横截面面积，且可穿套于所述蜂窝孔内移动；所述第一引导杆的长度大于所述蜂窝孔的长度； 所述输料装置将蜂窝式脱硝催化剂模块输送至所述夹紧装置处，夹紧装置将所述蜂窝式脱硝催化剂模块夹紧固定；所述第一引导杆牵引刷体伸入所述蜂窝孔内往复移动；当刷体抽离蜂窝孔时，所述气体吹扫装置吹扫气体将蜂窝孔内的刮除物清除。
2.根据权利要求1所述的蜂窝式脱硝催化剂模块干法再生系统，其特征在于，所述刮除装置还包括: 连接板和连接头；所述连接板上对应所述蜂窝式脱硝催化剂模块的蜂窝孔的位置和数量设置所述连接头，连接头上安装连接有刷体的第一引导杆的尾端，形成刷体束。
3.根据权利要求2所述的蜂窝式脱硝催化剂模块干法再生系统，其特征在于，所述刮除装置还包括刮除驱动装置； 所述刮除驱动装置驱动所述连接板沿第一引导杆轴线方向直线往复运动。
4.根据权利要求1所述的蜂窝式脱硝催化剂模块干法再生系统，其特征在于，所述刮除装置还包括引导杆定位板； 所述引导杆定位板适配的罩接于所述蜂窝式脱硝催化剂模块的端面上，且所述引导杆定位板上设置有与蜂窝式脱硝催化剂模块的蜂窝孔一一对应的引导孔。
5.根据权利要求1所述的蜂窝式脱硝催化剂模块干法再生系统，其特征在于，所述刮除装置还包括第二引导杆； 所述第二引导杆对应所述第一引导杆连接于所述刷体的另一侧；所述第二引导杆的长度大于所述蜂窝孔的长度。
6.根据权利要求1所述的蜂窝式脱硝催化剂模块干法再生系统，其特征在于，所述夹紧装置包括夹紧驱动装置和U型下压板； 所述夹紧驱动装置驱动所述U型下压板沿直线移动；所述U型下压板将所述脱硝催化剂模块限位于两个侧壁之间。
7.根据权利要求6所述的蜂窝式脱硝催化剂模块干法再生系统，其特征在于，所述输料装置包括输料驱动装置和硬质输送带； 所述输料驱动装置驱动所述硬质输送带移动，所述硬质输送带位于所述U型下压板的正下方。
8.根据权利要求1所述的蜂窝式脱硝催化剂模块干法再生系统，其特征在于，所述气体吹扫装置包括气体压缩装置、进风引流罩和出风引流罩；所述气体压缩装置连接所述进风引流罩的第一进风口，所述进风引流罩的第一出风口套接所述蜂窝式脱硝催化剂模块的一端部；所述出风引流罩的第二进风口套接所述蜂窝式脱硝催化剂模块的另一端部； 所述进风引流罩的第一进风口的面积小于所述进风引流罩的第一出风口面积；所述出风引流罩的第二进风口大于出风引流罩的第二出风口。
9.一种蜂窝式脱硝催化剂模块干法再生方法，其特征在于，包括步骤: 使用输料装置将蜂窝式脱硝催化剂模块输送至夹紧装置处； 使用夹紧装置将所述蜂窝式脱硝催化剂模块夹紧于指定位置； 使用刮除装置的第一引导杆牵引刷体伸入蜂窝式脱硝催化剂模块的蜂窝孔内往复移动，将所述蜂窝式脱硝催化的蜂窝孔内壁的脱硝催化失活层刮除；其中，所述刮除装置中刷体一侧连接于所述第一引导杆的前端；所述刷体垂直于第一引导杆轴线方向的截面形状与所述蜂窝式脱硝催化剂模块的蜂窝孔的横截面形状相同，且刷体垂直于第一引导杆轴线方向的截面的面积大于所述蜂窝孔的横截面面积，且可穿套于蜂窝孔内移动；所述第一引导杆的长度大于所述蜂窝孔的二分之一长度； 使用气体吹扫装置吹扫气体将所述蜂窝式脱硝催化剂模块的蜂窝孔内刮除物清除。
10.根据权利要求9所述的蜂窝式脱硝催化剂模块干法再生方法，其特征在于，所述使用刮除装置的第一引导杆牵引刷体伸入蜂窝式脱硝催化剂模块的蜂窝孔内往复移动，将所述蜂窝式脱硝催化剂的蜂窝孔内壁的脱硝催化失活层刮除的步骤之前，包括: 使用气体吹扫装置吹扫气体将所述蜂窝式脱硝催化的蜂窝孔的杂质清除。
【专利摘要】本发明揭示一种蜂窝式脱硝催化剂模块干法再生系统及方法，其中方法包括：使用输料装置将蜂窝式脱硝催化剂模块输送至夹紧装置处；使用夹紧装置将所述蜂窝式脱硝催化剂模块夹紧于指定位置；使用刮除装置的第一引导杆牵引刷体伸入蜂窝式脱硝催化剂模块的蜂窝孔内往复移动，将所述蜂窝式脱硝催化剂的蜂窝孔内壁的脱硝催化失活层刮除；使用气体吹扫装置吹扫气体将所述蜂窝式脱硝催化剂模块的蜂窝孔内刮除物清除。本发明无需再生试剂等液体清洗，从而保证了蜂窝式脱硝催化剂模块的整体活性，节约再生成本，提高再生处理的速度；再生过程无二次污染产生；提高了脱硝催化剂模块与脱硝气体的接触面积，提高脱硝催化剂模块脱硝效果。
【IPC分类】B01J38-00
【公开号】CN104588129
【申请号】CN201410854934
【发明人】杨建 , 林湖
【申请人】安科智慧城市技术（中国）有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月31日