粉碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明系关于一种粉碎装置，包含至少一个粉碎滚筒，可旋转地支承于一机壳，该粉碎滚筒上放置有至少一个粉碎工具，该粉碎工具与至少一个对应刀片互相作用，以及至少一个梳状载体，设置于该机壳的至少一个壁，该梳状载体系朝平行于该粉碎滚筒的转轴的方向延伸。
【背景技术】
[0002]这种粉碎装置就目前的技术发展程度来说为充分已知，例如依据上述引用的DE83 31 826 UU DE 20 2006 006 802 U1、以及 WO 2010/032 037 Al。在清洁及保养时，粉碎滚筒的不易触及性是个问题，特别是在需要更换粉碎工具时。维修人员经常必须自上方俯身探入机壳内，并将粉碎工具对应旋转以触及粉碎工具。若工具及/或对应刀片因磨损而必需拆卸更换，则相对地需花更多时间。尤其，滚筒的不易触及性以及为避免危及维修人员而必须使机器关机，意味着会大幅度地影响了机器的停机时间，特别是更显著增加了手动作业的工作量。这也是上述已知技术的技术手段中所具有的不同程度的困难。
[0003]申请人已在先前的申请案DE 20 2006 006 802 Ul中提出，至少作为一个共同的组件的该梳状盘可自机壳中移除。然而，这无法保证能够轻易够到滚筒，特别是在无法看见也无法触及的底部。
【发明内容】
[0004]鉴于此现有技术，本发明的目的在于解决上述现有技术的技术手段的至少一项缺点。
[0005]本发明为了解决现有技术的问题，提出一粉碎装置，包含一机壳，可被安装于一安装平面和/或一安装面；至少一个粉碎滚筒，可旋转地支承于该机壳，该粉碎滚筒上设置有至少一个粉碎工具，该粉碎工具与至少一个对应刀片互相作用；以及至少一个梳状载体，设置于该机壳的至少一个壁，该梳状载体系朝平行于该粉碎滚筒的转轴的方向延伸，其特征在于，该机壳的该壁的至少一部分与该梳状载体形成可枢转的一共同组件。相较于现有技术的技术手段，具有该梳状载体的机壳及/或该机壳的壁的一共同组件的创造是一项重大的进步，因为现在壁及梳状载体可自该机壳的平面一起向外枢转。为了这个目的，该共同组件经组构而成可枢转的组件。如此，不需其他机器的帮助即可在维修时将至少一个壁向外枢转，借此可触及该梳状载体，特别是该粉碎滚筒。该粉碎装置的尺寸可能具有相当小的尺寸，也可能具有相当于大卡车或大巴士的尺寸。粉碎装置的易触及性，特别是粉碎滚筒的易触及性被改善。装置的工具可轻易地替换，无需维修人员为了能触及隐藏设置的刀片而从事危险的动作或弯身。通过该共同组件的可向外枢转，也使该粉碎装置的内部为可无阻碍地触及，所述可无阻碍地触及的效果为现有技术所无法提供。在现有技术中还必须跨越该粉碎装置中对向工具，否则那些对向工具就必须基于安全的因素而拆除。这增加了保养的成本。在本发明的方法中，这些缺点都不再出现。
[0006]为让维修人员得以进入装置，通常必须让该滚筒粉碎的驱动件停止运作，现在通过本发明，所有粉碎工具能够较轻易地被触及。
[0007]因此，此本发明的第一个修正解决了现在技术的至少一个缺点。
[0008]本发明的一有利的进步为提供经组构而可相对于该粉碎滚筒和/或该机壳在一向外枢转位置及一向内枢转位置之间枢转的该共同组件。为了达成此目的，一相对应的枢转轴放置于该机壳的该壁，该共同构件通过该枢转轴为可枢转。在此，一有利条件为该共同组件远离该壁的壁面向外可枢转至120度，或较佳地，枢转至90度，该角度系相对于该粉碎滚筒的该转轴。在此该枢转轴较佳地以垂直方向放置，且较佳地与该机壳的安装面呈90度夹角。当相对于水平设置的该粉碎滚筒的转轴呈一 90度夹角时，就可以无障碍地触及所有粉碎工具，无论该粉碎工具系位于该对应刀及/或对应切割工具或位于该粉碎滚筒。
[0009]本发明的上述实施例中的另一个较佳的变化实施例的特征在于该共同组件系经构成如一模块，该模块较佳地包括该壁、该梳状载体、该对应刀片、一该梳状载体的框架、及一锁单元，当然，该变化实施例可应用于上述本发明的实施方式。当然，此近似模块的构造让维修保养变得容易，因为若有必要，适当的组件可提供用以轻易且快速地更换损坏或磨损的组件。这再度增加了维修及保养便利度。
[0010]依据本发明的另一有利条件为该共同组件还包括一筛分装置，该筛分装置在该共同组件位于向内枢转位置时系以一特定的距离，较佳地以一可变的距离，包围至少一部分的该粉碎滚筒。本发明的技术手段可使用或不使用一筛分装置，此为依据本发明的技术手段的一项优点。当然，这大幅度地增加了本发明的该粉碎装置应用的范围及机会。
[0011]另外，一有利条件为该筛分装置系设置于该梳状载体。此配置方式使得当为了特定应用目的而需使用筛分装置时可装上该筛分装置，及/或该筛分装置可修改或移除，如此该粉碎装置不需要该筛分装置也能使用。
[0012]该梳状载体有利地包括一设置于该框架的梳状载体轴。如此整个该筛分装置包含其梳状元件及轴可自该机壳的壁上移除而不会导致整台粉碎装置无法使用。事实上，没有筛分装置它也可以良好地运作。当然，整个共同组件也可以嵌入具有其他梳状元件的筛分装置作更换。
[0013]本发明的另一特征在于，复数个对应刀片形成一对应梳状元件，该对应梳状元件系连接于该梳状载体的一连接组件，该连接组件系设置于该梳状载体轴。该对应刀片与该粉碎滚筒上的刀片相互作用，并因此形成一对应梳状元件，该对应梳状元件系有利地设置于该梳状载体轴。因此该对应梳状元件可完整地与该梳状载体轴一起更换。当然，本发明也提供该对应刀片可相互交换地各自设置在该梳状载体轴上。
[0014]本发明的另一项有利条件在于，该筛分装置系放置于水平方向设置的该梳状载体轴，较佳地与该连接组件一起枢转。因此，该筛分装置当然可依据待粉碎及筛分的材料而以相对于该具有粉碎工具的粉碎滚筒的不同距离而放置或设置。另一项有利条件为该梳状载体系可拆卸或不可拆卸地设置于该框架。
[0015]该用于将整个共同组件向外枢转的梳转单元系较佳地为一液压缸，该枢转单元使该共同组件以该垂直设置的枢转轴为轴心而自该机壳的一壁面向外枢转或向内枢转。这进一步增加了依据本发明的该粉碎装置的操作便利性。通过一液压缸的提供，人力的需求就大幅度地减少。当然，除了液压缸，也可以使用一线性马达或一电动机械调整单元。然而，由于在此讨论的粉碎装置通常使用液压式驱动件，因此此处也较佳地使用液压缸。
[0016]该液压缸及/或该枢转单元系设置于该机壳的至少一轴，以及设置于该共同组件的另一轴。这意味着该液压缸接合于该共同组件B，且固定于该机壳的一轴，如此该共同组件可以无障碍地向外枢转。当然，液压组系经设置使此构件而不妨碍粉碎工作，特别是不妨碍已粉碎材料的移除。
[0017]如上所述，该共同组件具有一模块结构。例如一框架经提供而设置于一部份的该机壳的壁。在此，一有利条件为该框架通过一导引件而可嵌入或撤出于该壁，特别是可固定于该壁。该框架因而可与该筛分装置一起移除或分别移除，例如当该筛分装置已被移除，及/或当粉碎装置系不设置筛分装置而运作。另外，机壳在相反于该壁的一壁面具有数个肋状导引组件，该肋状导引组件导引待粉碎的材料，并且，当该粉碎装置具备有该筛分装置时，该肋状导引组件系对应于该筛分装置的筛分组件的间隔距离。
[0018]为了能安全地锁住该粉碎装置，该粉碎装置具有一锁单元，通过该锁单元，该共同组件及/或该粉碎装置一部分的壁可固定于该机壳，及/或锁在该机壳。此锁单元有利地包括一接合于锁开口的锁栓。因此，该锁单元包括该锁栓及该锁单元。
[0019]如上所述，本发明的另一有利条件在于，作为整个系统的一部分的该筛分装置系与不同内径的粉碎滚筒为可相结合，以至于不同的粉碎作业能够在一粉碎装置上执行。因此，该筛分装置系经设置成能够移动，特别是能够相对于该粉碎滚筒枢转。
[0020]本发明的另一特征在于，该粉碎滚筒具有一机械式的、电动式的、电动机械式的、液压式的驱动件、或一内燃引擎驱动件，及/或每一驱动件系用于驱动该粉碎滚筒，以及作为该筛分装置的枢转驱动件，以及作为该共同组件的枢转单元。除了组构成每一个驱动件配置于每一个粉碎装置中需要被驱动的组件，本发明当然还可以提供一用于所有组件的驱动件，也就是说，该驱动件提供作为该粉碎滚筒的驱动件、筛分装置的枢转驱动件、该共同组件的枢转单元。
[0021]该粉碎滚筒及该筛分装置在该粉碎装置中的位置系为实质水平。该筛分装置以朝上的方向包围该粉碎滚筒的底部。本发明的一有利条件在于，该筛分装置于剖面图中系以45%至60%的比例包围该粉碎滚筒，该筛分装置的底端及顶端与该装置的安装平面呈40至60度夹角。
【附图说明】
[0022]以下将以实施例进一步描述本发明。在图式中:
[0023]图1a为依据本发明的一实施例的一粉碎装置于无设置筛分装置且共同组件位在向外枢转位置时的示意图，
[0024]图1b为依据本发明的实施例的粉碎装置于一筛分装置设置于该可枢转的共同组件时的示意图，
[0025]图2为依据图1b的实施例的俯视图，
[0026]图3为依据本发明的实施例的粉碎装置于共同组件位于向内枢转位置时的示意图，
[0027]图4为依据本发明的实施例的粉碎装置于共同组件的枢转单元为可见时的剖视图。
【具体实施方式】
[0028]图1a显示依据本发明的一粉碎装置I于无设置筛分装置且共同组件B位于向外枢转位置时的示意图。该粉碎装