出水热反应液，过滤分离得含水率为20 wt%~30被％的固态产物；
步骤五，固态产物的自然风干:将固态产物置于干燥通风处自然晾干，得含水率低于10
%的固态杭白菊秸杆生物炭。
[0036]实施例6
步骤一、杭白菊秸杆的回收、预处理:将杭白菊收获后，清理残留在农田中的杭白菊秸杆，不留残根，并清除秸杆表面泥土和杂物；
步骤二、杭白菊秸杆的粉碎:将杭白菊秸杆粉碎，得到颗粒与小块状原料(长度小于Icm)，储存，备用；
步骤三、杭白菊秸杆的水热炭化:将原料与水混合后装入水热反应釜，密闭，确保水热反应釜的密封性后加热，水热反应温度160 °C，反应时间11 h，杭白菊秸杆原料与水固液比I kg:22L ；
步骤四、固、液相产物的过滤分离:水热炭化反应结束后，停止加热，使水热反应釜自然冷却至低于80 °0后，开釜导出水热反应液，过滤分离得含水率为20 wt%~30被％的固态产物；
步骤五，固态产物的自然风干:将固态产物置于干燥通风处自然晾干，得含水率低于10%的固态杭白菊秸杆生物炭。
[0037]实施例7
步骤一、杭白菊秸杆的回收、预处理:将杭白菊收获后，清理残留在农田中的杭白菊秸杆，不留残根，并清除秸杆表面泥土和杂物；
步骤二、杭白菊秸杆的粉碎:将杭白菊秸杆粉碎，得到颗粒与小块状原料(长度小于Icm)，储存，备用；
步骤三、杭白菊秸杆的水热炭化:将原料与水混合后装入水热反应釜，密闭，确保水热反应釜的密封性后加热，水热反应温度240 °C，反应时间3 h，杭白菊秸杆原料与水固液比I kg:6L ；
步骤四、固、液相产物的过滤分离:水热炭化反应结束后，停止加热，使水热反应釜自然冷却至低于80°C后，开釜导出水热反应液，过滤分离得含水率为20 wt%~30被％的固态产物；
步骤五，固态产物的自然风干:将固态产物置于干燥通风处自然晾干，得含水率低于10%的固态杭白菊秸杆生物炭。
[0038]实施例8
步骤一、杭白菊秸杆的回收、预处理:将杭白菊收获后，清理残留在农田中的杭白菊秸杆，不留残根，并清除秸杆表面泥土和杂物；
步骤二、杭白菊秸杆的粉碎:将杭白菊秸杆粉碎，得到颗粒与小块状原料(长度小于Icm)，储存，备用；
步骤三、杭白菊秸杆的水热炭化:将原料与水混合后装入水热反应釜，密闭，确保水热反应釜的密封性后加热，水热反应温度280 °C，反应时间7 h，杭白菊秸杆原料与水固液比I kg:22L ；
步骤四、固、液相产物的过滤分离:水热炭化反应结束后，停止加热，使水热反应釜自然冷却至低于80 °0后，开釜导出水热反应液，过滤分离得含水率为20 wt%~30被％的固态产物；
步骤五，固态产物的自然风干:将固态产物置于干燥通风处自然晾干，得含水率低于10
%的固态杭白菊秸杆生物炭。
[0039]实施例9
步骤一、杭白菊秸杆的回收、预处理:将杭白菊收获后，清理残留在农田中的杭白菊秸杆，不留残根，并清除秸杆表面泥土和杂物；
步骤二、杭白菊秸杆的粉碎:将杭白菊秸杆粉碎，得到颗粒与小块状原料(长度小于Icm)，储存，备用；
步骤三、杭白菊秸杆的水热炭化:将原料与水混合后装入水热反应釜，密闭，确保水热反应釜的密封性后加热，水热反应温度200 °C，反应时间15 h，杭白菊秸杆原料与水固液比I kg:14L ；
步骤四、固、液相产物的过滤分离:水热炭化反应结束后，停止加热，使水热反应釜自然冷却至低于80 °0后，开釜导出水热反应液，过滤分离得含水率为20 wt%~30被％的固态产物；
步骤五，固态产物的自然风干:将固态产物置于干燥通风处自然晾干，得含水率低于10%的固态杭白菊秸杆生物炭。
[0040]实施例10
步骤一、杭白菊秸杆的回收、预处理:将杭白菊收获后，清理残留在农田中的杭白菊秸杆，不留残根，并清除秸杆表面泥土和杂物；
步骤二、杭白菊秸杆的粉碎:将杭白菊秸杆粉碎，得到颗粒与小块状原料(长度小于Icm)，储存，备用；
步骤三、杭白菊秸杆的水热炭化:将原料与水混合后装入水热反应釜，密闭，确保水热反应釜的密封性后加热，水热反应温度160 °C，反应时间7 h，杭白菊秸杆原料与水固液比I kg:18L ；
步骤四、固、液相产物的过滤分离:水热炭化反应结束后，停止加热，使水热反应釜自然冷却至低于80 °0后，开釜导出水热反应液，过滤分离得含水率为20 wt%~30被％的固态产物；
步骤五，固态产物的自然风干:将固态产物置于干燥通风处自然晾干，得含水率低于10%的固态杭白菊秸杆生物炭。
[0041]实施例11
步骤一、杭白菊秸杆的回收、预处理:将杭白菊收获后，清理残留在农田中的杭白菊秸杆，不留残根，并清除秸杆表面泥土和杂物；
步骤二、杭白菊秸杆的粉碎:将杭白菊秸杆粉碎，得到颗粒与小块状原料(长度小于Icm)，储存，备用；
步骤三、杭白菊秸杆的水热炭化:将原料与水混合后装入水热反应釜，密闭，确保水热反应釜的密封性后加热，水热反应温度240 °C，反应时间11 h，杭白菊秸杆原料与水固液比I kg:6L ；
步骤四、固、液相产物的过滤分离:水热炭化反应结束后，停止加热，使水热反应釜自然冷却至低于80°C后，开釜导出水热反应液，过滤分离得含水率为20 wt%~30被％的固态产物；
步骤五，固态产物的自然风干:将固态产物置于干燥通风处自然晾干，得含水率低于10
%的固态杭白菊秸杆生物炭。
[0042]实施例12
步骤一、杭白菊秸杆的回收、预处理:将杭白菊收获后，清理残留在农田中的杭白菊秸杆，不留残根，并清除秸杆表面泥土和杂物；
步骤二、杭白菊秸杆的粉碎:将杭白菊秸杆粉碎，得到颗粒与小块状原料(长度小于Icm)，储存，备用；
步骤三、杭白菊秸杆的水热炭化:将原料与水混合后装入水热反应釜，密闭，确保水热反应釜的密封性后加热，水热反应温度280 °C，反应时间11 h，杭白菊秸杆原料与水固液比I kg:14L ；
步骤四、固、液相产物的过滤分离:水热炭化反应结束后，停止加热，使水热反应釜自然冷却至低于80 °0后，开釜导出水热反应液，过滤分离得含水率为20 wt%~30被％的固态产物；
步骤五，固态产物的自然风干:将固态产物置于干燥通风处自然晾干，得含水率低于10%的固态杭白菊秸杆生物炭。
[0043]实施例13
步骤一、杭白菊秸杆的回收、预处理:将杭白菊收获后，清理残留在农田中的杭白菊秸杆，不留残根，并清除秸杆表面泥土和杂物；
步骤二、杭白菊秸杆的粉碎:将杭白菊秸杆粉碎，得到颗粒与小块状原料(长度小于Icm)，储存，备用；
步骤三、杭白菊秸杆的水热炭化:将原料与水混合后装入水热反应釜，密闭，确保水热反应釜的密封性后加热，水热反应温度200 °C，反应时间3 h，杭白菊秸杆原料与水固液比I kg:6L ；
步骤四、固、液相产物的过滤分离:水热炭化反应结束后，停止加热，使水热反应釜自然冷却至低于80 °0后，开釜导出水热反应液，过滤分离得含水率为20 wt%~30被％的固态产物；
步骤五，固态产物的自然风干:将固态产物置于干燥通风处自然晾干，得含水率低于10%的固态杭白菊秸杆生物炭。
[0044]实施例14
步骤一、杭白菊秸杆的回收、预处理:将杭白菊收获后，清理残留在农田中的杭白菊秸杆，不留残根，并清除秸杆表面泥土和杂物；
步骤二、杭白菊秸杆的粉碎:将杭白菊秸杆粉碎，得到颗粒与小块状原料(长度小于Icm)，储存，备用；
步骤三、杭白菊秸杆的水热炭化:将原料与水混合后装入水热反应釜，密闭，确保水热反应釜的密封性后加热，水热反应温度240 °C，反应时间15 h，杭白菊秸杆原料与水固液比I kg:1OL ；
步骤四、固、液相产物的过滤分离:水热炭化反应结束后，停止加热，使水热反应釜自然冷却至低于80°C后，开釜导出水热反应液，过滤分离得含水率为20 wt%~30被％的固态产物；
步骤五，固态产物的自然风干:将固态产物置于干燥通风处自然晾干，得含水率低于10
%的固态杭白菊秸杆生物炭。
[0045]以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种杭白菊秸杆生物炭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 将杭白菊秸杆粉粹，与水混合，然后导入水热反应釜进行水热炭化反应，所述杭白菊秸杆与水的固液比为lkg:6 L ~lkg:22 L ； 将水热炭化反应的产物冷却，过滤分离，干燥后得到杭白菊秸杆生物炭。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括杭白菊的预处理步骤:去除杭白菊秸杆的残根，清除秸杆表面泥土和杂物。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，采用秸杆破碎机将杭白菊秸杆粉粹。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水热炭化反应的反应温度为1600C -280 O。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述水热炭化反应的反应温度为200 0C ?240 °C ο
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水热炭化反应的反应时间为3h?15 h0
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，冷却温度为80°C以下。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，过滤分离得含水率为20wt%~30 wt%的固态产物。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述过滤分离采用板框压滤机进行。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述杭白菊秸杆生物炭的含水率在10 %以下。
【专利摘要】本发明公开了一种杭白菊秸秆生物炭的制备方法，以杭白菊秸秆作为制备生物炭的原料，经过水热反应将杭白菊秸秆转变为生物炭，提供了一种新的杭白菊秸秆的利用方式，提高了杭白菊资源的综合利用率和经济效益，提高了附加值，同时能固定碳素、减少二氧化碳排放，具有良好的生态效益。另外，本发明中杭白菊秸秆原料无需经高温热处理，反应过程温和，反应介质绿色环保，工艺简单，能耗低、成本小；且制得的生物炭产品可应用于土壤、水体等环境的改良和污染修复，应用前景广阔。
【IPC分类】B01J20-30, B01J20-20
【公开号】CN104722268
【申请号】CN201510123282
【发明人】李音, 屠娟丽, 盖希坤, 杨瑞芹
【申请人】浙江科技学院, 嘉兴职业技术学院
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月20日