部径向地流过，通过中心筒的开口进入内空间62。然后已过滤的流体向上流过出口通道76，进入空间20，通过出口 16离开。
[0055]图9，9A和9B示出了过滤器100的另一个实施方式，在许多方面上都与过滤器10类似。因此，只会对与过滤器10的差异进行详述，与过滤器10的特征相类似的特征会赋予相同的附图标号。如图9所示，头102配置为关于流体入口和密封表面26与头12相类似。
[0056]过滤器100与过滤器10的主要差异在于中心筒和流体出口的设计。第二端板73包括第一密封件90，第一密封件90配置为在密封件82对密封表面26进行密封的同时与头的出口筒91 一起进行径向密封。此外，过滤器100包括中心筒108，其第一端如在过滤器10中那样嵌入第一端板70。然而，在图9A和图9B中能看到，中心筒108的第二端简单地灌封入第二端板73中在密封件90和密封件82之间的位置。
[0057]如图9A和9B所示，端板73的周缘74通过将第二端板73重叠制模于端48来连接于骨架的端部48，将过滤器滤筒固定于骨架。
[0058]图10和11示出了使用了不同配置的第二端板122的过滤器120的一个实施方式。端板122包括第一密封件124，其配置为与头的出口筒126 —起进行径向密封。端板122也包括第二密封件128，其由轴向伸出筋和内表面130和成角度的外表面132所形成。密封件128恰好嵌入形成在内筋134和外筋136之间的头上的沟道。成角度的外表面132与外筋136上成角度的表面嵌合且对其进行密封，同时内表面130对内筋134的表面进行密封。
[0059]此外，端板122包括周缘140，周缘140呈环形连续圆珠状。珠状边缘140配置为与骨架的球面端142扣合连接。扣合连接允许在过滤器滤筒的可用寿命结束时进行替换。可将端142和周缘140旋转焊接在一起来代替扣合连接。对过滤器不见进行旋转焊接在现有技术中是已知的。
[0060]图12示出了使用了不同配置的第二端板152的过滤器150的一个实施方式。在该实施方式中，端板152包括第一密封件154，其配置为与头的出口筒156 —起进行径向密封。端板152也包括第二密封件158，其与和图9A中的密封表面26相类似的密封表面160嵌合且对其进行密封。此外，端板152包括周缘162，其包括环状连续的径向凹槽164，配置为与骨架的球面端166扣合连接。该扣合连接允许在过滤器滤筒的可用寿命结束时进行替换。可将端166和周缘162旋转焊接在一起来代替扣合连接。
[0061]图13示出了带有第二密封件182的第二端板180的另一个实施方式，第二密封件182具有球面边缘184，球面边缘184与头上的球面密封表面嵌合且对其进行密封。第一密封件186配置为与头的出口筒一起进行径向密封。
[0062]图14和图15示出了过滤器200的一个实施方式，将过滤器200连接于头的螺纹形成在位于过滤器的开口端附近且相对于骨架可旋转的连接帽202上。骨架的顶端204向外展开且规定了架部206。帽202包括与架部206嵌合的底端及顶端，顶端是与头的外螺纹啮合的内螺纹208。
[0063]过滤器200也包括带有配置为与图12中的第一密封件154相类似的第一密封件212和位于周缘216的第二密封件214的第二端板210。周缘216规定了接纳骨架的端部的径向狭缝，第二密封件214在此规定了狭缝的上端且与头的密封表面进行密封。这种结构允许端板210扣合连接入骨架。作为另一种选择，可将骨架的端部和端板210旋转焊接在一起。而且，连接帽202可以松动地装在过滤器200的端部上。这允许了从连接帽202移除过滤器，从而对过滤器200进行替换。
[0064]图16和17示出了过滤器231的另一个实施方式，其在许多方面上都与图9中的过滤器100类似。因此，只会对与过滤器100的差异进行详述，与过滤器100的特征相类似的特征会赋予相同的附图标号。如图16所示，头230配置为如图9，9A和9B所示出的头102，包括流体入口和流体出口，以及类似的密封表面26和出口筒91。
[0065]过滤器231与过滤器100的主要差异在于骨架的没有形成螺纹的设计和将过滤器231连接于滤头230的连接配置。过滤器231以与图14所示的连接过滤器200所类似的方式连接于头230，将过滤器231连接于头230的螺纹形成在连接帽236上，连接帽236设置为接近于过滤器骨架232的开口端附近且相对于骨架可旋转。帽236包括底端238和上端，底端238与形成在骨架232上的架部233嵌合，上端是用于与头230上的外螺纹239啮合的内螺纹237。
[0066]图10-14及16中的过滤器的下部未示出的部分可以类似于图1_2及9所示出的过滤器的下部，或者它们的配置也可以不同于图1-2及9。
[0067]参照图18和19，紧邻现有技术中的使用托板螺母的过滤器300，示出根据在此所述的概念构造的过滤器250。如上所述，过滤器250具有两个主要子配件，即骨架和过滤器滤筒，过滤器滤筒包括过滤介质、中心筒、制模底端板及制模顶端板，在其周缘处固定于骨架以封闭骨架的开口端且规定第一和第二密封件。避免使用托板螺母允许在过滤器的顶部有更多的可用空间，可用于增加过滤介质的缝隙宽度(如图5所示)，从而增加了过滤介质区，或者用于减少过滤器的轴向长度。此外，因为制模顶端板延伸为封闭骨架的开口端，可增加过滤介质的褶状厚度(如图5所示)，从而增加了过滤介质区。
[0068]与此相反的是，现有技术中的过滤器300包括了在图19中列出的所有组件。此外，相对于过滤器250的轴向长度，存在托板螺母会导致增加过滤器300的轴向长度。
[0069]本发明所公开的内容可以以其他具体形式体现而不背离其精神或本质特征。所述实施例被认为在所有方面都仅是说明性的而不是限制性的。本公开的范围因此由所附的权利要求不是由前面的描述来表明。所有在权利要求的等同物的含义和范围内的变化都在其范围之内。
【主权项】
1.一种旋装过滤器，其特征在于， 包括骨架和过滤器滤筒， 所述骨架具有规定了该骨架的封闭端的端壁和从该端壁延伸出的侧壁，所述侧壁具有与所述端壁相对的规定了所述骨架的开口端的端部，所述端壁和所述侧壁规定了封闭端和开口端之间的所述骨架的内部空间，所述端壁的端部包括在开口端附近的螺纹，该螺纹配置为将所述骨架连接于安装头上， 所述过滤器滤筒位于所述骨架的内部空间内，该过滤器滤筒包括: 过滤介质，该过滤介质适用于对流体进行过滤且规定了内空间； 中心筒，该中心筒位于所述内空间中且对所述过滤介质的内表面进行支撑； 封闭的第一端板，该封闭的第一端板连接于所述过滤介质的第一端且位于所述骨架的封闭端附近；及第二端板， 该第二端板连接于所述过滤介质的第二端且位于所述骨架的开口端附近并封闭该开口端， 该第二端板包括周缘、中央流体通道、及多条流体通道，周缘连接于所述骨架的侧壁的端部，中央流体通道与所述内空间流通，多条流体通道位于周缘和中央流体通道之间且与所述内部空间流通； 该第二端板包括一