一种积压式两级双制剂脱硫装置及使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油开采领域，特别涉及一种积压式两级双制剂脱硫装置及使用方法。
【背景技术】
[0002]目前，原油开采过程中，油层伴生气中硫化氢组分对输送设备的腐蚀，严重缩短了输送设备的服役周期，同时硫化氢还严重危害着工作人员的人身安全。同时，由于地面输送管线建设的滞后，目前大部分井场生产者采取在井场放置储油方罐，暂时储存油井所产出的原油，然后通过汽车转运至集中处理站，这样就导致井场储油方罐内硫化氢气体大量聚集，由此对输送设备造成的危害更大。解决这个问题的现有技术就是在井场储油方罐罐顶向罐内加注脱硫剂，但效果极不理想，而且导致储油方罐腐蚀损坏；同时，危及生产现场人员的人身安全且极不环保，从而未从根本上解决硫化氢组分对输送设备的危害。
[0003]目前，还没有一套比较完整、简便、可靠的设备能在动态条件下，符合现场摆放条件及工作环境，且以定量制剂规模保护储油设备；同时，确保硫化氢组分有效的中和与清除，使之达到行业的安全级别。
【发明内容】
[0004]为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种积压式两级双制剂脱硫装置及使用方法，能够在不停止生产，利用装置自身的工艺流程，带压逐级对地面储油方罐伴生气中硫化氢组分进行动态脱硫处理，使储油方罐中的硫化氢的含量达到相关标准，从而降低对输送设备的腐蚀，同时防止硫化氢对人身的伤害，提高了工作人员的人身安全性。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。
[0006]—种积压式两级双制剂脱硫装置，其特征在于，包括底座，所述底座上固定有一级脱硫罐和二级脱硫罐，所述一级脱硫罐和所述二级脱硫罐的顶部形状为圆锥形；所述一级脱硫罐外壁中上部设有连通所述一级脱硫罐内腔的第一管道，所述第一管道的另一端连接有分压控制阀，所述分压控制阀的另一端连接有进口管道；所述第一管道与所述一级脱硫罐内腔连通的一端通过第二管道连接有设置在所述一级脱硫罐内腔底部的第一气体分压器，所述第一气体分压器上部连通有第一气体分散器；所述一级脱硫罐顶部设有圆锥形的第一气体导流收集罩，所述第一气体导流收集罩的圆锥形顶尖连通的有第一气液分离器，所述第一气液分离器另一端连通所述一级脱硫罐圆锥形顶部并通过平衡管道连接有积压控制阀；所述积压控制阀通过第三管道连通所述二级脱硫罐内腔，且第三管道连通所述二级脱硫罐内腔的一端端口通过第四管道连接有设置在所述二级脱硫罐内腔底部的第二气体分压器，所述第二气体分压器上部连通有第二气体分散器；所述二级脱硫罐顶部设有圆锥形的第二气体导流收集罩，所述第二气体导流收集罩的圆锥形顶尖连通的有第二气液分离器，所述第二气液分离器另一端连通所述二级脱硫罐圆锥形顶部并外接第一出口管道；所述一级脱硫罐和所述二级脱硫罐外侧壁中上部上分别设有连通一级脱硫罐和二级脱硫罐内腔的第一加药管道和第二加药管道，其中，第一加药管道和第二加药管道上分别设有第二高压闸门和第三高压闸门；所述一级脱硫罐和所述二级脱硫罐外表面底部分别连接有第二出口管道和第三出口管道。
[0007]本发明的特点及进一步改进在于:
[0008]所述第一加药管道和所述第二加药管道分别连通所述一级脱硫罐和所述二级脱硫罐内腔的一端分别连接有第五管道和第六管道。
[0009]所述一级脱硫罐外壁中上部设有连通所述一级脱硫罐内腔的第一三通接头，所述第一三通接头的上端连接有压力表，所述第一三通接头的下端连接有所述分压控制阀。
[0010]所述进口管道和所述出口管道上分别设有第一高压闸门和第七高压闸门。
[0011]所述一级脱硫罐和所述二级脱硫罐外表面底部分别连接的第二出口管道和第三出口管道上设有第四高压闸门和第五高压闸门，所述第四高压闸门和所述第五高压闸门的另一端分别连接到第二三通接头的两端，所述第二三通接头的另一端连接第四出口管道并在第四出口管道上设有第六高压闸门。
[0012]—种积压式两级双制剂脱硫装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0013]第一:关闭第四高压闸门、第五高压闸门、第六高压闸门，加药车连接第一加药管道，打开第二高压闸门，通过第一加药管道和第五管道缓慢向一级脱硫罐中加入粗过滤制剂的脱硫剂，直至完成设计加药量；
[0014]第二:关闭第二高压闸门，加药车连接第二加药管道，并打开第三高压闸门，通过第二加药管道和第六管道缓慢向二级脱硫罐加入细过滤制剂的脱硫剂，直至完成设计加药量，然后关闭第三高压闸门；
[0015]第三:井场原油储存方罐连接到进口管道，打开第一高压闸门，该装置开始工作，原油储存方罐的伴生气依次通过进口管道、分压控制阀进入一级脱硫罐，然后依次进入平衡管道、积压控制阀、二级脱硫罐，直至第一出口管道。
[0016]与现有技术相比，本发明具有显著地技术效果。
[0017]—、本发明的一种积压式两级双制剂脱硫装置，原油储存方罐中气体经过一级脱硫罐和二级脱硫罐的过滤，使储油方罐中的硫化氢的含量达到相关标准，从而降低对输送设备的腐蚀，同时防止硫化氢对人身的伤害，提高了工作人员的人身安全性。
[0018]二、第一加药管道和第二加药管道分别连通一级脱硫罐和二级脱硫罐内腔的一端分别连接有第五管道和第六管道；防止脱硫剂在罐体内飞溅，确保气体与脱硫剂充分作用，达到脱硫的目的。
[0019]三、一级脱硫罐外壁中上部设有连通一级脱硫罐内腔的第一三通接头，第一三通接头的上端连接有压力表，第一三通接头的下端连接有所述分压控制阀；通过压力表方便检测原油储存方罐内气体是否还需要继续脱硫，如低于一定压力，关闭相关阀门，从而降低脱硫成本。
[0020]四、进口管道和出口管道上分别设有第一高压闸门和第七高压闸门，方便工作人员对脱硫装置的控制。
[0021]五、一级脱硫罐和二级脱硫罐外表面底部分别连接的第二出口管道和第三出口管道上设有第四高压闸门和第五高压闸门，第四高压闸门和第五高压闸门的另一端分别连接到第二三通接头的两端，第二三通接头的另一端连接管道并在管道上设有第六高压闸门；这样方便将脱硫完的液体集中处理，避免污染环境。
【附图说明】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0023]图1为本发明的一种积压式两级双制剂脱硫装置的整体示意图；
[0024]图2为图1的俯视图；
[0025]图3为一种积压式两级双制剂脱硫装置内腔示意图。
[0026]图中:1、底座；2、第一高压闸门；3、进口管道；4、分压控制阀；5、第一三通接头；6、一级脱硫罐；7、压力表；8、平衡管道；9、积压控制阀；10、第一加药管道；11、第二高压闸门；12、第二加药管道；13、第三高压闸门；14、二级脱硫罐；15、第四高压闸门；16、第二三通接头；17、第五高压闸门；18、第一出口管道；19、第四出口管道；20、第六高压闸门；21、第一气体导流收集罩；22、第一气液分离器；23、第二气液分离器；24、第二气体导流收集罩；25、第二气体分压器；26、第二气体分散器；27、第一气体分压器；28、第一气体分散器；29、第一管道；30、第二管道；31、第三管道；32、第四管道；33、第六管道；34、第五管道；35、第三出口管道；36、第二出口管道；37、第七高压闸门。
【具体实施方式】
[0027]如图1和图3所示，本发明的一种积压式两级双制剂脱硫装置，包括底座I，底座I上固定有一级脱硫罐6和二级脱硫罐14，一级脱硫罐6和二级脱硫罐14的顶部形状为圆锥形；一级脱硫罐6外壁中上部设有连通一级脱硫罐6内腔的第一三通接头5，第一三通接头5的上端连接有压力表7，第一三通接头5的下端连接有分压控制阀4，分压控制阀4的另一端连接有进口管道3，进口管道3上设有第一高压闸门2 ;—级脱硫罐外壁中上部设有连通所述一级脱硫罐内腔的第一管道29，第一管道29与一级脱硫罐6内腔连通的一端通过第二管道30连接有设置在一级脱硫罐6内腔底部的第一气体分压器27，第一气体分压器27上部连通有第一气体分散器28 ;—级脱硫罐6顶部设有圆锥形的第一气体导流收集罩21，第一气体导流收集罩21的圆锥形顶尖连通的有第一气液分离器22，第一气液分离器22另一端连通一级脱硫罐圆锥形顶部并通过平衡管道8连接有积压控制阀9 ;积压控制阀9通过第三管道31连通二级脱硫罐14内腔，且第三管道31连通二级脱硫罐14内腔的一端端口通过第四管道32连接有设置在二级脱硫罐14内腔底部的第二气体分压器25，第二气体分压器25上部连通有第二气体分散器26 ;二级脱硫罐14顶部设有圆锥形的第二气体导流收集罩24，第二气体导流收集罩24的圆锥形顶尖连通的有第二气液分离器25，第二气液分离器25另一端连通二级脱硫罐14圆锥形顶部并外接第一出口管道18，第一出口管道18上设有第七高压闸门37 ;—级脱硫罐6和二级脱硫罐14外侧壁中上部上分别设有连通一级脱硫罐6和二级脱硫罐14内腔的第一加药管道10和第二加药管道12，第一加药管道10和第二加药管道12分别连通一级脱硫罐6和二级脱硫罐14