组压刀板螺孔和一组压刀板固定螺孔的位置将切碎刀的基部与切碎刀座固定，并且位于同一个切碎刀座上的两枚切碎刀的设置方向彼此相反，在切碎刀的刀刃部位焊固有耐磨合金刀头。
[0014]在本发明的再一个具体的实施例中，所述的作用缸为油缸或气缸。
[0015]在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的减振垫和所述的减振块均为橡胶或尼龙。
[0016]在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述转刀轴的前端和后端并且在各自位于所述转刀轴轴承座的内侧的位置各构成有一卡箍限位槽，该卡箍限位槽与所述碎泥箱的箱壁的上表面相对应，并且由一对彼此面对面配合的卡箍转动地限动在碎泥箱的箱壁上表面上。
[0017]为体现完成本发明的另一任务，本发明提供的技术方案是:所述的动力传动机构包括电机、减速箱、主动链轮、从动链轮、传动链条、电机载荷保护装置和链罩，电机与减速箱传动配合并且由减速箱连同电机固定在所述的一对悬臂中的位于前侧的一个悬臂的左端，主动链轮设置在电机载荷保护装置上，从动链轮固定在所述转刀轴的前端端部，传动链条的一端套置在主动链轮上，另一端套置在从动链轮上，电机载荷保护装置设置在减速箱动力输出轴上，链罩的一端固定在减速箱朝向电机载荷保护装置的一侧，而链罩的另一端固定在链罩固定座上，链罩固定座固定在所述一对悬臂中的位于前侧的一个悬臂的所述转刀轴连接臂朝向所述从动链轮的一侧，在链罩朝向电机载荷保护装置的一侧并且在对应于所述主动链轮的位置固定有一用于测取主动链轮的转速的测速开关，当所述电机过载时，由所述电机载荷保护装置的作用而使所述主动链轮因打滑而处于停止运动的状态，而当电机处于正常载荷的状态时，所述电机过载保护装置不对主动链轮作用而使主动链轮处于正常的运动状态。
[0018]在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的电机载荷保护装置包括联轴套、第一摩擦片、第二摩擦片、压盘、碟形弹簧、压圈和调节螺母，联轴套通过联轴套孔套固在所述减速箱的减速箱动力输出轴上，第一摩擦片、第二摩擦片、压盘、碟形弹簧、压圈和调节螺母依序套置在联轴套上，所述的主动链轮在对应于第一、第二摩擦片之间的位置套置在联轴套上，其中:在所述的联轴套的外壁上构成有联轴套外螺纹，而在所述的调节螺母的中央构成有内螺纹孔，该内螺纹孔与联轴套外螺纹螺纹配合，并且在调节螺母上围绕内螺纹孔的四周设置有一组紧固螺钉，该组紧固螺钉与所述压圈背对所述碟形弹簧的一侧接触，而蝶形弹簧与压盘背对所述第二摩擦片的一侧接触，第二摩擦片位于主动链轮与压盘之间，而所述的第一摩擦片位于联轴套的联轴套扩设盘与主动链轮之间。
[0019]在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的联轴套的外壁上以并行于所述联轴套孔的状态开设有一联轴套限位槽，所述的压盘的中央具有一压盘孔，该压盘孔与联轴套相配合并且在该压盘孔的孔壁上构成有一压盘限位凸缘，该压盘限位凸缘与所述联轴套限位槽相配合，在所述压圈的中央构成有一压圈孔，该压圈孔与联轴套相配合并且在该压圈孔的孔壁上构成有一压圈限位凸缘，该压圈限位凸缘与所述联轴套限位槽相配合，在所述压圈上并且朝向所述碟形弹簧的一侧构成有一弹簧座，碟形弹簧通过其碟形弹簧中央孔套置在弹簧座上。
[0020]本发明提供的技术方案相对于已有技术所具有的效果之一，由于在一对机架梁体上并且在对应于悬臂架的右端的位置各设置了一作用缸，将作用缸的作用缸柱与悬臂架的右端铰接，因而由作用缸对悬臂架额外施加一向下的作用力，在泥团切碎机构的切碎刀对泥团正常切碎的过程中，有利于保障切碎刀对泥团的充分切碎效果，而当切碎刀遇到夹杂于泥团中的诸如石块之类的坚硬物时，转刀轴停止运动，由电气控制器使作用缸工作，作用缸柱向缸体外伸展，使悬臂架的右端连同转刀轴向上抬起，使切碎刀避开坚硬物，避免切碎刀损坏；之二，由于摒弃了已有技术将转刀轴的前端和后端的轴头与碎泥箱的箱壁滑动配合，因而能有效地保护转刀轴，并使其持久地发挥平稳运动的效果。此外，由于对动力传动机构的结构体系增设了电机载荷保护装置，因而能防止电机因超负荷运行而损坏的情形发生。
【附图说明】
[0021]图1为本发明的实施例结构图。
[0022]图2为图1所示的泥团切碎机构的切碎刀与切碎刀座相固定的详细结构图。
[0023]图3为图1所示的动力传动机构的电机载荷保护装置的剖视图。
[0024]图4为本发明的应用例示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0026]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性(或者称方位性)的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
[0027]请参见图1，给出了一机架1，由于机架I较为冗长，因此申请人仅给出了右端的一部分，该机架I具有一对在长度方向彼此保持前后并行的机架梁体11 ;给出了一具有碎泥箱腔21并且该碎泥箱腔21的上部和下部均构成为开口的碎泥箱2，也就是说碎泥箱2的上下箱口是不封闭的，该碎泥箱2在对应于一对机架梁体11之间的位置与一对机架梁体11固定；给出了一泥团输送机构3，该泥团输送机构3位于前述的碎泥箱腔21内，并且对应于碎泥箱腔21的长度方向的下部；给出了一悬臂架4，该悬臂架4的左端枢转连接在前述的一对机架梁体11之间，而悬臂架4的右端构成为可以上下摆动的自由端；给出了一对应于前述泥团输送机构3的上方的泥团切碎机构5，该泥团切碎机构5包括转刀轴51、切碎刀座52和切碎刀53，转刀轴51的两端即前端和后端转动地支承在前述悬臂架4的右端，而转刀轴51的中部对应于前述泥团输送机构3的上方，切碎刀座52的数量有一组并且以间隔状态固定在转刀轴51的中部，切碎刀53固定在切碎刀座52上；给出了一动力传动机构6，该动力传动机构6设置在前述悬臂架4的左端并且与前述的转刀轴51传动连接。
[0028]作为本发明的技术方案的技术要点:在前述的一对机架梁体11上并且在对应于所述悬臂架4的右端的位置各设置有一作用缸7，该作用缸7的作用缸柱71朝向上并且与悬臂架4的右端铰接。由此可知，作用缸7的数量有一对，分别与悬臂架4的右端前侧和右端后侧连接。
[0029]在前述机架I的一对机架梁体11上并且在对应于前述悬臂架4的左端前侧和后侧的位置各以纵向状态固定有一机架梁体左立柱111，图中示出了用于将机架梁体左立柱111的底部与机架梁体11固定的机架梁体左立柱固定螺钉1112，在机架梁体左立柱111的顶部优选以焊接方式固定有一轴承座固定座1111 ;在一对机架梁体11上并且在对应于前述作用缸7的位置各以纵向状态固定有(既可以焊接也可以用螺钉)作用缸支承立柱112，在作用缸支承立柱112的顶部采用螺钉固定有一作用缸连接座1121，前述的作用缸7的缸体通过作用缸铰接销钉72与该作用缸连接座1121连接。
[0030]请继续见图1，前述的悬臂架4包括一枢转轴41、一对悬臂42和一悬臂连接横梁43，枢转轴41的两端即图1所示位置状态的前端和后端各转动地支承在枢转轴轴承座411上，而枢转轴轴承座411采用枢转轴轴承座固定螺钉4111固定在前述轴承座固定座1111的右侧，一对悬臂42彼此前后对应并且该对悬臂42的左端分别与枢转轴41的两端(前端和后端)固定，而一对悬臂42的右端构成为可以上下摆动的自由端并且各形成有一向下折弯的转刀轴连接臂421，悬臂连接横梁43在对应于一对悬臂42的右端上部的位置固定连接在一对悬臂42之间，其中，在一对悬臂42上并且在对应于转刀轴连接臂421的左侧的位置各固定有一作用缸柱连接座422，前述作用缸7的作用缸柱71通过作用缸柱销轴711与该作用缸柱连接座422连接(铰接)，前述的转刀轴51的两端即前端和后端各通过转刀轴轴承座511转动