片的上端与该壳体相连，下端与管道相连接；该管道的下端连接一遮烟罩2045，在遮烟罩2045外周的壳体下端连接一遮烟罩2046 ;该管道内安装有螺带式搅拌器2043，该螺带式搅拌器2043为设置在该管道中的呈螺旋带状的长条板。在该壳体中心的管道出口端还设置一延长管2047，该延长管上下端口设有多孔的上、下堵板20481、20482 ;在该延长管内放有塑料球2049。
[0023]涡轮式增压加速烟气脱硫除尘装置的每个旋流器及湍球旋流器的壳体直径一般为400-800毫米【例如600毫米】，中心的管道直径为100-200毫米【例如150毫米】每个叶片表面可呈150-180【例如165】弧度，其短轴与水平面加角为28° -45°【例如35°】;其长轴于水平面夹角为20° -50°【例如45°】。叶片的宽度达100-400毫米【例如200毫米】，两相邻叶片相重叠0-20毫米【例如10毫米】。.每个旋流器及湍球旋流器的上方有一个1.6米长的过滤管【1044】，如图6所示，过虑管的两端由花板封闭形成一个箱体，整个箱体吊装坐落在塔的三根横梁上，箱体的下方按图布置的过滤管长出花板200mm左右，管的端头焊接不锈钢法兰，旋流器用螺栓连接在法兰上固定。主塔和副塔的旋流器均采用316L不锈钢制作。除316L不锈钢塔内件外其它一切裸露的碳钢件都要衬玻璃鳞片进行防腐。
[0024]主、副塔的直径由所设计的塔内处理烟气量和烟气流速所决定。以主塔为例塔内最大处理烟气量设计为58万M3，塔内烟气流速按3.3m塔直径设计为7.8m.旋流器之间距离【200_】以不影响安装施工即可。主塔保守设计32个旋流器。主塔的旋流器与副塔的旋流器有所区别，副塔采用的叶片与水平面夹角为50°角的涡轮式旋流器24个，主塔采用的叶片与水平面夹角为45°角的湍球式旋流器32个。塔直径是根据所处理的烟气量和塔内烟气所设计流速决定，根据塔直径进行旋流器间隔尺寸在合理的范围内均匀布置确定旋流器的个数。
[0025]旋流器的上方布置三层喷淋，每一层喷淋通过管线与主塔的循环栗相连。喷淋层上方布置两层除雾器。塔储液池底布置扰动装置通过管线与扰动栗相连，上方布置鼓氧装置通过管线与罗茨风机相连。塔底布置排污管与渣浆栗相连。氧化后的脱硫浆液由渣浆栗抽往真空皮带机制作石膏。塔出口烟道连接烟囱脱硫除尘后超洁净烟气通过烟囱排往大气。
[0026]副塔采用50°角叶片的涡轮式不锈钢旋流器完全是从安全稳定性和保证脱硫效率考虑的。副塔烟道入口的烟气流量大流速快温度高，烟气在经过涡轮旋流器时阻力大。在相同数量旋流器的情况下采用角度大的叶片和采用烟气喷射装置相配合可以减少系统的流通阻力。而脱硫效率的降低与减少流通阻力并不同步，也就是说对脱硫效率的降低影响较少。锅炉短时不正常出现高温湍流旋流器也不会损坏，若使用湍球旋流器塑料球就会损坏使脱硫工作不能安全稳定运行。而进入主塔的烟气是饱和气对塑料球不会因高温造成正常损坏。瑞流旋流器的脱硫除尘效率很尚，而副塔的脱硫除尘效率是空塔脱硫除尘效率和湍流旋流器脱硫除尘效率的和，所以从副塔出来的烟气是很洁净的烟气，若烟气流量超负荷或煤质发生变化含硫量过高，还可以通过乳液栗提高脱硫浆液的PH来提高脱硫效率以保证整个脱硫系统的烟气排放参数。副塔出来的洁净烟气进入主塔在喷射装置的带动下呈U形延长烟气的路线和时间均匀分布在湍球旋流器的下方进入旋流器。45°角旋流叶片的湍球旋流器脱硫除尘效率比湍流旋流器脱硫除尘效率还要高，在三层喷淋高PH值脱硫浆液的空塔喷淋下和湍球旋流器的高效率的脱硫除尘下，再经两层除雾器的甩干和清水清洗下主塔排出的烟气就是超洁净的烟气。在副塔和主塔两台喷射器的作用下锅炉引风机至少可以增加整个脱硫系统600pa的推动力。双湍流脱硫除尘复合塔若采用氨法碱法氧化镁法可以达到零排放，真正达到绿色环保工程。双湍流超净脱硫除尘复合塔今后有很大的发挥前景。
[0027]本发明双湍流超净脱硫除尘复合塔实施例应用于240吨燃煤锅炉或循环流化床锅炉脱硫除尘新建或改造项目。脱硫剂可使用氨，碱，氧化镁，石灰，石灰石，电石渣等。本实施例采用电石渣。本实施例设备具体参数如下:
[0028]喷淋副塔:直径6.6m 660000m3/h材质:碳钢内衬玻璃鳞片
[0029]副塔循环栗A流量:441m3/h扬程:45m电机功率:I 1kw
[0030]副塔循环栗B流量:441m3/h扬程:47m电机功率:I1kw
[0031]塔循环栗C流量:441m3/h扬程:49m电机功率:I1kw
[0032]湍流旋流器:24个
[0033]喷淋主塔:直径7.8m材质:碳钢内衬玻璃鳞片
[0034]主塔循环栗A流量:1322m3/h，扬程:25m电机功率:185kw
[0035]主塔循环栗B流量:1322m3/h，扬程:27m电机功率:185kw
[0036]主塔循环栗C流量:1322m3/h，扬程:29m电机功率:200kw
[0037]湍流旋流器:32个
[0038]扰动栗流量:250m3/h扬程:30m电机功率:55kw —用一备
[0039]电石渣乳液栗流量:30m3/h,扬程:30m电机功率:7.5kw 一用一备
[0040]电石渣渣浆栗流量:85m3/h扬程:40m电机功率:18.5kw 二用一备
[0041]氧化风机流量:148m3/min,风压:68.6kpa电机功率:220kw —用一备
[0042]副塔喷嘴型式:螺旋是心锥材质:碳化硅84只
[0043]主塔喷嘴型式:螺旋实心材质:碳化硅144只
[0044]主塔除雾器7800 X 200两层
[0045]采用一台流量100m3/h扬程40m的工艺水栗供水；
[0046]以上各设备均为国产常规产品。
[0047]本实施例净化后的烟气SO2^量小于35mg/m 3尘含量小于10mg/m3脱硫效率大于99.5%,除尘效率大于95 %，采用氨法，碱法，氧化镁法烟气可以达到零排放。单炉年脱硫27581/yo
【主权项】
1.一种双湍流超净脱硫除尘复合塔，其特征在于，该复合塔包括:喷淋副塔和喷淋主塔，在该副塔体下部侧壁，顶部及锥型塔底部分别设置有烟气进口，烟气出口和排浆口，排浆口通过管道连接到主塔储液罐的最底部侧壁；在烟气进口的烟道内安装脱硫乳液与烟气掺混的起文丘里管作用的喷射装置，喷射装置通过管线与渣浆栗连接，渣浆栗的入口接在主塔储液罐的底部；在烟气进口烟道的上方的塔体内布置有多个旋流器组成的式涡轮增压复合脱硫除尘装置，在涡轮增压复合脱硫除尘装置的上方布置多层喷淋管，喷淋管上安装多个喷头；每层喷淋管通过管线与一个循环栗相连，循环栗的入口通过带有阀门的管道连接在主塔储浆罐的下部侧壁，副塔的烟气出口通过烟道连接到主塔烟气烟道的入口 ；在主塔塔体下部侧壁，顶部及底部分别设置有烟气进口，烟气出口和排浆口，主塔烟气进口设置在副塔的循环栗入口管道的上方；在该主塔从下至上设置有通过与塔底排浆口相连的排浆栗；设置在主塔内底部由反应池和管槽构成的储液区，储液区中设置有由曝气管，与曝气管相连的罗茨风机构成的扰动装置，扰动装置通过带阀门的管线相连的扰动栗；塔的烟气入口烟道布置喷射装置，塔入口烟道的上方布置多个湍流旋流装置，该湍流旋流器装置的上方布置多排喷淋装置，每排喷淋装置通过管线与一台循环栗相连，每台循环栗的入口均通过带阀门的管道与储液区连通，每台循环栗的入口还通过带阀门的管道与电石渣栗相连，电石渣栗的入口连接到电石渣液池相连；主塔喷淋装置上部布置多层除雾器；副塔的烟道入口布置喷射装置，通过管线与主塔的渣浆栗相连。2.如权利要求1所述复合塔，其特征在于，该喷淋副塔体设置的每个旋流器的总体结构包括:壳体，固定在该壳体中心的管道，安装在该壳体与管道之间的多个叶片，每个叶片的上端与该壳体相连，下端与管道相连接。3.如权利要求1所述复合塔，其特征在于，该喷淋主塔塔体设置的每个湍球旋流器的总体结构包括:壳体，固定在该壳体中心的管道，安装在该壳体与管道之间的多个叶片，每个叶片的上端与该壳体相连，下端与管道相连接；该管道的下端连接一遮烟罩，在遮烟罩外周的壳体下端连接一遮烟罩；该管道内安装有螺带式搅拌器，该螺带式搅拌器为设置在该管道中的呈螺旋带状的长条板；在该壳体中心的管道出口端还设置一延长管，该延长管上下端口设有多孔的上、下堵板；在该延长管内放有塑料球。4.如权利要求2或3所述复合塔，其特征在于，每个旋流器及湍球旋流器的壳体直径为400-800毫米，中心的管道直径为100-200毫米，每个叶片表面呈150-180弧度，叶片与水平面夹角为20° -50° ;叶片的宽度达100-400毫米，两相邻叶片相重叠0-20毫米；每个旋流器及湍球旋流器的上方有一个过滤管。5.如权利要求4所述复合塔，其特征在于，所述副塔采用的旋流叶片与水平面夹角为50°，主塔采用的旋流叶片与水平面夹角为45°。6.如权利要求1所述复合塔，其特征在于，所述正副塔使用双循环双PH值脱硫剂乳液运行，副塔密度中的脱硫剂乳液在1.1PH值在5.5，正塔中的脱硫剂乳液密度在1.05PH值在6.5ο
【专利摘要】本发明涉及一种双湍流超净脱硫除尘塔，属于气体净化技术领域，该复合塔包括：喷淋副塔和喷淋主塔，在该副塔体下部侧壁，顶部及锥型塔底部分别设置有烟气进口，烟气出口和排浆口，在烟气进口的烟道内安装有喷射装置，在烟气进口烟道的上方的塔体内布置有多个旋流器组成的式涡轮增压复合脱硫除尘装置，在涡轮增压复合脱硫除尘装置的上方布置多层喷淋管，喷淋管上安装多个喷头；在主塔塔体设置有烟气进口，烟气出口和排浆口，在该主塔从下至上设置有排浆泵；带有扰动装置的储液区，喷射装置，多个湍流旋流装置，多排喷淋装置、多层除雾器。本复合塔可实现在最小阻力，最短的时间，最小的空间，最小的液气比下，最大限度的提高脱硫除尘效果。
【IPC分类】B01D53/80, B01D53/50
【公开号】CN105148718
【申请号】CN201510658837
【发明人】胡建华, 付颖, 武俊鹏
【申请人】北京威肯众合环保科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年10月12日