盐操作条件:电场强度:1000V/cm ;脱金属剂:60 μ g/g ;操作温度:135°C ;操作压力:0.3MPa。
[0057]能耗:50kw/t。
[0058]净化后煤焦油的参数:密度:1016kg/m3;QI:1ppm ;金属:25ppm ;盐含量:lmg/L ；水:0.1% ;原料收率:97%o
[0059]实施例4
[0060]原料煤焦油的参数为:QI:3500ppm ;密度:980kg/m3;金属:200PPm ;盐含量60mg/L ;水:2.5% ο
[0061]高速离心操作条件:操作温度:80°C ;转速:2500r/min。
[0062]微滤破乳操作条件:微滤膜精度:0.I μπι ;温度:110°C ;操作压力:0.8MPa。
[0063]电脱盐操作条件:电场强度:700V/cm ;脱金属剂:50 μ g/g ;操作温度:125°C ;操作压力:0.3MPa。
[0064]能耗:48kw/t。
[0065]净化后煤焦油的参数:密度:980kg/m3;Q1:未检出；金属:20ppm ;盐含量:lmg/L ;水:0.1% ;原料收率:96.5%o
[0066]实施例5
[0067]原料煤焦油的参数为:Q1:5000ppm ;密度:1010kg/m3;金属:250PPm ;盐含量60mg/I ;水:2.3% ο
[0068]高速离心操作条件:操作温度:80°C ;转速:2700r/min。
[0069]微滤破乳操作条件:微滤膜精度:0.3 μ m ;温度:120°C ;操作压力:0.5MPa。
[0070]电脱盐操作条件:电场强度:1100V/cm ;脱金属剂:70 μ g/g ;操作温度:130°C ;操作压力:0.3MPa。
[0071]能耗:50kw/t。
[0072]净化后煤焦油的参数:密度:1010kg/m3;QI: 1ppm ;金属:40ppm ;盐含量:lmg/L ；水:0.1% ;原料收率:96.5%o
[0073]实施例6
[0074]原料煤焦油的参数为:Q1:5000ppm ;密度:1010kg/m3;金属:200PPm ;盐含量65mg/L ;水:1.5%o
[0075]高速离心操作条件:操作温度:80°C ;转速:2600r/min。
[0076]微滤破乳操作条件:微滤膜精度:0.3 μ m ;温度:120°C ;操作压力:0.8MPa。
[0077]电脱盐操作条件:电场强度:1000V/cm ;脱金属剂:40 μ g/g ;操作温度:130°C ;操作压力:0.3MPa。
[0078]能耗:50kw/t。
[0079]净化后煤焦油的参数:密度:1010kg/m3;QI:1ppm ;金属:30ppm ;盐含量:lmg/L ；水:0.2% ;原料收率:97%o
[0080]比较例7
[0081]原料煤焦油的参数为:Q1:15000ppm;密度:1030kg/m3;金属:200PPm;盐含量84mg/L ;水:1.5% 0
[0082]通过高速离心+馏分切割工艺对原料煤焦油进行净化处理。该工艺中能耗为450kw/t。净化后煤焦油的参数为:密度:1010kg/m3;QI:1ppm ;金属:30ppm ;盐含量:lmg/L ;水:0.12% ;原料收率:85%o
[0083]从以上实施例数据可以看出:本发明煤焦油原料净化工艺可以将QI和固体重质沥青质将至20ppm以下，水脱至0.2%以下，盐脱至5ppm以下，金属脱至50ppm以下，原料收率大于95%。该净化工艺能耗低，而且处理过程中，不会次生沥青质；保证加氢催化剂的长周期运行的同时，可以避免装置预热工序换热器的堵塞和设备腐蚀。
[0084]上述仅为本发明的部分优选实施例，本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说，在本发明技术方案的构思范围内可以有各种变化和更改，所作的任何变化和更改，均在本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种微滤膜，其特征在于:所述微滤膜采用支撑层和过滤控制层为一体的非对称结构和光滑微孔通道；所述支撑层采用20?200 μ m的金属粉末进行烧结制得，厚度为1.5?2.2mm ;所述过滤控制层通过采用I?5 μ m的金属球形颗粒均匀涂布在所述支撑层上制得，厚度为0.2mm?0.7mm ;所述支撑层和过滤控制层通过高温烧制成一个整体。2.如权利要求1所述的一种微滤膜，其特征在于:所述微滤膜的机械强度由所述支撑层控制，微滤膜的过滤精度由所述过滤控制层控制，所述微滤膜的过滤精度在0.1 μπι?I μ m范围内。3.如权利要求1所述的一种微滤膜，其特征在于:所述微滤膜的孔径范围在0.2?0.5 μπι 之间。4.一种利用微滤膜净化煤焦油原料的工艺方法，该工艺方法为:煤焦油原料通过高速离心机进行高速离心粗分离后，利用权利要求1-3任一项所述的微滤膜进行过滤除去喹啉不溶物和重质沥青质，并破乳，得到的滤液进一步经过电脱盐和闪蒸工艺去除金属盐类杂质和水分后，制得煤焦油净化产品。5.如权利要求4所述的一种利用微滤膜净化煤焦油原料的工艺方法，其特征在于:所述高速离心的操作温度在50?90°C范围内；所述高速离心机的转速在1000?3500r/min范围内。6.如权利要求4所述的一种利用微滤膜净化煤焦油原料的工艺方法，其特征在于:所述高速离心的操作温度在60?80°C范围内；所述高速离心机的转速在2000?3000r/min范围内。7.如权利要求4所述的一种利用微滤膜净化煤焦油原料的工艺方法，其特征在于:所述微滤膜过滤破乳的操作压力范围为0.3?0.8MPa，操作温度范围为80?150°C。8.如权利要求4所述的一种利用微滤膜净化煤焦油原料的工艺方法，其特征在于:所述微滤膜过滤破乳的操作压力范围为0.4?0.6MPa，操作温度范围为100?130°C。9.如权利要求4所述的一种利用微滤膜净化煤焦油原料的工艺方法，其特征在于，所述电脱盐工艺的参数条件为:电脱盐的操作压力范围为0.2-0.3MPa，操作温度范围为90-150°C ;注水量占原料液的百分比范围为2% _8%，脱金属剂添加量范围为10-80 μ g/g，电场强度范围 500V/cm2-1200V/cm2。10.如权利要求4所述的一种利用微滤膜净化煤焦油原料的工艺方法，其特征在于，所述闪蒸工艺的参数条件为:闪蒸罐的操作压力为5-10KPa，操作温度为120-130°C。
【专利摘要】本发明公开了一种微滤膜及利用微滤膜净化煤焦油原料的工艺方法。所述微滤膜采用支撑层和过滤控制层通过高温烧制成一个整体；所述支撑层采用20～200μm的金属粉末进行烧结制得，厚度为1.5～2.2mm；所述过滤控制层通过采用1～5μm的金属球形颗粒均匀涂布在所述支撑层上后高温烧制制得，厚度为0.2mm～0.7mm。利用微滤膜净化煤焦油原料的工艺方法为：煤焦油原料通过高速离心机进行高速离心粗分离后，利用所述的微滤膜进行过滤破乳，得到的滤液进一步经过电脱盐和闪蒸工艺去除杂质和水分后，制得煤焦油净化原料。本发明使用特定结构的微滤膜实现过滤和破乳两种功能，提出了一种低能耗、高收率、且在处理过程中避免QI次生的煤焦油原料净化工艺。
【IPC分类】C10C1/00, B01D67/00, B01D61/14, B01D69/10, B01D71/02
【公开号】CN105214513
【申请号】CN201510737581
【发明人】马洪玺, 张文军, 朱洪, 李雷
【申请人】上海蓝科石化环保科技股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月4日