一种硬酯酰氯的光气回收方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料精细化工生产领域，具体涉及一种硬酯酰氯的光气回收方法。
【背景技术】
[0002]硬脂酰氯(Stearoyl acid chloride，又名十八酰氯)是一种农药中间体，也是造纸中性施胶剂一-烷基稀酮二聚体(AKD)的生产原料，是硬脂酸在催化剂二甲基甲酰胺(DMF)的催化下，与光气反应生成的。
[0003]在催化光化反应过程中，DMF、硬脂酸、硬脂酰氯发生副反应，生成复杂的焦油类有色物质，硬脂酰氯是热敏性物质，当超过一定温度后会发生聚合反应产生焦油，且焦油产生量随温度升高和加热时间的延长迅速增加。因此，只有在较低温度条件下快速气化，才能顺利实现蒸馏脱色，常规精馏条件下焦油生成速率过高，一般采用活性炭进行脱色，但是上述原料反应还会产生尾气，且产生的尾气比较多样，例如光气会过量，才能使得硬脂酸能够完全反应，但是光气在反应时会与水同时反应产生氯化氢气体和二氧化碳气体，以及一些其他的副反应产生的尾气，由于尾气不能处理直接排到空气中会影响环境，同时一些大量的光气等尾气不能回收利用会造成一定的浪费。
【发明内容】
[0004]针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种硬酯酰氯的光气回收方法，能够有效回收利用尾气。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种硬酯酰氯的光气回收方法，其特征在于:其步骤如下:
[0007]1)将生产硬质酰氯的尾气通入降膜吸收塔中，且将降膜吸收塔的温度到加热到100-110°C，时间为 15-30S ；
[0008]2)将步骤1中升温后的气体通入冷却塔中，将气体温度冷却至1_7°C，且时间为10-15分钟；
[0009]3)将步骤2冷却后的物料通入到NaOH溶液中，且NaOH溶液的浓度为8_10%，时间为10-20分钟，且进行不停的搅拌；
[0010]4)将步骤3中放出的物料转移至合成釜内进行加热到12-15°C，时间为20-25分钟，回收合成釜放出的气体；
[0011]5)将步骤4中放出气体后的物料进行加热到30-35°C，过滤，同时将步骤4放出的气体继续通入NaOH溶液中，且NaOH溶液的浓度为20-25 %。
[0012]6)将步骤5中的气体通入到带有干燥剂的过滤罐中，回收气体即可。
[0013]进一步地，其步骤具体还如下:
[0014]1)将生产硬质酰氯的尾气通入降膜吸收塔中，且将降膜吸收塔的温度到加热到105°C，时间为 28s ；
[0015]2)将步骤1中升温后的气体通入冷却塔中，将气体温度冷却至6°C，且时间为13分钟；
[0016]3)将步骤2冷却后的物料通入到NaOH溶液中，且NaOH溶液的浓度为9 %，时间为15分钟，且进行不停的搅拌；
[0017]4)将步骤3中放出的物料转移至合成釜内进行加热到14°C，时间为24分钟，回收合成爸放出的气体；
[0018]5)将步骤4中放出气体后的物料进行加热到32°C，过滤，同时将步骤4放出的气体继续通入NaOH溶液中，且NaOH溶液的浓度为24%。
[0019]6)将步骤5中的气体通入到带有干燥剂的过滤罐中，回收气体即可。
[0020]本发明的有益效果为:本发明因此采用上述生产工艺，同时温度控制很重要，能够将尾气中的其余气体除去，避免了尾气直接排放造成的环境污染，同时可以光气进一步的回收，降低了成本，可以减少整体光气的浪费，同时回收的可以回收的光气纯度为69.9-78.9% ο
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]实施例1
[0023]首先将生产硬质酰氯的尾气通入降膜吸收塔中，且将降膜吸收塔的温度到加热到105°C，时间为28s，可以混合气体中的水分变成水蒸气；其次将上述中升温后的气体通入冷却塔中，将气体温度冷却至6°C，且时间为13分钟，可以将光气冷却成液体；再次将上述冷却后的物料通入到NaOH溶液中，且NaOH溶液的浓度为9%，时间为15分钟，且进行不停的搅拌，可以将部分二氧化碳气体与氯化氢气体反应成水与氯化钠；再其次将上述中放出的物料转移至合成釜内进行加热到14°C，时间为24分钟，回收合成釜放出的气体，可以将大量的光气分离出来，且其中还有余量的二氧化碳气体；再次将上述中放出气体后的物料进行加热到32°C，过滤，同时将上述放出的气体继续通入NaOH溶液中，且NaOH溶液的浓度为24%，可以将二氧化碳以及光气与水生成的氯化氢除去；最后将上述中的气体通入到带有干燥剂的过滤罐中，回收气体即可，可以回收一定纯度的光气。
[0024]因此采用上述生产工艺，同时温度控制很重要，能够将尾气中的其余气体除去，避免了尾气直接排放造成的环境污染，同时可以光气进一步的回收，降低了成本，可以减少整体光气的浪费，同时回收的可以回收的光气纯度为78.9%。
[0025]实施例2
[0026]首先将生产硬质酰氯的尾气通入降膜吸收塔中，且将降膜吸收塔的温度到加热到100°C，时间为30s，可以混合气体中的水分变成水蒸气；其次将上述中升温后的气体通入冷却塔中，将气体温度冷却至7°C，且时间为15分钟，可以将光气冷却成液体；再次将上述冷却后的物料通入到NaOH溶液中，且NaOH溶液的浓度为8%，时间为10分钟，且进行不停的搅拌，可以将部分二氧化碳气体与氯化氢气体反应成水与氯化钠；再其次将上述中放出的物料转移至合成釜内进行加热到12°C，时间为20分钟，回收合成釜放出的气体，可以将大量的光气分离出来，且其中还有余量的二氧化碳气体；再次将上述中放出气体后的物料进行加热到30°C，过滤，同时将上述放出的气体继续通入NaOH溶液中，且NaOH溶液的浓度为20%，可以将二氧化碳以及光气与水生成的氯化氢除去；最后将上述中的气体通入到带有干燥剂的过滤罐中，回收气体即可，可以回收一定纯度的光气。
[0027]因此采用上述生产工艺，同时温度控制很重要，能够将尾气中的其余气体除去，避免了尾气直接排放造成的环境污染，同时可以光气进一步的回收，降低了成本，可以减少整体光气的浪费，同时回收的可以回收的光气纯度为69.9%。
[0028]实施例3
[0029]首先将生产硬质酰氯的尾气通入降膜吸收塔中，且将降膜吸收塔的温度到加热到103°C，时间为25s，可以混合气体中的水分变成水蒸气；其次将上述中升温后的气体通入冷