却塔中，将气体温度冷却至4°C，且时间为14分钟，可以将光气冷却成液体；再次将上述冷却后的物料通入到NaOH溶液中，且NaOH溶液的浓度为9%，时间为20分钟，且进行不停的搅拌，可以将部分二氧化碳气体与氯化氢气体反应成水与氯化钠；再其次将上述中放出的物料转移至合成釜内进行加热到13°C，时间为22分钟，回收合成釜放出的气体，可以将大量的光气分离出来，且其中还有余量的二氧化碳气体；再次将上述中放出气体后的物料进行加热到34°C，过滤，同时将上述放出的气体继续通入NaOH溶液中，且NaOH溶液的浓度为22%，可以将二氧化碳以及光气与水生成的氯化氢除去；最后将上述中的气体通入到带有干燥剂的过滤罐中，回收气体即可，可以回收一定纯度的光气。
[0030]因此采用上述生产工艺，同时温度控制很重要，能够将尾气中的其余气体除去，避免了尾气直接排放造成的环境污染，同时可以光气进一步的回收，降低了成本，可以减少整体光气的浪费，同时回收的可以回收的光气纯度为72.9%。
[0031]实施例4
[0032]首先将生产硬质酰氯的尾气通入降膜吸收塔中，且将降膜吸收塔的温度到加热到108°C，时间为20s，可以混合气体中的水分变成水蒸气；其次将上述中升温后的气体通入冷却塔中，将气体温度冷却至3°C，且时间为12分钟，可以将光气冷却成液体；再次将上述冷却后的物料通入到NaOH溶液中，且NaOH溶液的浓度为10%，时间为13分钟，且进行不停的搅拌，可以将部分二氧化碳气体与氯化氢气体反应成水与氯化钠；再其次将上述中放出的物料转移至合成釜内进行加热到15°C，时间为25分钟，回收合成釜放出的气体，可以将大量的光气分离出来，且其中还有余量的二氧化碳气体；再次将上述中放出气体后的物料进行加热到35°C，过滤，同时将上述放出的气体继续通入NaOH溶液中，且NaOH溶液的浓度为21%，可以将二氧化碳以及光气与水生成的氯化氢除去；最后将上述中的气体通入到带有干燥剂的过滤罐中，回收气体即可，可以回收一定纯度的光气。
[0033]因此采用上述生产工艺，同时温度控制很重要，能够将尾气中的其余气体除去，避免了尾气直接排放造成的环境污染，同时可以光气进一步的回收，降低了成本，可以减少整体光气的浪费，同时回收的可以回收的光气纯度为-75.4%。
[0034]实施例5
[0035]首先将生产硬质酰氯的尾气通入降膜吸收塔中，且将降膜吸收塔的温度到加热到110°C，时间为15s，可以混合气体中的水分变成水蒸气；其次将上述中升温后的气体通入冷却塔中，将气体温度冷却至1°C，且时间为10分钟，可以将光气冷却成液体；再次将上述冷却后的物料通入到NaOH溶液中，且NaOH溶液的浓度为9%，时间为18分钟，且进行不停的搅拌，可以将部分二氧化碳气体与氯化氢气体反应成水与氯化钠；再其次将上述中放出的物料转移至合成釜内进行加热到13°C，时间为23分钟，回收合成釜放出的气体，可以将大量的光气分离出来，且其中还有余量的二氧化碳气体；再次将上述中放出气体后的物料进行加热到31°C，过滤，同时将上述放出的气体继续通入NaOH溶液中，且NaOH溶液的浓度为25%，可以将二氧化碳以及光气与水生成的氯化氢除去；最后将上述中的气体通入到带有干燥剂的过滤罐中，回收气体即可，可以回收一定纯度的光气。
[0036]因此采用上述生产工艺，同时温度控制很重要，能够将尾气中的其余气体除去，避免了尾气直接排放造成的环境污染，同时可以光气进一步的回收，降低了成本，可以减少整体光气的浪费，同时回收的可以回收的光气纯度为77.6%。
[0037]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种硬酯酰氯的光气回收方法，其特征在于:其步骤如下: 1)将生产硬质酰氯的尾气通入降膜吸收塔中，且将降膜吸收塔的温度到加热到100-110°C，时间为 15-30S ； 2)将步骤1中升温后的气体通入冷却塔中，将气体温度冷却至1_7°C，且时间为10-15分钟； 3)将步骤2冷却后的物料通入到NaOH溶液中，且NaOH溶液的浓度为8-10%，时间为10-20分钟，且进行不停的搅拌； 4)将步骤3中放出的物料转移至合成釜内进行加热到12-15°C，时间为20-25分钟，回收合成釜放出的气体； 5)将步骤4中放出气体后的物料进行加热到30-35°C，过滤，同时将步骤4放出的气体继续通入NaOH溶液中，且NaOH溶液的浓度为20-25 %。 6)将步骤5中的气体通入到带有干燥剂的过滤罐中，回收气体即可。2.根据权利要求1所述的一种硬酯酰氯的光气回收方法，其特征在于:其步骤如下: 1)将生产硬质酰氯的尾气通入降膜吸收塔中，且将降膜吸收塔的温度到加热到105°C，时间为 28s ； 2)将步骤1中升温后的气体通入冷却塔中，将气体温度冷却至6°C，且时间为13分钟； 3)将步骤2冷却后的物料通入到NaOH溶液中，且NaOH溶液的浓度为9%，时间为15分钟，且进行不停的搅拌； 4)将步骤3中放出的物料转移至合成釜内进行加热到14°C，时间为24分钟，回收合成釜放出的气体； 5)将步骤4中放出气体后的物料进行加热到32°C，过滤，同时将步骤4放出的气体继续通入NaOH溶液中，且NaOH溶液的浓度为24%。 6)将步骤5中的气体通入到带有干燥剂的过滤罐中，回收气体即可。
【专利摘要】本发明提供了一种硬酯酰氯的光气回收方法，其步骤如下：首先将生产硬质酰氯的尾气通入降膜吸收塔中；其次将上述升温后的气体通入冷却塔中；再次将上述冷却后的物料通入到NaOH溶液中；再次将上述放出的物料转移至合成釜内进行加热；再次将上述放出气体后的物料进行加热，过滤，同时将上述放出的气体继续通入NaOH溶液中；最后将上述气体通入到带有干燥剂的过滤罐中，回收气体即可。本发明因此采用上述生产工艺，同时温度控制很重要，能够将尾气中的其余气体除去，避免了尾气直接排放造成的环境污染，同时可以光气进一步的回收，降低了成本，可以减少整体光气的浪费，同时回收的可以回收的光气纯度为69.9-78.9％。
【IPC分类】B01D53/62, B01D53/68, C01B31/28, B01D53/78
【公开号】CN105289247
【申请号】CN201510692506
【发明人】过学军, 胡安胜, 吴建平, 高焰兵, 戴玉婷, 张军, 刘长庆, 徐小兵, 黄显超, 朱张
【申请人】安徽广信农化股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月20日