r>【具体实施方式】
[0036]以下将对本发明的【具体实施方式】进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
[0037]实施例1
[0038]—种硝酸生产尾气处理方法，包括以下步骤:
[0039]I)将尾气冷却至25°C，而后以尾气总体积与副球菌培养液总体积1:50的比例、利用气体栗将尾气在菌体密度为3X10scfu/ml的副球菌培养液中循环10h，得到一滤尾气；
[0040]2)而后以一滤尾气总体积与小球藻培养液总体积1:100的比例、利用气体栗将步骤I)所述的一滤尾气在菌体密度为107cfu/ml的小球藻培养液中循环5h，得到二滤尾气；
[0041]3)而后将二滤尾气从长度为1m的、承装有水的管路中通过，得到三滤尾气；
[0042]4)将三滤尾气从长度为0.Sm的、承装有氯化钙的管路中通过。
[0043]在以上技术方案的基础上，满足以下条件:
[0044]步骤I)中副球菌培养液承装于管状生物反应器中，所述管状生物反应器的长度为 15m0
[0045]步骤2)中小球藻培养液承装于管状生物反应器中，所述管状生物反应器的长度为30m、材质为玻璃或亚克力。
[0046]以上所述的管状生物反应器均呈折线形状，折线的每个拐点内角均为10?20°。
[0047]步骤2)中小球藻培养液不添加氮源。
[0048]步骤4)中所述的管路中内置有超声振荡器。
[0049]实施例2
[0050]一种硝酸生产尾气处理方法，包括以下步骤:
[0051]I)将尾气冷却至35°C，而后以尾气总体积与副球菌培养液总体积1:70的比例、利用气体栗将尾气在菌体密度为109cfu/ml的副球菌培养液中循环12h，得到一滤尾气；
[0052]2)而后以一滤尾气总体积与小球藻培养液总体积1:120的比例、利用气体栗将步骤I)所述的一滤尾气在菌体密度为8X 107cfu/ml的小球藻培养液中循环7h，得到二滤尾气;
[0053]3)而后将二滤尾气从长度为12m的、承装有水的管路中通过，得到三滤尾气；
[0054]4)将三滤尾气从长度为1.2m的、承装有氯化钙的管路中通过。
[0055]在以上技术方案的基础上，满足以下条件:
[0056]步骤I)中副球菌培养液承装于管状生物反应器中，所述管状生物反应器的长度为 20m。
[0057]步骤2)中小球藻培养液承装于管状生物反应器中，所述管状生物反应器的长度为 35m。
[0058]所述管状生物反应器呈折线形状，折线的每个拐点内角均为20°。
[0059]实施例3
[0060]一种硝酸生产尾气处理方法，包括以下步骤:
[0061]I)将尾气冷却至30°C，而后以尾气总体积与副球菌培养液总体积1:60的比例、利用气体栗将尾气在菌体密度为7X10scfu/ml的副球菌培养液中循环llh，得到一滤尾气；
[0062]2)而后以一滤尾气总体积与小球藻培养液总体积1:110的比例、利用气体栗将步骤I)所述的一滤尾气在菌体密度为4X 107cfu/ml的小球藻培养液中循环6h，得到二滤尾气;
[0063]3)而后将二滤尾气从长度为Ilm的、承装有水的管路中通过，得到三滤尾气；
[0064]4)将三滤尾气从长度为Im的、承装有氯化钙的管路中通过。
[0065]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种硝酸生产尾气处理方法，其特征在于包括以下步骤: 1)将尾气冷却至25?35°C，而后以尾气总体积与副球菌培养液总体积1:50?1:70的比例、利用气体栗将尾气在菌体密度为3X 10s?109cfu/ml的副球菌培养液中循环10?12h，得到一滤尾气； 2)而后以一滤尾气总体积与小球藻培养液总体积1:100?1:120的比例、利用气体栗将步骤1)所述的一滤尾气在菌体密度为107?8X 10 7cfu/ml的小球藻培养液中循环5?7h，得到二滤尾气； 3)而后将二滤尾气从长度为10?12m的、承装有水的管路中通过，得到三滤尾气； 4)将三滤尾气从长度为0.8?1.2m的、承装有氯化钙的管路中通过。2.根据权利要求1所述的硝酸生产尾气处理方法，其特征在于步骤1)中副球菌培养液承装于管状生物反应器中，所述管状生物反应器的长度为15?20m。3.根据权利要求1所述的硝酸生产尾气处理方法，其特征在于步骤2)中小球藻培养液承装于管状生物反应器中，所述管状生物反应器的长度为30?35m。4.根据权利要求3所述的硝酸生产尾气处理方法，其特征在于步骤2)所述管状生物反应器材质为玻璃或亚克力。5.根据权利要求2或3所述的硝酸生产尾气处理方法，其特征在于所述管状生物反应器呈折线形状。6.根据权利要求5所述的硝酸生产尾气处理方法，其特征在于所述折线每个拐点内角均为10?20。。7.根据权利要求1所述的硝酸生产尾气处理方法，其特征在于步骤2)中小球藻培养液不添加氮源。8.根据权利要求1所述的硝酸生产尾气处理方法，其特征在于步骤4)中所述的管路中内置有超声振荡器。
【专利摘要】本发明提供了一种硝酸生产尾气处理方法，首先将调整尾气温度至适宜微生物生长的25～35℃范围内，而后将其通入副球菌培养液中，利用副球菌的反硝化作用将尾气中的硝酸盐、亚硝酸盐以及氮氧化物还原成为氮气。而后进一步通入小球藻培养液中，利用小球藻的光和作用吸收固定二氧化碳，同时进一步吸收剩余的氮氧化物、以其作为氮源供藻体生长。经上述两步生物处理后气体中会混有部分微生物飞沫，因此本发明串联了水管，用于在一定程度上稀释、吸收气体中的微生物。最终经氯化钙吸水后排放至大气。该生物处理方法清洁环保，在处理废气的同时可以促进菌体生长，所得的副球菌可用作为饲料，小球藻可以用于加工生物柴油，具有突出的经济价值。
【IPC分类】B01D53/84
【公开号】CN105289274
【申请号】CN201510769619
【发明人】孙世全
【申请人】天津市宝润泽化工有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月11日