揽拌器在2000r/min、65°C水浴条件下将混合物溶解并且揽拌 4h后得到栋桐醇-栋桐酸-月桂酸相变材料。所述栋桐醇-栋桐酸-月桂酸相变材料中栋 桐醇、栋桐酸和月桂酸的质量百分比为20:30:50。
[0031] (2)按照上述配方配比，将正娃酸乙醋、无水乙醇和去离子水依次加入烧杯中，用 恒溫磁力揽拌器在1200r/min、65°C水浴条件下揽拌15min后，将得到的混合液在2000r/ min、65°C水浴条件下揽拌20min，利用稀盐酸或稀氨水调整混合液的抑值为6,继续在 20(K)r/min、65°C水浴条件下揽拌20min后加入步骤（1)制备的栋桐醇-栋桐酸-月桂酸相 变材料，得到Si〇2基栋桐醇-栋桐酸-月桂酸微胶囊调溫调湿材料的溶胶。
[00巧 （3)按铁酸四下醋与无水乙醇体积比2:5配比，用恒溫磁力揽拌器在1200r/min 条件下揽拌30min后得到均匀透明溶液，再将溶有硝酸館和硝酸姉的稀盐酸溶液于2000r/min揽拌下缓慢加入上述溶液，在2000;r/min揽拌45min后得到液体溶胶，并在室内陈化形 成干凝胶，抽滤、洗涂后烘干，然后将干凝胶放入中溫实验炉中W2°C/min升到400°C，恒溫 2h，自然冷却至室溫，得到化-Ce/Ti02光催化材料，所述化-Ce/TiO2光催化材料中化-Ce总 摩尔百分数为l%，Eu与Ce摩尔比1:3。 阳03引 （4)按照上述配方配比，将步骤做制备的Eu-Ce/Ti02光催化材料加入到步骤似 制备的Si02基栋桐醇-栋桐酸-月桂酸微胶囊调溫调湿材料的溶胶，其加入时间为上述溶 胶形成后的Omin，在2000r/min、65°C水浴条件下揽拌lOmin得到具有光催化性能的调溫调 湿复合材料的溶胶，将溶胶放到65°C恒溫水浴锅中陈化4h得到凝胶，再将凝胶放在干燥箱 中80°C烘干化后得到具有光催化性能的调溫调湿复合材料。
[0034] 实施例2
[0035] W制备本发明产品lOOg为例所用的组分及其质量配比为：
[0036] Si〇2前驱物 25.0g 分散剂 15.0餐 溶剂 30.(化 化巧材料 20Og 光催化材料 1化曠
[0037] (1)栋桐醇-栋桐酸-月桂酸相变材料的制备：将栋桐醇、栋桐酸和月桂酸的混 合物放入容器中，用恒溫磁力揽拌器在2000r/min、65°C水浴条件下将混合物溶解并且揽拌 4h后得到栋桐醇-栋桐酸-月桂酸相变材料。所述栋桐醇-栋桐酸-月桂酸相变材料中栋 桐醇、栋桐酸和月桂酸的质量百分比为40:20:40。
[0038] (2)按照上述配方配比，将正娃酸乙醋、无水乙醇和去离子水依次加入烧杯中，用 恒溫磁力揽拌器在1200r/min、65°C水浴条件下揽拌15min后，将得到的混合液在2000r/ min、65°C水浴条件下揽拌20min，利用稀盐酸或稀氨水调整混合液的抑值为2,继续在 20(K)r/min、65°C水浴条件下揽拌20min后加入步骤（1)制备的栋桐醇-栋桐酸-月桂酸相 变材料，得到Si〇2基栋桐醇-栋桐酸-月桂酸微胶囊调溫调湿材料的溶胶。
[0039] (3)按铁酸四下醋与无水乙醇体积比2 : 5配比，用恒溫磁力揽拌器在1200r/min 条件下揽拌30min后得到均匀透明溶液，再将溶有硝酸館和硝酸姉的稀盐酸溶液于2000r/ min揽拌下缓慢加入上述溶液，在2000;r/min揽拌45min后得到液体溶胶，并在室内陈化形 成干凝胶，抽滤、洗涂后烘干，然后将干凝胶放入中溫实验炉中W2°C/min升到600°C，恒溫 2h，自然冷却至室溫，得到化-Ce/Ti〇2光催化材料，所述化-Ce/TiO2光催化材料中化-Ce总 摩尔百分数为5%，Eu与Ce摩尔比3:1。 柳4〇] (4)按照上述配方配比，将步骤做制备的Eu-Ce/Ti〇2光催化材料加入到步骤似 制备的Si〇2基栋桐醇-栋桐酸-月桂酸微胶囊调溫调湿材料的溶胶，其加入时间为上述溶 胶形成后的60min，在2000r/min、65°C水浴条件下揽拌lOmin得到具有光催化性能的调溫 调湿复合材料的溶胶，将溶胶放到65°C恒溫水浴锅中陈化4h得到凝胶，再将凝胶放在干燥 箱中80°C烘干化后得到具有光催化性能的调溫调湿复合材料。 阳〇W 实施例3
[0042] W制备本发明产品lOOg为例所用的组分及其质量配比为：
[0043] Si〇2前驱物 25.0g 分散剂 m礙 溶剂 10Og 祉变材料 25.0g 光催化材料 m:〇g W44] (1)栋桐醇-栋桐酸-月桂酸相变材料的制备：将栋桐醇、栋桐酸和月桂酸的混 合物放入容器中，用恒溫磁力揽拌器在2000r/min、65°C水浴条件下将混合物溶解并且揽拌 4h后得到栋桐醇-栋桐酸-月桂酸相变材料。所述栋桐醇-栋桐酸-月桂酸相变材料中栋 桐醇、栋桐酸和月桂酸的质量百分比为30:30:40。
[0045] (2)按照上述配方配比，将正娃酸乙醋、无水乙醇和去离子水依次加入烧杯中，用 恒溫磁力揽拌器在1200r/min、65°C水浴条件下揽拌15min后，将得到的混合液在2000r/ min、65°C水浴条件下揽拌20min，利用稀盐酸或稀氨水调整混合液的抑值为5,继续在 20(K)r/min、65°C水浴条件下揽拌20min后加入步骤（1)制备的栋桐醇-栋桐酸-月桂酸相 变材料，得到Si〇2基栋桐醇-栋桐酸-月桂酸微胶囊调溫调湿材料的溶胶。
[0046] (3)按铁酸四下醋与无水乙醇体积比2 : 5配比，用恒溫磁力揽拌器在1200r/min 条件下揽拌30min后得到均匀透明溶液，再将溶有硝酸館和硝酸姉的稀盐酸溶液于2000r/ min揽拌下缓慢加入上述溶液，在2000;r/min揽拌45min后得到液体溶胶，并在室内陈化形 成干凝胶，抽滤、洗涂后烘干，然后将干凝胶放入中溫实验炉中W2°C/min升到450°C，恒溫 2h，自然冷却至室溫，得到化-Ce/Ti〇2光催化材料，所述化-Ce/TiO2光催化材料中化-Ce总 摩尔百分数为4%，Eu与Ce摩尔比2:1。
[0047] (4)按照上述配方配比，将步骤（3)制备的化-Ce/Ti〇2光催化材料加入到步骤（2) 制备的Si〇2基栋桐醇-栋桐酸-月桂酸微胶囊调溫调湿材料的溶胶，其加入时间为上述溶 胶形成后的15min，在2000r/min、65°C水浴条件下揽拌lOmin得到具有光催化性能的调溫 调湿复合材料的溶胶，将溶胶放到65°C恒溫水浴锅中陈化4h得到凝胶，再将凝胶放在干燥 箱中80°C烘干化后得到具有光催化性能的调溫调湿复合材料。 引实施例4 W例 W制备本发明产品lOOg为例所用的组分及其质量配比为： 阳化0] Si〇2前驱物 淵.Og 分散剂 mog 溶剂 15.0餐 相变材料 5Og 光僻化村料 20Og
[0051] (1)栋桐醇-栋桐酸-月桂酸相变材料的制备：将栋桐醇、栋桐酸和月桂酸的混 合物放入容器中，用恒溫磁力揽拌器在2000r/min、65°C水浴条件下将混合物溶解并且揽拌 4h后得到栋桐醇-栋桐酸-月桂酸相变材料。所述栋桐醇-栋桐酸-月桂酸相变材料中栋 桐醇、栋桐酸和月桂酸的质量百分比为30:10:60。
[0052] (2)按照上述配方配比，将正娃酸乙醋、无水乙醇和去离子水依次加入烧杯中，用 恒溫磁力揽拌器在1200r/min、65°C水浴条件下揽拌15min后，将得到的混合液在2000r/ min、65°C水浴条件下揽拌20min，利用稀盐酸或稀氨水调整混合液的抑值为3,继续在 200化/min、65°C水浴条件下揽拌20min后加入步骤（1)制备的栋桐醇-栋桐酸-月桂酸相 变材料，得到Si〇2基栋桐醇-栋桐酸-月桂酸微胶囊调溫调湿材料的溶胶。
[0053] (3)按铁酸四下醋与无水乙醇体积比2 : 5配比，用恒溫磁力揽拌器在1200r/min 条件下揽拌30min后得到均匀透明溶液，再将溶有硝酸館和硝酸姉的稀盐酸溶液于2000r/ min揽拌下缓慢加入上述溶液，在2000r/min揽拌45min后得到液体溶胶，并在室内陈化形 成干凝胶，抽滤、洗涂后烘干，然后将干凝胶放入中溫实验炉中W2°C/min升到550°C，恒溫 2h，自然冷却至室溫，得到化-Ce/Ti化光催化材料，所述化-Ce/Ti〇2光催化材料中化-Ce总 摩尔百分数为2%，Eu与Ce摩尔比1:2。
[0054] (4)按照上述配方配比，将步骤做制备的Eu-Ce/Ti〇2光催化材料加入到步骤似 制备的Si〇2基栋桐醇-栋桐酸-月桂酸微胶囊调溫调湿材料的溶胶，其加入时间为上述溶 胶形成后的45min，在2000r/min、65°C水浴条件下揽拌lOmin得到具有光催化性能的调溫 调湿复合材料的溶胶，将溶胶放到65°C恒溫水浴锅中陈化4h得到凝胶，再将凝胶放在干燥 箱中80°C烘干化后得到具有光催化性能的调溫调湿复合材料。 阳〇5引 实施例5
[0056] W制备本发明产品lOOg为例所用的组分及其质量配比为：
[0057] Si〇2前驱物 30.0g 分散剂 25Og 溶剂 ；25.0:g 化变材料 lO.Og
[0058] 光催化材料 lO.Og
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