同工况下跳闽后，待系统稳定，进行该台磨煤机启动试验（不 启动给煤机），启磨过程中保持其他运行磨煤机出力不变，记录启磨过程中磨煤机电流 Im,1化)、磨煤机进出口差压Δ Pi化)、磨煤机通风量Gf,1化)、机组负荷化1化)、主蒸汽溫度 Ti化)，主蒸汽压力Pi化)，式中k= 1，2 · · ·，η为采样时刻，η为试验结束时刻数；
[0038]步骤3)，根据所述步骤2)中磨煤机启停试验过程中记录的机组主要参数变化情 况，按照能量守恒原理计算启磨试验过程中由启动磨煤机送入炉膛中的总煤量Ml(启磨前 总的存煤量）：
[0039]其中，Qnet=1984化J/kg为煤低位发热量；η=45. 2%为机组效率， 可采样机组性能试验数据；ΑΕι为磨煤机启停试验期间机组输出能量变化总量，
Τ=Is为采样周期，磨煤机存煤量试验过程部分数据如表 1所示：
[0040]表1 [0041 ]
[0042]步骤4)，根据步骤2)和步骤3)中得到的存煤量、磨煤机电流、磨煤机进出口差压 和磨煤机通风量等数据，使用Matl油曲线拟合工具箱CFtool，拟合得到磨煤机内存煤量计 算公式:M=f(I，AP，Gf)，其中f(I，AP，Gf)为拟合得到的磨煤机电流I、磨煤机进出口差 压AP、磨煤机通风量Gf的数学关系；
[0043] 步骤5)，将步骤1)中记录的跳磨前磨煤机电流Im,1(0)、磨煤机进出口差压APi(0)、磨煤机通风量Gt1 (0)代入步骤4)中的磨煤机存煤量计算公式中，计算跳磨时刻磨 煤机内存煤量Ml' ：Mi' =f(lM,i(〇)，APi(〇)，Gf,i(0))，并将其与步骤3)中计算得到的存煤 量Ml进行比较，所有工况中存煤量最大偏差为7. 2%，满足计算精度要求； W44] 步骤6)，根据步骤。中磨煤机启停试验过程中主蒸汽溫度Ti(k)和压力Pi(k)的 变化数据，根据洽赌图求取各个时刻对应的主蒸汽洽值：Hi化）=PT2H灯1化)，Pi化)），确定 主蒸汽洽值与设定值洽值的洽差最大值：AHm。、1=max(IΗ1化)-H。I)，其中H。为主蒸汽压力 设定值和溫度设定值对应的蒸汽洽值；计算磨煤机存煤量相对洽值系数：
[0045]
[0046] 步骤7)，按步骤1)和步骤2)的方法进行最上层磨煤机的启停试验，获取对应试验 数据。按步骤6)磨煤机存煤量相对洽值系数计算方法，计算最低层磨存煤量相对洽值系数 为ki= 0. 0375,最顶层磨存煤量相对洽值系数为k5=0. 0432。各层磨煤机存煤量相对洽 值系数按如下公式计算：
[0047]kj= 0. 001425·(j-l)+0. 0375
[0048]式中，j为磨煤机层数，j= 1，2，· · ·，5; 阳049] 步骤8)，计算磨煤机启停磨过程中，由磨煤机内存煤量变化而进入锅炉内的煤流 量： 阳化0]
阳化U 式中，a为磨煤机层数修正系数，a=kj/ki，a取值范围为0. 8~1. 3 ;
[0052]步骤9)，磨煤机启停过程中，将步骤8)中计算得到煤流量叠加至锅炉总煤量中， 对实际进入锅炉中的总煤量进行在线补偿，并通过DCS中的煤量控制系统保证进入锅炉的 煤总量不变。
[0053] 将上述设计的中速磨煤机启停在线煤量补偿接入机组煤量统计系统中，将补偿后 的总煤量送入DCS煤量控制系统，进行机组煤量平衡和控制，维持磨煤机启停过程中进入 锅炉实际总煤量不变。基于煤量在线补偿的磨煤机启动过程机组主要参数，其中机组各项 参数变化较小，其中主汽压力偏离设定值最大为-0. 41MPa，主蒸汽溫度在±5°C范围内波 动，分离器出口溫度在±rc范围内变化。基于煤量在线补偿的磨煤机停止过程机组主要参 数，其中主蒸汽压力偏离主蒸汽压力设定值设定值最大0. 5MPa，主蒸汽溫度和分离器溫度 在+3Γ范围内波动。基于煤量在线补偿的磨煤机启停控制方法实施有效减少了磨煤机启 停过程中对机组主要参数的扰动，增加了机组运行稳定性和安全性。
[0054]W上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替 换，运些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应W权利 要求的保护范围为准。
【主权项】
1. 一种基于煤量在线补偿的中速磨煤机启停控制方法，其特征在于，基于中速磨煤机 启停过程中对进入锅炉燃烧煤量的在线补偿，维持启停过程中实际进入锅炉内的煤量不 变，并针对不同层磨煤机启停对锅炉燃烧影响特性不同，对不同层磨煤机启停过程中在线 补偿的煤量进行修正，减少磨煤机启停对锅炉燃烧的扰动影响。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法过程如下： 1) 进行磨煤机启停试验； 2) 根据磨煤机启停试验数据，拟合得到磨煤机内存煤量数学计算式； 3) 推导不同层磨煤机启停过程中进入锅炉的煤流量计算公式； 4) 磨煤机启停过程中进入锅炉煤量在线补偿，煤量控制系统维持进入锅炉煤总量不 变。3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，该方法具体过程如下： 步骤101)，根据机组锅炉燃烧器布置情况，选择最下层燃烧器对应的中速磨煤机进行 磨煤机启停试验，将所选择试验磨煤机分别在40%B"、35% B"、25% 出力工况下 跳磨，记录跳磨前磨煤机电流IM，i⑹、磨煤机进出口差压APi⑹、磨煤机通风量Gf，i(0)，其 中K为单台磨煤机最大出力，i= 1，2,3,4分别代表40% 和25%BJ] 磨煤机出力工况； 步骤102)，磨煤机在不同工况下跳闸后，待系统稳定，进行该台磨煤机启动试验，启磨 过程中保持其他运行磨煤机出力不变，记录启磨过程中磨煤机电流IMil(k)、磨煤机进出口 差压ΔPi(k)、磨煤机通风量Gf,i(k)、机组负荷Νθι (k)、主蒸汽温度(k)，主蒸汽压力Pi(k)， 式中k= 1，2 ···，η为采样时刻，η为试验结束时刻数； 步骤103)，根据所述步骤102)中磨煤机启停试验过程中记录的机组参数变化情况，按照能量守恒原理计算启磨试验过程中由启动磨煤机送入炉膛中的总煤量Μ1: 其中，QMt为煤低位发热量；η为机组效率；δε 磨煤机启停试验期间机组输出能量 变化总量，步骤104)，根据步骤102)和步骤103)中得到的存煤量、磨煤机电流、磨煤机进出口 差压和磨煤机通风量数据，拟合得到磨煤机内存煤量计算公式:M=f(I,AP，Gf)，其中 f(I，AP，Gf)为拟合得到的磨煤机电流I、磨煤机进出口差压ΔΡ和磨煤机通风量Gf之间的 数学关系； 步骤105)，将步骤101)中记录的跳磨前磨煤机电流1^(0)、磨煤机进出口差压APi(0)、磨煤机通风量Gfii(0)代入步骤104)中的磨煤机存煤量计算公式中，计算跳磨时刻 磨煤机内存煤量％'：1 1'=以\1(0)，&?1(0)，&1(0))，并将其与步骤3)中计算得到的存 煤量％进行比较，如出现任一工况下Mi'与％偏差大于10%，则重新选择工况进行步骤1) 至步骤4)磨煤机启停试验； 步骤106)，根据步骤102)中磨煤机启停试验过程中主蒸汽温度(k)和压力Pi(k) 的变化数据，根据焓熵图求取各个时刻对应的主蒸汽焓值：? (k) =pTSHC^ (k)，Pi(k))，确 定主蒸汽焓值与设定蒸汽参数对应焓值的焓差最大值：八!1_11= 1^以|!11(1〇-!1。|)，其中 Η。为主蒸汽压力设定值和温度设定值对应的蒸汽焓值；计算磨煤机存煤量相对焓值系数：步骤107)，按步骤101)和步骤102)进行最上层磨煤机的启停试验，获取对应试验数 据，并按步骤106)磨煤机存煤量相对焓值系数计算方法，计算最下层磨存煤量相对焓值系 数为h，最上层磨存煤量相对焓值系数为匕； 步骤108)，计算磨煤机启停磨过程中，由磨煤机内存煤量变化而进入锅炉内的煤流 量：式中，a为磨煤机层数修正系数，a=k/kpa取值范围为0. 8~1. 3 ; 步骤109)，磨煤机启停过程中，将步骤108)中计算得到煤流量叠加至锅炉总煤量中， 对实际进入锅炉中的总煤量进行在线补偿，并通过DCS中的煤量控制系统控制进入锅炉的 煤总量不变。4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的步骤104)中的拟合使用Matlab曲 线拟合工具箱CFtool。5. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的步骤107)中各层磨煤机存煤量相 对焓值系数按如下公式计算：式中，j为磨煤机层数，j=l，2, · · ·，πι，πι为最上层磨所处层数。
【专利摘要】本发明涉及一种基于煤量在线补偿的中速磨煤机启停控制方法，其特征在于，基于中速磨煤机启停过程中对进入锅炉燃烧煤量的在线补偿，维持启停过程中实际进入锅炉内的煤量不变，并针对不同层磨煤机启停对锅炉燃烧影响特性不同，对不同层磨煤机启停过程中在线补偿的煤量进行修正，减少磨煤机启停对锅炉燃烧的扰动影响。与现有技术相比，本发明能够有效减少中速磨煤机系统启停过程中汽温、汽压和功率等参数的波动，提高了机组运行的稳定性和经济性。
【IPC分类】B02C25/00
【公开号】CN105289830
【申请号】CN201510855202
【发明人】陈欢乐, 朱宇新, 归一数, 沈丛奇, 祝建飞, 王念龙, 吴周晶
【申请人】上海明华电力技术工程有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月30日