17内的方式与该负载检测器28连结。在该负载检测器28中，施加到检测杆29的负载与原料供给室17内的原料量成比例地变化，因此，根据预先调查好的负载检测器28的检测值与原料量的关系，能够在线连续地检测当前的原料量(原料水平)。来自负载检测器28的电信号通过信号线30向控制机构27传递。从控制机构27开始，通过信号线31电连接于与机械地连接于进料辊19、20以使进料辊19、20旋转的齿轮马达32的速度控制部33。根据负载检测器28的检测水平，利用预先设定的程序来控制进料辊19、20的转速。
[0034]再有，控制机构27通过信号线34，与主辊4、5的辊间隙调节用驱动器35的间隙控制部36电连接，通过信号线37，与可变速控制主辊4、5的旋转驱动用马达38的变频器39电连接。即，若原料供给室17内的原料没有了，并由负载检测器28检测到原料没有了，则辊间隙调节用驱动器35进行扩大辊间隙的控制，降低转速以终止主辊4、5的粉碎动作，也进行控制使进料辊19、20停止。另一方面，若开始向原料供给室17供给原料，则通过负载检测器28检测到有原料，并由辊间隙调节用驱动器35进行调节使辊间隙适合粉碎，并且还提高转速而进入粉碎动作，并进行控制使进料辊19、20也以按照原料水平的转速工作。为了尽量不扰乱之后的工序，以上的控制中的增速或减速的速度变更都是缓慢进行的，最后，进行所谓的前馈控制，以使原料水平维持平均的贮存量。
[0035]接下来，参照图3对本发明的原料水平检测器的检测杆29和负载检测器28的安装构造进行说明。如图2及图3所示，上述负载检测器28通过基座28a而固定安装在原料供给筒16的上部的入口部16a。而且，如图3所示，检测杆29以垂下的方式与该检测部28b连结。该检测杆29由棒状部件29a和固定设置于该棒状部件29a前端部的圆锥部29b构成。通过设置该圆锥部2%，比棒状部件29a单独的时候更容易承受在原料供给室17内流下的原料的负载，从而能够以约3000g的控制幅度进行检测，检测精度也得到提高。此夕卜，优选上述棒状部件29a长度为300mm?800mm，圆锥部29b的圆锥的底面的直径为30?100mm。如图2所示，该棒状部件29a的长度相对于原料供给筒16的高度相对地决定。例如，以原料供给筒16的高度为Η的话，棒状部件29a的长度L可以在0.5.Η < L < Η所表示的范围内。由此，还能够检测比原料水平的中间的位置靠下侧的贮存量。
[0036]同样，圆锥部29b的底面的直径相对于原料供给筒16的横截面的宽度相对地决定。例如，以原料供给筒16的横截面的宽度为W的话，圆锥部29b的底面的直径t可以在0.125.W彡t < 0.17.W或1/8.W彡t < 1/6.W所表示的范围内。由此，更容易承受在筒状供给部内流下的原料的流动阻力，提高检测负载时的检测精度。
[0037]另外，在上述负载检测器28的基座28a穿透设置有开口 28c，以使上述检测杆29的棒状部件29a能够在上下方向滑动。
[0038]接下来，叙述上述结构中的作用。若从原料供给筒16投入原料，则原料水平会随着时间的经过而上升。此时，随着时间的经过，负载检测器28的检测值也与原料供给室17内的原料量成比例地上升。如此，若预先调查好原料水平和施加到负载检测器28的负载，则能够在线连续地检测当前的原料量(原料水平)。而且，即使经过某个时间负载检测器28检测不到目标的检测值，则控制机构27判断原料水平大幅低于基准，停止进料辊19、20的旋转，并且封闭进料闸板21的间隔，同时进行控制使一对主辊4、5分离。
[0039]相反，如果在经过某个时间之前，负载检测器28检测到超过目标的检测值，则控制机构27判断原料水平大幅超过基准，并进行如下控制，增加进料辊19、20的旋转速度，并且扩大进料闸板21的间隔，同时使一对主辊4、5的旋转增速。
[0040]如上所述根据本实施方式，将用于检测原料水平的负载检测器28配置于原料供给筒16，并且，水平检测用的检测杆29以垂下至上述原料供给室17内的状态与该负载检测器28连结，因此，检测杆29所承受的复负载在垂直方向上作用于负载检测器28，从而起到显著提高检测精度的极为显著的效果。
[0041]而且，能够通过负载检测器28检测出施加到检测杆29的负载与原料供给室17内的原料量成比例地变化，因此，还具有能够根据预先调查好的负载检测器28的检测值与原料量的关系来在线反应性良好、连续地检测当前的原料量(原料水平)的作用、效果。
[0042]工业上的可利用性
[0043]本发明能够应用于辊压式制粉机等。
[0044]符号的说明
[0045]1一制粉用棍压机，2一框架，3—中隔板，4一棍，5一棍，6一棍，7一棍，8一罩，9一礙碎室，10—流出料斗，11 一输送用料斗，12—刮板，13—支撑体，14 一前表面门，15—原料供给机构，16一原料供给筒，17一原料供给室，18一供给料斗，19一进料棍，20—进料棍，21—进料闸板，22—引导板，23—引导槽，24—上部罩，25—外侧罩，26—气动配管，27—控制机构，28—负载检测器(负载传感器)，29—检测杆，30—信号线，31—信号线，32—齿轮马达，33—速度控制部，34—信号线，35—辊间隙调节用驱动器，36—间隙控制部，37—信号线，38—旋转驱动用马达，39—变频器。
【主权项】
1.一种制粉用辊压机中的原料水平检测器，其特征在于， 上述制粉用辊压机具备：用于贮存原料的筒状供给部；为了以薄层状供给原料而设置的进料辊；设置于该进料辊附近的进料闸板；以及用于粉碎从上述进料辊排出的薄层状的原料的主辊， 在上述原料水平检测器中，用于检测原料水平的负载检测器配置于上述筒状供给部的入口部，水平检测用的检测杆垂下至上述筒状供给部的内部，该检测杆的一端与上述负载检测器连结。2.根据权利要求1所述的制粉用辊压机中的原料水平检测器，其特征在于， 上述检测杆由棒状部件和固定设置于该棒状部件前端部的圆锥部形成。3.根据权利要求2所述的制粉用辊压机中的原料水平检测器，其特征在于， 上述棒状部件的长度L相对于上述筒状供给部的高度H，在0. 5 · Η < L < Η所表示的范围内。4.根据权利要求2或3所述的制粉用辊压机中的原料水平检测器，其特征在于， 上述圆锥部的底面的直径t相对于上述筒状供给部的横截面的宽度W，在0. 125 -ff^t<0. 17 · ff所表示的范围内。
【专利摘要】制粉用辊压机具备：筒状供给部(16)；进料辊(19)、(20)；以及进料闸板(21)；以及主辊(4)、(5)。用于检测原料水平的负载检测器(28)配置于筒状供给部(16)的入口部(16a)，水平检测用的检测杆(29)垂下至筒状供给部(16)的内部，检测杆(29)的一端与负载检测器(28)连结。
【IPC分类】G01F23/20, B02C4/06, B02C4/28, B65G65/40
【公开号】CN105324177
【申请号】CN201480023008
【发明人】冈元健志, 川野博幸
【申请人】株式会社佐竹
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年3月27日
【公告号】CA2910154A1, EP2990120A1, US20160067713, WO2014174980A1