间内达到混合均匀的目的，因此混合的速度比较快，效率比较高。
[0030]本实施例中，所述上盖5上设有四个进料口 11、两个加油孔12和一个观察孔22，所述四个进料口 11和观察孔22位于同一圆周上，两个加油孔12相互对称设置。所述进料口 11方便工人进行加料，两个加油孔12相互对称设置可以方便工人在注油的过程中，只要其中一个加油孔12对准注油件14即可进行注油操作，所述观察孔22方便工人实时查看料筒2内部混合的情况，做出相应调整。
[0031]本实施例中，所述上盖5上还设有除尘口 23，所述除尘口 23与所述进料口 11和观察孔22位于同一圆周上。所述除尘口 23的设置方便在混合的过程中产生的粉尘从除尘口排出。
[0032]本实施例中，所述料筒2外侧壁的上部设有一圈固定环24，所述密封圈13通过胶水粘接在所述上盖5的下表面的边缘处，并通过螺栓(图中未示出)和螺母(图中未示出)将上盖5与所述固定环24相连接。此种连接方式方便上盖5与固定环24将密封圈13压紧，使密封性能更好。
[0033]本实施例中，所述外刮板20与刮板臂19之间的角度α =60°。
[0034]本实施例中，所述内刮板21与刮板臂19之间的角度β = 75°。
[0035]本实施例中，所述两个加油孔12相互对称设置，并且加油孔12开口处设有法兰盖25。只需要打开法兰盖25当注油件14与加油孔12在垂直方向上位于同一直线上时就可以向强混机内部加油了，加油的时候工人操作非常方便省事。
[0036]当然，所述上盖上也可以设置两个或者三个或者五个或者六个或者八个进料口 ；所述上盖上也可以设置一个或者三个或者四个或者五个或者六个或者八个加油孔；所述上盖上也可以设置两个或者三个或者四个观察孔。那么，也都在本发明保护范围之内，这里不再一一赘述。
[0037]实施例二:
[0038]作为本发明所述粉体双搅拌强混机的实施例，与实施例一的区别在于:本实施例中，所述外刮板20与刮板臂19之间的角度α = 30° ;所述内刮板21与刮板臂19之间的角度β = 45°。
[0039]本实施例中，其余结构及有益效果均与实施例--致，这里不再--赘述。
[0040]实施例三:
[0041]作为本发明所述粉体双搅拌强混机的实施例，与实施例一的区别在于:本实施例中所述外刮板20与刮板臂19之间的角度α = 45° ;所述内刮板21与刮板臂19之间的角度β = 60 。
[0042]本实施例中，其余结构及有益效果均与实施例--致，这里不再--赘述。
[0043]实施例四:
[0044]作为本发明所述粉体双搅拌强混机的实施例，与实施例一的区别在于:本实施例中所述外刮板20与刮板臂19之间的角度α = 50° ;所述内刮板21与刮板臂19之间的角度β = 50 。
[0045]本实施例中，其余结构及有益效果均与实施例--致，这里不再--赘述。
[0046]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所作的任何修改、等同替换、改进等得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种粉体双搅拌强混机，其特征在于包括机架、料筒、电机、两个搅拌器和上盖，所述料筒下方设有机盘，通过机盘设于机架上，所述电机设于机盘下方，所述电机的输出端上设有枢体，所述电机带动所述枢体转动，所述枢体的上端设有回转臂，回转臂两端向下各设有一个搅拌器，所述机盘上设有一个出料口，围绕所述出料口设有出料筒，所述上盖上设有进料口和至少一个加油孔，所述上盖覆盖于所述料筒上端的开口处，所述上盖与所述料筒之间设有密封圈，所述回转臂上设有注油件，所述加油孔与所述注油件在垂直方向上位于同一圆周上。2.如权利要求1所述的粉体双搅拌强混机，其特征在于所述出料筒内部设有出料门，所述出料门设于所述出料口处，并通过气缸驱动，所述出料门上设有气嘴。3.如权利要求2所述的粉体双搅拌强混机，其特征在于所述电机与所述机盘之间设有减速机，所述减速机设于所述电机的输出端上，所述减速机输出端与枢体相连接。4.如权利要求3所述的粉体双搅拌强混机，其特征在于所述回转臂的两侧各设有一根刮板臂，所述刮板臂的外端部设有一块外刮板，所述刮板臂的内端部设有一块内刮板。5.如权利要求4所述的粉体双搅拌强混机，其特征在于所述上盖上设有四个进料口、两个加油孔和一个观察孔，所述四个进料口和观察孔位于同一圆周上。6.如权利要求5所述的粉体双搅拌强混机，其特征在于所述上盖上还设有除尘口，所述除尘口与所述进料口和观察孔位于同一圆周上。7.如权利要求6所述的粉体双搅拌强混机，其特征在于所述料筒外侧壁的上部设有一圈固定环，所述密封圈通过胶水粘接在所述上盖的下表面的边缘处，并通过螺栓和螺母将上盖与所述固定环相连接。8.如权利要求7所述的粉体双搅拌强混机，其特征在于所述外刮板与刮板臂之间的角度α的范围在30°?60°之间。9.如权利要求8所述的粉体双搅拌强混机，其特征在于所述内刮板与刮板臂之间的角度β的范围在45°?75°之间。10.如权利要求5所述的粉体双搅拌强混机，其特征在于所述两个加油孔相互对称设置，并且加油孔开口处设有法兰盖。
【专利摘要】本发明涉及一种粉体双搅拌强混机。该粉体双搅拌强混机包括机架、料筒、电机、两个搅拌器和上盖，所述料筒下方设有机盘，通过机盘设于机架上，所述电机设于机盘下方，所述电机的输出端上设有枢体，所述电机带动所述枢体转动，所述枢体的上端设有回转臂，回转臂两端向下各设有一个搅拌器，所述机盘上设有一个出料口，围绕所述出料口设有出料筒，所述上盖上设有进料口和至少一个加油孔，所述上盖覆盖于所述料筒上端的开口处，所述上盖与所述料筒之间设有密封圈，所述回转臂上设有注油件，所述加油孔与所述注油件在垂直方向上位于同一圆周上。本发明提供一种结构简单、混料均匀，速度快、效率高、整机稳定性好的粉体双搅拌强混机。
【IPC分类】B01F15/00, B01F15/02, B01F7/18
【公开号】CN105344276
【申请号】CN201410432837
【发明人】洪建强, 洪掌荣, 马柏香
【申请人】嘉兴市圣华机械设备厂
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2014年8月23日