之间具有足够的附着 力。而另一个可反应的官能团少部分则可与高分子材料形成化学键，示意如下：
[0020] 所述附着力促进剂可以是羧化磷酸酯或改性氨基或改性硅烷化合物中的至少一 种。
[0021] 所述低温固化剂为ZD-305。在导辊上涂布抗静电液，需要求抗静电液能够在低温 下固化，同时可以快速烘干。本发明采用异丙醇和水作为溶剂，挥发度都在100°c以下，室温 下都可较快挥发，抗静电主剂中由于加入了低温固化剂与成膜剂本身也具有能较低温度固 化的性能，因此抗静电液能够在低温下固化。
[0022] 所述成膜助剂为水性异氰酸或聚碳化二亚胺。成膜剂与低温固化剂一起协同作用 使抗静电主剂具有能较低温度固化的性能，更固化易成膜。
[0023] 所述润湿消泡剂为炔二醇改性表面活性剂。
[0024] 所述添加剂为丙三醇、山梨醇、聚乙二醇。通过添加多羟基化合物来大幅度提高导 电高分子膜的导电性能，其表面电阻可以降低到1〇3~10 6Ω。
[0025] 抗静电液的制备方法为：先将去离子水和异丙醇混合均匀，然后用600转/分钟的 速度进行搅拌，先将导电液慢慢加入，搅拌10分钟后；再加入添加剂，搅拌10分钟后；再加 入附着力促进剂，搅拌10分钟，再加入成膜助剂，搅拌10分钟；再加入润湿消泡剂，搅拌10 分钟；再加入低温固化剂搅拌5分钟，过滤后即可使用。选择合适的加料方式和搅拌方式才 能保证抗静电液中各种助剂的均匀分散。
[0026] 通常情况下，抗静电层受环境的湿度的影响较大，在较低的湿度条件下，电阻率会 有一定量的上升，因此需解决低湿条件下，电阻率上升的问题。本发明采用高分子型导电聚 合物做为涂布树脂时涂层本身的结构具有导电的性能，且机器设备已接地，空气湿度基本 不影响其导电效果。
[0027] 与现有技术相比，本发明的涂布一层抗静电液的导辊表面电阻可降低为104~ 1〇6 Ω，本发明的涂布一层抗静电液的导辊表面电阻可降低为104~10 6 Ω，导辊转化为抗静 电导辊。得到的抗静电导辊良好抗静电效果且不受环境影响；且抗静电液跟导辊表面的阳 极氧化铝层有较好的附着效果，同时具有一定的耐擦拭性和无析出性。从而使得PET膜在 涂布过程中，从放卷到涂布到进入烘箱前这一段期间做到PET膜的静电消除，不让静电影 响涂布效果，从而改善PET的涂布效果，PET涂布后的产品将会提高一个档次，主要能扩大 国产PET基材的运用范围及提升国产PET基材的市场竞争力，同时降低众多依赖进口 PET 膜所生产的产品成本。使国内目前聚酯产业由一般民生泛用品的应用，逐渐转型到高附加 值的高科技产品的应用，为节约生产成本，提高生产效率起到了极大的促进作用，技术的推 广也将提高相关行业的经济效益。
【具体实施方式】
[0028] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明作进 一步地详细描述。
[0029] 实施例1 将抗静电液的涂布在导辊的阳极氧化层主要包括以下步骤： 一、 按照下列重量百分含量称取抗静电主剂的组分：PH)0T: PSS88 %，硅氧偶联剂4 %， ZD-3056 %，水性异氰酸0. 5 %，炔二醇改性表面活性剂1 %，丙三醇和聚乙二醇其余量； 二、 再按照抗静电主剂、去离子水和异丙醇的重量比为1 :1 :1称取去离子水和异丙 醇； 三、 先将水和异丙醇混合均匀，然后用600转/分钟的速度进行搅拌，先将PED0T:PSS 慢慢加入，搅拌10分钟后；再加入丙三醇和聚乙二醇，搅拌10分钟后；再加硅氧偶联剂，搅 拌10分钟，再加入水性异氰酸，搅拌10分钟；再加入炔二醇改性表面活性剂，搅拌10分钟； 再加入ZD-305搅拌5分钟； 四、 用10 μ m的滤芯及小于0. 15Mpa过滤压力进行过滤； 五、 将PA材质海绵浸入抗静电液中； 六、 使导辊匀速旋转，用PA材质海绵往复匀速擦拭导辊，使抗静电液均匀涂于导辊阳 极氧化层上，涂布厚度为0. 5-1 μ m ; 七、 用60-80°C热风吹10_30s固化。
[0030] 实施例2 将抗静电液的涂布在导辊的阳极氧化层主要包括以下步骤： 一、 按照下列重量百分含量称取抗静电主剂的组分：PED0T:PSS94%，娃氧偶联剂1%， ZD-3052%，水性异氰酸1%，炔二醇改性表面活性剂2%，山梨醇和聚乙二醇其余量； 二、 再按照抗静电主剂、去离子水和异丙醇的重量比为2 :1 :2称取去离子水和异丙醇。 三、 先将水和异丙醇混合均匀，然后用600转/分钟的速度进行搅拌，先将PED0T:PSS 改性化合物慢慢加入，搅拌10分钟后；再加入丙三醇和聚乙二醇，搅拌10分钟后；再加硅 氧偶联剂，搅拌10分钟，再加入聚碳化二亚胺，搅拌10分钟；再加入炔二醇改性表面活性 剂，搅拌10分钟；再加入ZD-305搅拌5分钟； 四、 用25 μ m的滤芯及小于0. 15Mpa过滤压力进行过滤； 五、 将海绵浸入抗静电液中； 六、 使导辊匀速旋转，用海绵往复匀速擦拭导辊，使抗静电液均匀涂于导辊阳极氧化层 上，涂布厚度为3 μL? ; 七、 在25°C以上，湿度60%以下室温中自然烘干lOmin。
[0031] 将按照实施例1和实施例2的方法涂布得到的导辊进行性能检测和抗静电测试， 检测结果如表1和表2所示，附着力达到ASTM等级的4B ; lkg负载用橡皮来回擦拭50次后 抗静电层仍无明显脱落；表面电阻值1〇4_1〇6之间，性能最佳的表面电阻值达到6. 68*10 4。 而且过涂布辊前静电电压值< 1. 0KV，进烘箱前静电电压值< 1. 0KV。由此可见将按照实施 例1和实施例2的方法涂布得到的导辊转化为抗静电导辊。得到的抗静电导辊良好抗静电 效果且不受环境影响；且抗静电液跟导辊表面的阳极氧化铝层有较好的附着效果，同时具 有一定的耐擦拭性和无析出性。PET膜经过涂布抗静电层的导辊时，PET膜上所带有的静电 会被带有导电层的导辊所导走，起到消除PET膜上静电的效果，保证PET膜在涂布过程与涂 料固化前，涂布液的扩张与流平不受静电力的影响，使涂布表面具有较好的效果。 表1性能检测
【主权项】
1. 一种PET基膜离线涂布中的静电消除方法，其特征在于，在导辊的阳极氧化层上涂 布抗静电液。2. 根据权利要求1所述的静电消除方法，其特征在于，所述抗静电液的涂布包括以下 步骤： 一、 将抗静电液搅拌均匀； 二、 用10-25μπι的滤芯及小于0· 15Mpa过滤压力进行过滤； 三、 将海绵浸入抗静电液中； 四、 使导辊匀速旋转，用海绵往复匀速擦拭导辊，使抗静电液均匀涂于导辊阳极氧化层 上，涂布厚度为〇. 5_3μπι; 五、 用60-80°C热风吹10-30s固化，或在25°C以上，湿度60%以下室温中自然烘干 10min〇3. 根据权利要求1或2所述静电消除方法，其特征在于，所述抗静电液主要包括抗静电 主剂、去离子水和异丙醇；所述抗静电主剂、去离子水和异丙醇的重量比为1 :1 :1或2 :1 : 2〇4. 根据权利要求3所述静电消除方法，其特征在于，所述抗静电主剂包括以下重量百 分含量的组分：主体树脂88% -94%，附着力促进剂1-4%，低温固化剂2-6%，成膜助剂 0. 5-1 %，润湿消泡剂1-2%，添加剂其余量。5. 根据权利要求4所述静电消除方法，其特征在于，所述主体树脂为PEDOT:PSS及其改 性化合物。6. 根据权利要求4所述静电消除方法，其特征在于，所述附着力促进剂为带有环氧基 团和可水解基团的娃氧偶联剂。7. 根据权利要求4所述静电消除方法，其特征在于，所述低温固化剂为ZD-305。8. 根据权利要求4所述静电消除方法，其特征在于，所述成膜助剂为水性异氰酸或聚 碳化二亚胺。9. 根据权利要求4所述静电消除方法，其特征在于，所述润湿消泡剂为炔二醇改性表 面活性剂。10. 根据权利要求4所述静电消除方法，其特征在于，所述添加剂为丙三醇、山梨醇或 聚乙二醇中的至少一种。
【专利摘要】本发明涉及一种PET基膜离线涂布中的静电消除方法，在导辊的阳极氧化层上涂布抗静电液。本发明的涂布一层抗静电液的导辊表面电阻可降低为104～106Ω，导辊转化为抗静电导辊。得到的抗静电导辊良好抗静电效果且不受环境影响；且抗静电液跟导辊表面的阳极氧化铝层有较好的附着效果，同时具有一定的耐擦拭性和无析出性。从而使得PET膜在涂布过程中，从放卷到涂布到进入烘箱前这一段期间做到PET膜的静电消除，不让静电影响涂布效果，从而改善PET的涂布效果，PET涂布后的产品将会提高一个档次。
【IPC分类】B05D3/04, B05D1/28, H05F1/02, C09D7/12, C09D5/24, C09D187/00
【公开号】CN105413980
【申请号】CN201510936918
【发明人】尹峰, 刘煜纯, 谢庆坚
【申请人】广东可逸智膜科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月15日