结合;所述中空纤丝的内径为300-600μπι，壁厚50-70μπι，所述短纤维的纤维长度为1 -3mm。
[0031]所述活性碳纤维的纤维直径为5-10μπι，比表面积1000?1500m2/g，所述活性碳纤维均匀分布若干微孔，微孔平均孔径为1.0-4.0nm。
[0032]所述短纤维为天然纤维、人造纤维或天然纤维与人造纤维的混合物。
[0033]实施例二:
[0034]—种上述具有压花的复合吸附材料的制备方法，包括:
[0035]S1、调制纺丝液；
[0036]S2、将制备得到的纺丝液压滤，并采用纺丝设备将纺丝液从两个同心管组成的喷丝头挤出，获得未固结的中空纤丝，对中空纤丝进行冷却定型；
[0037]S3、将经冷却的中空纤丝敷设在活性碳纤维表面，其中，活性碳纤维的传送速度小于中空纤丝挤出速度的两倍，由此使中空纤丝以不规则形态分布在活性碳纤维表面；
[0038]S4、将浆状短纤维浆料栗至中空纤丝和活性碳纤维表面；
[0039]S5、将短纤维、中空纤丝、活性碳纤维水刺交缠在一起；
[0040]S6、干燥S5所得材料；
[0041]S7、采用压花图案深度为0.8-1.2mm的压花辊对S6所得材料进行压花处理，使材料表面产生三维结构的压花图案。
[0042]所述S1具体包括:将反应单体、交联剂、引发剂与溶剂混合，于70_95°C搅拌反应18-24h得微交联凝胶，将基材加入微交联凝胶中，于70?95°C条件下搅拌至基材与微交联凝胶混匀，然后过滤除去固态杂质，脱泡，静置熟化即得纺丝液。
[0043]进一步地，所述基材为聚砜、聚偏氟乙烯或聚醚砜;所述反应单体为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯;反应单体的总重量不超过基材重量的一半，交联剂的剂量为反应单体总摩尔量的0.5%?2%，引发剂的剂量为反应单体总重量1 %
?4%0
[0044]所述S2中，采用喷雾对中空纤丝进行冷却定型。
[0045]进一步地，在对纤丝进行喷雾冷却时，所述喷雾温度不高于10°C。
[0046]进一步地，所述中空纤丝的内径为300-600μηι，壁厚50-70μηι;所述活性碳纤维的纤维直径为5-10μπι，比表面积1000?1500m2/g，所述活性碳纤维均匀分布若干微孔，微孔平均孔径为 1.0-4.0nm ο
[0047]所述浆状短纤维浆料由天然纤维、人造纤维或天然纤维与人造纤维混合调成的浆料，加入湿强剂、干强剂、助留剂和分散剂混合而制得。
[0048]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种具有压花的复合吸附材料，其特征在于，所述吸附材料由基质层和包覆在基质层表面的表层组成，吸附材料表面具有均匀分布的压花，所述压花呈三维结构，所述基质层为活性碳纤维，所述表层为中空纤丝和短纤维的混合物，所述混合物以不规则形态分布在活性碳纤维表面，且所述混合物与活性碳纤维表层紧密结合;所述中空纤丝的内径为300-ΘΟΟμ??，壁厚50-70μπι，所述短纤维的纤维长度为1 -3mm。2.根据权利要求1所述的具有压花的复合吸附材料，其特征在于，所述活性碳纤维的纤维直径为5-10μπι，比表面积1000?1500m2/g，所述活性碳纤维均匀分布若干微孔，微孔平均孔径为 1.0-4.0nmo3.根据权利要求1所述的具有压花的复合吸附材料，其特征在于，所述短纤维为天然纤维、人造纤维或天然纤维与人造纤维的混合物。4.一种具有压花的复合吸附材料的制备方法，其特征在于，包括: 51、调制纺丝液； 52、将制备得到的纺丝液压滤，并采用纺丝设备将纺丝液从两个同心管组成的喷丝头挤出，获得未固结的中空纤丝，对中空纤丝进行冷却定型； 53、将经冷却的中空纤丝敷设在活性碳纤维表面，其中，活性碳纤维的传送速度小于中空纤丝挤出速度的两倍，由此使中空纤丝以不规则形态分布在活性碳纤维表面； 54、将浆状短纤维浆料栗至中空纤丝和活性碳纤维表面； 55、将短纤维、中空纤丝、活性碳纤维水刺交缠在一起； 56、干燥S5所得材料； 57、采用压花图案深度为0.8-1.2mm的压花辊对S6所得材料进行压花处理，使材料表面产生三维结构的压花图案。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述S1具体包括:将反应单体、交联剂、弓丨发剂与溶剂混合，于70-95°C搅拌反应18-24h得微交联凝胶，将基材加入微交联凝胶中，于70?95°C条件下搅拌至基材与微交联凝胶混匀，然后过滤除去固态杂质，脱泡，静置熟化即得纺丝液。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述基材为聚砜、聚偏氟乙烯或聚醚砜;所述反应单体为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯;反应单体的总重量不超过基材重量的一半，交联剂的剂量为反应单体总摩尔量的0.5%?2%，引发剂的剂量为反应单体总重量1%?4%。7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述S2中，采用喷雾对中空纤丝进行冷却定型。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在对纤丝进行喷雾冷却时，所述喷雾温度不高于10°C。9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述中空纤丝的内径为300-600μπι，壁厚50-70μπι;所述活性碳纤维的纤维直径为5-10μπι，比表面积1000?1500m2/g，所述活性碳纤维均匀分布若干微孔，微孔平均孔径为1.0-4.0nm。10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述浆状短纤维浆料由天然纤维、人造纤维或天然纤维与人造纤维混合调成的浆料，加入湿强剂、干强剂、助留剂和分散剂混合而制得。
【专利摘要】本发明提供一种具有压花的复合吸附材料，所述吸附材料由基质层和包覆在基质层表面的表层组成，吸附材料表面具有均匀分布的压花，所述压花呈三维结构所述基质层为活性碳纤维，表层为中空纤丝和短纤维的混合物，所述混合物以不规则形态分布在活性碳纤维表面，且所述混合物与活性碳纤维表层紧密结合。相应地，还提供了该吸附材料的制备方法，通过调制纺丝液，将纺丝液挤出形成中空纤丝，然后将纤丝、短纤维与活性碳纤维交缠在一起，之后干燥并进行压花而得到吸附材料。本发明既保留了活性碳纤维超强的吸附能力，又提高了其表面锁油控油能力，具有在使用过程中不易洗脱、使用寿命长的特点，能够减小吸附物质渗漏，避免二次污染。
【IPC分类】B01J20/30, C02F1/28, B01J20/26, B01J20/28
【公开号】CN105435756
【申请号】CN201510919234
【发明人】王菊华, 王菊霞
【申请人】苏州贝多环保技术有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月11日