硫塔6中(可回流至除雾系统、补水系统、预冷系统)。脱水机19使得脱硫过程中收集的灰尘和杂质等得以持续地从系统内排出，并不会随滤液循环利用过程而富集，大大降低了管路及喷嘴等部件堵塞的几率。
[0063]S4:监测滤液的浓度，当浓度达到预设值时输入反应槽，否则输入回流系统以送回至脱硫塔内循环使用。
[0064]滤液槽21将符合浓度要求的浓缩液排出，既能保证外排浓缩液的浓度稳定，又能充分利用现有的除渣设施，保证外排浓缩液的纯度，同时还不会对脱硫塔循环槽内的液位正常波动产生影响。另外，由于滤液的循环利用，脱硫系统工艺耗水量大幅下降。
[0065]S5:在反应槽内将浓度达到预设值的滤液与加入的液氨进行反应，得到可回收的氢氧化镁及硫酸铵。
[0066]将达到浓度的浓缩液与来自液氨罐23的液氨进行反应后，将反应后的溶液送入第二脱水机26进行脱水得到氢氧化镁泥饼及硫酸铵溶液，氢氧化镁泥饼直接通过泥斗27排出，该泥饼为高纯度的氢氧化镁，可用于前端脱硫剂的配置或销售。而硫酸铵溶液输入至蒸发装置28，进行蒸馏得到蒸发水及固体硫酸铵。具体在110?170°C的温度下进行蒸发结晶，优选为在130?150°C的蒸发温度下结晶。其中，固体产物为硫酸铵晶体，可作为资源回用或销售。蒸发水再次通过回流系统24送回至脱硫塔6内作为补水循环利用，也可作为其他工艺用水。
[0067]该方法通过使用安装的射流系统和高效曝气系统及脱硫废水循环利用过程中提高脱硫副产物亚硫酸镁向硫酸镁的转化效率，提高脱硫废水中硫酸镁的浓度。此外新型的催化剂可有效提高亚硫酸镁的转化效率。通过制备氢氧化镁及硫酸铵的工艺进行烟气脱硫副产物处置，实现了资源更有效的回收再利用。
[0068]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，对本发明所做的变形或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述的权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种烟气脱硫零排放资源处理系统，其特征在于，包括: 脱硫塔，所述脱硫塔用于储存氢氧化镁浆液，并循环所述氢氧化镁浆液使其与含硫烟气发生反应得到脱硫废水及脱硫烟气，所述脱硫烟气直接排放； 氧化槽，所述氧化槽用于获取所述脱硫废水，以使所述脱硫废水在催化剂的作用下发生反应得到废水处理液； 脱水机，所述氧化槽与该脱水机相连，所述脱水机用于脱除所述废水处理液中的渣质，以得到滤饼及滤液，所述滤饼直接排出； 滤液槽，所述滤液槽与所述脱水机相连，所述滤液进入该滤液槽，所述滤液槽监测所述滤液的浓度，当浓度达到预设值时输入反应槽，否则输入回流系统； 回流系统，所述回流系统用于将浓度未达到预设值的所述滤液送回至所述脱硫塔内循环使用； 反应槽，所述反应槽用于将浓度达到预设值的所述滤液与液氨反应以得到可回收的氢氧化镁及硫酸铵。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫零排放资源处理系统，其特征在于，所述脱硫塔的底部设有循环槽，所述循环槽用于储存所述氢氧化镁浆液，所述脱硫塔的烟气入口处设有预冷装置，所述预冷装置用于对烟气进行降温。3.根据权利要求1所述的烟气脱硫零排放资源处理系统，其特征在于，还包括吸收液储槽，与pH计及加药栗相连，用于储存氢氧化镁溶液，并通过所述pH计及加药栗向所述脱硫塔及氧化槽内补充氢氧化镁溶液。4.根据权利要求1所述的烟气脱硫零排放资源处理系统，其特征在于，所述脱硫塔内的浆液通过射流系统进行循环，所述射流系统的一端与一循环栗相连，另一端与所述脱硫塔内的喷淋系统和/或喷雾系统相连，所述循环栗用于驱动浆液流入所述射流系统，所述射流系统用于将所述浆液与空气混合后重新通过所述喷淋系统和/或喷雾系统喷淋和/或喷雾至脱硫塔内以与烟气混合。5.根据权利要求1或2所述的烟气脱硫零排放资源处理系统，其特征在于，所述脱硫塔的底部设有第一曝气设备，所述氧化槽的底部设有第二曝气设备。6.根据权利要求5所述的烟气脱硫零排放资源处理系统，其特征在于，所述第一曝气设备和/或第二曝气设备为旋切混流曝气装置。7.根据权利要求1或2所述的烟气脱硫零排放资源处理系统，其特征在于，所述催化剂存储于一催化剂储槽中，所述催化剂储槽与所述氧化槽相连，所述催化剂为钴盐或钴盐与其他过渡金属盐的复合物。8.根据权利要求1所述的烟气脱硫零排放资源处理系统，其特征在于，还包括设于所述氧化槽与所述脱水机之间的缓冲槽，所述缓冲槽与一硅藻土溶液槽相连，所述缓冲槽用于获取所述废水处理液并使其与来自硅藻土溶液槽内的硅藻土溶液进行污泥调理，调理后的废水处理液再输入至所述脱水机。9.根据权利要求1所述的烟气脱硫零排放资源处理系统，其特征在于，所述反应槽与液氨罐相连，所述液氨罐用于向所述反应槽内输送液氨，所述反应槽的输出口与第二脱水机相连，所述第二脱水机对所述浓缩液与液氨反应后的溶液进行脱水得到氢氧化镁泥饼及硫酸铵溶液，所述硫酸铵溶液输入至一蒸发装置，所述蒸发装置用于对所述硫酸铵溶液进行蒸馏获得固体硫酸铵。10.根据权利要求8所述的烟气脱硫零排放资源处理系统，其特征在于，所述蒸发装置与所述回流系统相连，所述蒸发装置用于在110°C?170°C的温度下对所述硫酸铵溶液进行蒸馏，所得到的蒸发水通过所述回流系统送回至所述脱硫塔内循环使用，或所述蒸发水作为其他工艺用水回收使用。11.一种烟气脱硫零排放资源处理方法，其特征在于，应用于权利要求1至8任意一项所述的烟气脱硫零排放资源处理系统中，具体包括以下步骤: S1:在脱硫塔内循环氢氧化镁浆液使其与预冷处理后的含硫烟气发生反应得到脱硫废水及脱硫烟气，其中，脱硫烟气直接排放； 52:将所述脱硫废水输入氧化槽在催化剂的作用下发生反应得到废水处理液； 53:对所述废水处理液进行脱水并得到滤饼及滤液，所述滤饼直接排出； S4:监测所述滤液的浓度，当浓度达到预设值时输入反应槽，否则输入回流系统以送回至所述脱硫塔内循环使用； S5:在所述反应槽内将浓度达到预设值的滤液与加入的液氨进行反应，得到可回收的氢氧化镁及硫酸铵。12.根据权利要求11所述的烟气脱硫零排放资源处理方法，其特征在于，所述步骤SI还包括:采用射流系统循环浆液，且循环时在对浆液混入空气后进行循环喷雾和/或喷淋。13.根据权利要求11或12所述的烟气脱硫零排放资源处理方法，其特征在于，所述步骤S2还包括:将得到的废水处理液与硅藻土溶液进行污泥调理，使得微小颗粒凝聚为大颗粒，再将调理后的废水处理液进行步骤S3的操作。14.根据权利要求11所述的烟气脱硫零排放资源处理方法，其特征在于，所述步骤SI还包括:采用第一曝气设备对氢氧化镁浆液进行曝气处理;所述步骤S2还包括:采用第二曝气设备对氧化槽内的液体进行曝气处理。15.根据权利要求11或12或14所述的烟气脱硫零排放资源处理方法，其特征在于，所述步骤S5还包括，所述浓度达到预设值的滤液与加入的液氨进行反应后，将反应后的溶液进行脱水得到氢氧化镁泥饼及硫酸铵溶液，所述氢氧化镁泥饼直接排出，采用一蒸发装置在110°C?170°C的温度下对所述硫酸铵溶液进行蒸馏得到蒸发水及固体硫酸铵，其中，蒸发水再次通过所述回流系统送回至所述脱硫塔内循环使用或作为其他工艺用水回收使用。
【专利摘要】本发明提供了一种烟气脱硫零排放资源处理系统及方法，该系统包括：脱硫塔、氧化槽、脱水机、滤液槽、回流系统及反应槽。脱硫塔储存并循环氢氧化镁浆液使其与含硫烟气发生反应得到脱硫废水；氧化槽获取脱硫废水使其在催化剂的催化作用下反应得到废水处理液；废水处理液由脱水机进行脱水并得到滤饼及滤液，滤饼直接排出；滤液进入该滤液槽，未达到预设浓度时滤液通过回流系统送回至脱硫塔内循环使用；达到预设浓度时滤液在反应槽内与液氨反应以得到可回收的氢氧化镁及硫酸铵。该系统采用制备氢氧化镁及硫酸铵取代常规镁法脱硫回收工艺，经济效益更高，实现资源更大化的回收再利用。且无需煅烧，工艺更为简便，成本较低，避免了环境污染及资源浪费。
【IPC分类】B01D53/50, C02F9/10, C01C1/24, B01D53/96, C02F11/00, C01F5/20, C02F103/18, B01D53/80, C02F9/04
【公开号】CN105457479
【申请号】CN201511028672
【发明人】张东曙, 江建军
【申请人】上海世渊环保科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月31日