含尘气体的除尘方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种含尘气体的除尘方法及装置。
【背景技术】
[0002]中国专利文献于2015年06月10日公开了一种由本申请人申请的专利申请号为“201510125073.8”名称为“含尘气体的除尘方法及装置”的发明专利申请。该除尘装置它是由封闭式除尘箱和设于箱体内的旋转拦尘滤筒和密封隔板、反吹阻风隔板、粉尘清理毛刷及引风机构成，密封隔板将除尘箱体内腔分隔成粉尘旋虑吸附室和无粉尘净化区及粉尘沉降区；旋转拦尘滤筒装配在粉尘旋虑吸附室内，粉尘旋虑吸附室和旋转拦尘滤筒的腔室及无粉尘净化区构成负压气体流通通道，引风机设于气体净化流通通道的输出口 ；由设于旋转拦尘滤筒腔内的反吹阻风隔板和设于旋转拦尘滤筒外环边的粉尘清理毛刷构成粉尘分离区，粉尘分离区经粉尘沉降区与集尘斗连通，集尘斗内设有喷浆头。它通过旋虑负压吸附和阻风反吹及黏结集尘的除尘方法对含尘气体中的粉尘进行清除。即在负压的作用下将含尘气体中的粉尘吸附在旋转拦尘滤筒的表面，洁净空气在引风机的作用下经由粉尘旋虑吸附室和旋转拦尘滤筒的腔室及无粉尘净化区构成负压气体流通通道输出。而吸附在旋转拦尘滤筒上的粉尘通过阻风反吹和清刷将粉尘与旋转拦尘滤筒进行分离，并在黏结剂的作用下将被分离出的粉尘黏结成微尘颗粒收集至集尘斗内。该种除尘方法及装置虽然具有较好的定量除尘效果，但还存在如下缺陷:其一是:由于采用滤网定量干式的除尘方式，其小于滤网的微尘颗粒物不能得到有效的清除，造成除尘效果不稳定。其二是由于粉尘中的细微颗粒物附着力非常的强，其细微颗粒物急易将拦尘滤孔堵塞，造成负压的引力降低，影响除尘效果。其三是采用反吹、毛刷的方式对尘与滤筒进行分离，虽然该种方法能有效清除旋转拦尘滤筒拦截的细小颗粒物。但该种方式，整体装置结构、工艺复杂，生产成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种滤网定量湿式的对含尘气体的除尘方法及装置。
[0004]本发明的目的是这样实现的:该含尘气体的除尘方法，包括以下步骤:
[0005]a、水膜负压吸尘
[0006]将含尘气体引入封闭式除尘箱体内的粉尘旋滤吸附室，在风机引力作用下一路含尘气体中的粉尘与旋转拦尘滤筒滤网上形成的水膜交融，形成水膜吸附粉尘层面;另一路含尘气体的粉尘直接进入粉尘沉淀槽内的液体中，被除尘后的两路微尘气体在旋转拦尘滤筒腔内形成气雾混合物，气雾混合物穿经旋转拦尘滤筒内腔进入除尘箱体内的气体净化区；
[0007]b、粉尘与滤筒的分离
[0008]旋转拦尘滤筒与设在封闭式除尘箱体下部的粉尘沉淀槽内的液体旋转切线相交，水膜吸附粉尘层面与旋转拦尘滤筒进行分离，分离后的粉尘收集至粉尘沉淀槽内；
[0009]c、微尘颗粒集尘
[0010]该方法还包括以下步骤:
[0011]在风机引力作用下对气雾混合物进行气水分离:
[0012]a、对气雾混合物进行气水加速分离
[0013]由气雾加速室的收缩变相流通通道对气雾混合物进行气水加速分离，含尘水滴自由滑落至集液斗内，轻度的气雾混合物加速输至气雾变相室；
[0014]b、气雾混合物进行变向气水分离
[0015]通过气雾变向室内的多组变向分流通道进一步对气雾混合物进行气水分离，含尘水滴自由滑落至集液斗内，含微尘的气雾混合物输出到减速雾化室；
[0016]C、气雾混合物进行减速气水分离
[0017]通过减速雾化室的发散变向流通通道更进一步对洁净的气雾混合物进行气水分离，含尘水滴自由滑落至集液斗内，超微尘的气体排出。
[0018]该方法它还包括以下步骤:
[0019]在风机引力作用下将气雾混合物引入封闭式箱体内的气雾分离室内，由旋转离心滚筒对气雾混合物进行气水分离，含尘水滴自由滑落至集水斗内，洁净的气体经旋转离心滤筒的内腔室和无尘室后排出。
[0020]与含尘气体除尘方法配套使用的专用装置包括由封闭式除尘箱体和设于箱体内的旋转拦尘滤筒和密封隔板、粉尘沉淀槽及引风机构成，密封隔板将除尘箱体内腔分隔成粉尘旋虑吸附室和气体净化区及粉尘沉淀槽，旋转拦尘滤筒装配在粉尘旋虑吸附室内，由含尘气体入口和粉尘旋虑吸附室、旋转拦尘滤筒的腔室及气体净化区构成负压气体流通通道，引风机设于气体净化流通通道的输出口，粉尘沉淀槽设于除尘箱体内的下部，其沉淀槽内装有粉尘吸附液体，旋转拦尘滤筒的下端弧面侵于粉尘吸附液体中，粉尘旋虑吸附室和旋转拦尘滤筒的外环周及粉尘吸附液体构成粉尘吸附和粉尘与旋转拦尘滤筒分离的作业路径。
[0021]它还包括一气水分离装置，该装置由箱体支撑架和依次装配在箱体支撑架上相互连通的集液斗、气雾加速室和气雾变相室及减速雾化室构成，所述气雾加速室为一收缩变相流通通道式结构，气雾混合物的进口与输出口间成90度角，输出口与气雾变相室连通，气雾变向室内设有气水分离导流板，导流板间形成气雾混合物的流通通道，气雾变向室的输出口与减速雾化室相连通，减速雾化室为一发散变相流通通道式结构，气雾混合物的进口与输出口间成90度角。
[0022]它还包括一离心式气水分离装置，该装置由支撑架和装配在支撑架上的封闭式箱体及装配在箱体内的旋转离心滚筒构成，分室隔板将封闭式箱体内腔分隔成气雾分离室和无尘室，旋转离心滤筒装配在气雾分离室内，封闭式箱体的下部为集水斗，集水斗与气雾分离室相连通，由气雾混合物的进口和旋转离心滤筒的内腔室及无尘室构成负压气体流通通道，引风机设于无尘室的气体输出口；封闭式箱体的内壁和集尘斗构成含尘水滴的集结收集通道。
[0023]本发明取得的技术进步是:本发明通过定量滤网水膜湿式负压吸尘和旋切式的粉尘分离及微尘颗粒集尘对含尘气体中的粉尘进行清除。即在引风机的作用下将含尘气体引入封闭式除尘箱内的粉尘旋虑吸附室，含尘气体中的粉尘与旋转的拦尘滤筒表面形成的水膜相溶，即在旋转拦尘滤筒的外表面形成了水膜吸附粉尘层，旋转拦尘滤筒带动水膜吸附粉尘层与粉尘沉淀槽内的液体旋转切线相交，水膜吸附粉尘层与旋转拦尘滤筒进行分离，分离后的粉尘收集至粉尘沉淀槽内。而洁净空气在引风机的作用下经由粉尘旋虑吸附室和旋转拦尘滤筒的腔室及无粉尘净化区构成的负压气体流通通道输出。本发明的关键创新点在于:
[0024]其一:采用水膜负压吸尘方式
[0025]旋转的拦尘滤筒在封闭的粉尘旋虑吸附室内匀速旋转，拦尘滤筒在转经粉尘沉淀槽内的液体后，在拦尘滤筒的表面形成了水膜层，粉尘旋虑吸附室内的粉尘一方面受到旋转拦尘滤筒形成水膜层的旋切作用力，特别是受到由引风机产生负压的吸引力，使的粉尘旋虑吸附室内90%以上的粉尘被均匀的吸附在旋转拦尘滤筒的表层，形成了水膜吸附粉尘层，即通过网、液结合形成的水膜张力用来拦截细微颗粒物。粉尘吸附了水膜的液体，体积增大，粉尘体积的增大不仅加大了粉尘的比重和引力，也降低了粉尘的浮力及穿透拦尘滤网的能力，因此定量滤网水膜湿式负压吸尘方式，不仅可对大于滤网孔径的粉尘进行拦截，也可对小于滤网孔径的粉尘进行有效拦截，其拦截率可达90 %以上。水膜吸附粉尘层中的粉尘与水膜间形成了蜂窝状结构，含尘气体中的微尘气体在负压的作用下穿经水膜吸附粉尘层的气隙进入旋转拦尘滤筒的腔室内。
[0026]其二:采用旋切式粉尘与滤筒的分离方式
[0027]形成了水膜吸附粉尘层的旋转拦尘滤筒匀速转动通过粉尘沉淀槽，水膜吸附粉尘层与粉尘沉淀槽内的液体产生旋转切线相交，水膜吸附粉尘层受到粉尘沉淀槽内液体的反向撞击，水膜吸附粉尘层面与旋转拦尘滤筒进行分离，分离后的粉尘收集至粉尘沉淀槽内。对吸附在旋转拦尘滤筒上的水膜吸附粉尘层进行周期性的清理，不仅有效保证了旋转拦尘滤筒金属虑网的透气性，也确保了拦截粉尘颗粒物被定量拦截的稳定性，更进一步提高了拦截粉尘的精度等级。同时在水膜吸附粉尘层被清除后，作业在粉尘沉淀槽液体内的旋转拦尘滤网减小了液、气通过的阻力，直接进入粉尘沉淀槽内液体中的含尘气体与液体融合形成液、尘、气混合物，液、尘、气混合物在负压引力的作用下，其大于旋转拦尘滤网孔径的粉尘被拦截在粉尘沉淀槽内的液体中，小于旋转拦尘滤网孔径