净化。
[0042]所述电除雾装置55设于所述脱硫塔54的正上方，所述电除雾装置55的进烟口与所述脱硫塔54的出烟口垂直相连。所述电除雾装置55包括电除雾阳极板551、电除雾阴极线552及电除雾喷淋装置553。在所述电除雾装置55内，相临两板面且板面相对的所述电除雾阳极板551间设有根数为不少于一根的所述电除雾阴极线552。在实际应用过程中，根据单位时间内所需处理烟气的量，来确定所述电除雾阳极板551以及所述电除雾阴极线552的所用数量。所述电除雾阴极线552到两相邻阳极板间的距离，根据实际操作需要进行调整。所述电除雾阴极线552的线型可以为芒刺型、针刺型或锯齿型中的任意一种。
[0043]所述电除雾喷淋装置553设于所述电除雾装置55的顶部，在所述电除雾装置55中设所述电除雾喷淋装置553的方式为湿式电除雾。当所述电除雾装置55处理烟气时，关闭所述电除雾喷淋装置553，当烟气处理完毕后，打开所述电除雾喷淋装置553对所述电除雾阳极板551和所述电除雾阴极线552进行清洗，达到深度净化烟气的目的。
[0044]本发明还提供一种玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化方法。
[0045]生产量为500T/D的玻璃炉窑排出的烟气量为110000m3/h，粉尘浓度为330mg/m3，温度为400°C，烟气中含氧量10.7 %，二氧化硫浓度1800mg/m3，一氧化氮浓度1632mg/m3，二氧化氮浓度818mg/ m3。
[0046]应用本发明提供的玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化装置，对上述玻璃炉窑燃石油焦高温烟气进行净化处理，分别得到实施例1-3，具体的净化方法如下:
[0047]实施例1
[0048]请参阅图2、图3，其中图2为本发明玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化方法的流程示意图，图3为图2所示的烟气进入净化组件净化的流程示意图。
[0049]—种玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化方法，包括:
[0050]步骤SI，提供入口烟道3和电除尘器4，所述入口烟道3连接于所述电除尘器4的入口端，将高温烟气从预热锅炉引出进入所述入口烟道3;
[0051 ]步骤S2，在所述入口烟道3内设置氨水喷淋装置I，所述氨水喷淋装置I的对高温烟气进行氨水喷淋处理，其氨水溶液质量浓度20 %，喷淋的氨水量为0.5m3/h ；
[0052]步骤S3，在所述入口烟道3内设置碳酸钠溶液喷淋装置2，所述碳酸钠溶液喷淋装置2对氨水喷淋处理后的高温烟气进行碳酸钠溶液喷淋处理，碳酸钠溶液浓度为75g/L，喷淋的碳酸钠溶液量为0.5m3/h;
[0053]步骤S4，高温烟气依次经过氨水喷淋处理、碳酸钠溶液喷淋处理后，进入电除尘器4进行静电除尘，并控制进入所述电除尘器4的流速为15m/s;
[0054]步骤S5，提供净化组件5，经过静电除尘后的烟气通过所述净化组件5进行净化处理，然后排放至大气，其中，所述净化组件5包括通过管路依次连通的SCR脱硝装置51、热交换器52、引风机53、脱硫塔54、电除雾装置55及烟囱56，所述SCR脱硝装置51连接于所述电除尘器4。
[0055]具体的，包括如下步骤:
[0056]步骤S51，静电除尘后的烟气进入所述SCR脱硝装置51进行脱硝，脱硝后烟气温度为 380°C ；
[0057]步骤S52，脱硝后的烟气经所述热交换器52进行热回收后，进入所述脱硫塔54进行烟气脱硫，热交换后的烟气温度为155°C;
[0058]步骤S53，脱硫后的烟气进入所述电除雾装置55进行除雾和微细粒子净化，然后进入所述烟囱56排放至大气。
[0059]脱硫后的烟气进入所述电除雾装置55进行除雾和微细粒子净化，然后进入所述烟囱56排放。出口烟气检测:烟尘浓度为18mg/m3、PM2.5为9ug/Nm3、氮氧化物为45mg/Nm3、SO2为40mg/Nm3。
[0060]实施例2
[0061]实施例2的玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化方法与实施例1的玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化方法基本相同，不同之处在于:
[0062]氨水溶液质量浓度15%，喷射的溶液量为0.lm3/h;
[0063]碳酸钠溶液浓度为100g/L，喷射的溶液量为lm3/h;
[0064]控制进入所述电除尘器4的流速为12m/s;
[0065]SCR脱硝装置51进行脱硝处理后的烟气温度控制为320_360°C ；
[0066]热交换器52进行热交换后的烟气温度为130°C。
[0067]采用实施例2的玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化方法，净化后对出口烟气进行检测，出口烟气检测结果为:烟尘浓度为19mg/m3、PM2.5为9ug/Nm3、氮氧化物为46mg/Nm3、S02为41mg/Nm3。
[0068]实施例3
[0069]实施例3的玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化方法与实施例1的玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化方法基本相同，不同之处在于:
[0070]氨水溶液质量浓度25%，喷射的溶液量为lm3/h;
[0071 ]碳酸钠溶液浓度为50g/L，喷射的溶液量为0.lm3/h;
[OO72 ]控制进入所述电除尘器4的流速为17m/s;
[0073]SCR脱硝装置51进行脱硝处理后的烟气温度控制为350°C ；
[0074]热交换器52进行热交换后的烟气温度为160°C。
[0075]采用实施例3的玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化方法，净化后对出口烟气进行检测，出口烟气检测结果为:烟尘浓度为20mg/m3、PM2.5为10ug/Nm3、氮氧化物为47mg/Nm3、S02为42mg/Nm3。
[0076]相较于现有技术，本发明提供的玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化装置及其净化方法，将高温烟气通过氨水喷淋装置和碳酸钠溶液喷淋装置的两级处理后，再和电除尘、脱硝、脱硫、电除雾等工艺进行集成应用，实现烟气净化效果好的功能。高温烟气进入电除尘器之前，进行了氨水喷淋和碳酸钠溶液喷淋两级处理，吸收高温烟气中的大部分粉尘，减少了粘黏附于电除尘器中阳极板上的粉尘颗粒量，降低烟气中粉尘的比电阻，消除所述电除尘器中的反电晕现象，使所述电除尘器的运行更稳定。
[0077]采用本发明提供的玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化装置及其净化方法，净化后的出口烟气，烟尘浓度低于20mg/m3、PM2.5低于10ug/Nm3、氮氧化物低于48mg/Nm3、S02低于45mg/Nm3ο
[0078]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化装置，包括通过管路依次连通的电除尘器和净化组件，其特征在于，所述玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化装置还包括氨水喷淋装置、碳酸钠溶液喷淋装置及入口烟道，所述入口烟道连接于所述电除尘器的入口端，所述氨水喷淋装置和所述碳酸钠溶液喷淋装置依次安装于所述入口烟道内。2.根据权利要求1所述的玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化装置，其特征在于，所述氨水喷淋装置包括氨水布液管和若干氨水喷嘴，所述氨水喷嘴设于所述氨水布液管，且所述氨水喷嘴朝所述电除尘器方向设置。3.根据权利要求1所述的玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化装置，其特征在于，所述碳酸钠溶液喷淋装置包括碳酸钠溶液布液管和若干碳酸钠溶液喷嘴，所述碳酸钠溶液喷嘴设于所述碳酸钠布液管，且所述碳酸钠溶液喷嘴朝所述电除尘器方向设置。4.根据权利要求1所述的玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化装置，其特征在于，所述净化组件包括通过管路依次连通的SCR脱硝装置、热交换器、引风机、脱硫塔、电除雾装置及烟囱。5.根据权利要求4所述的玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化装置，其特征在于，所述电除雾装置设于所述脱硫塔的正上方，所述电除雾装置的进烟口与所述脱硫塔的出烟口垂直相连。6.—种玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤SI，提供电除尘器和入口烟道，所述入口烟道连接于所述电除尘器的入口端，高温烟气从预热锅炉引出后排入所述入口烟道； 步骤S2，在所述入口烟道内设置氨水喷淋装置，所述氨水喷淋装置对高温烟气进行氨水喷淋处理； 步骤S3，在所述入口烟道内设置碳酸钠溶液喷淋装置，所述碳酸钠溶液喷淋装置对氨水喷淋处理后的烟气进行碳酸钠溶液喷淋处理； 步骤S4，烟气依次经过氨水喷淋处理、碳酸钠溶液喷淋处理后，进入所述电除尘器进行静电除尘； 步骤S5，提供净化组件，经过静电除尘后的烟气通过所述净化组件进行净化处理，然后排放至大气，其中，所述净化组件包括通过管路依次连通的SCR脱硝装置、热交换器、引风机、脱硫塔、电除雾装置及烟囱，所述SCR脱硝装置连接于所述电除尘器。7.根据权利要求6所述的玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化方法，其特征在于，所述步骤S5包括: 步骤S51，静电除尘后的烟气进入所述SCR烟气脱硝装置进行脱硝； 步骤S52，脱硝后的烟气经所述换热器进行热回收，然后进入所述脱硫塔进行烟气脱硫； 步骤S53，脱硫后的烟气进入所述电除雾装置进行除雾和微细粒子净化，然后进入所述烟囱排放至大气。8.根据权利要求6所述的玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述氨水的质量浓度为15%?25%，喷淋量为0.l-lm3/h。9.根据权利要求6所述的玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述碳酸钠溶液的浓度为50-100g/L，喷淋量为0.l-lm3/h。10.根据权利要求6所述的玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化方法，其特征在于，在所述步骤S2和所述步骤S3中，所述氨水的喷淋方向与烟气的流动方向相同，所述碳酸钠溶液的喷淋方向与烟气的流动方向相同。
【专利摘要】本发明公开一种玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化装置。所述玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化装置包括电除尘器、净化组件、氨水喷淋装置、碳酸钠溶液喷淋装置及入口烟道，所述入口烟道连接于所述电除尘器的入口端，所述氨水喷淋装置和所述碳酸钠溶液喷淋装置依次安装于所述入口烟道内，所述电除尘器与所述净化组件通过管道依次连通。本发明还公开一种玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化方法。本发明公开的玻璃炉窑燃石油焦高温烟气净化装置及其净化方法，净化处理后的烟气，烟尘浓度低于20mg/m3、PM2.5低于10ug/Nm3、氮氧化物低于48mg/Nm3、SO2低于45mg/Nm3。
【IPC分类】B01D53/75, B01D53/56, B01D53/50, B01D50/00, B01D53/78
【公开号】CN105536462
【申请号】CN201510920343
【发明人】周益辉
【申请人】凯天环保科技股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月11日