一种脱硫除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及脱硫技术领域，具体而言，涉及一种脱硫除尘装置。
【背景技术】
[0002]目前，在湿法脱硫技术中，大部分的脱硫装置除尘效果差，导致很多杂质仍旧附着在烟道管壁上，致使脱硫效果达不到要求。同时，现有脱硫装置在脱硫入口 SO2浓度为2700mg/Nm3、脱硫入口烟尘浓度为25mg/Nm3时，脱硫出口 SO2浓度为100mg/Nm3、出口烟尘浓度为18mg/Nm3，脱硫效率为96%，脱硫装置的出口烟气量为224000Nm3/h。现有的脱硫装置已无法满足超低排放出口二氧化硫(SO2) <28mg/Nm3、出口烟尘浓度为5mg/Nm3的排放要求。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种高效脱硫除尘装置，能保证在脱硫入口 SO2浓度为2700mg/Nm3、脱硫入口烟尘浓度为25mg/Nm3时，达到脱硫效率不小于99 %，且脱硫出口 SO2浓度不大于28mg/Nm3、出口烟尘浓度为5mg/Nm3的排放要求。
[0004]本发明提供了一种脱硫除尘装置，包括:
[0005]塔体，其一侧侧壁上设有烟气入口；
[0006]喷淋装置，其设于所述塔体内，并位于所述烟气入口的上方，所述喷淋装置包括多层喷淋层，每层喷淋层上均匀设有多个喷嘴；
[0007]气流旋转均布装置，其位于所述喷淋装置的上方，所述气流旋转均布装置包括沿圆周方向均匀布置的偶数根不锈钢管，每根不锈钢管的收缩角度均为84° ；
[0008]气流旋转装置轴承，其位于所述塔体顶部的中间，所述气流旋转装置轴承通过气流旋转装置轴与所述气流旋转均布装置连接；
[0009]烟气出口，其位于所述塔体一侧侧壁上，并位于所述气流旋转均布装置和所述气流旋转装置轴承之间。
[0010]作为本发明进一步的改进，所述气流旋转均布装置的高度出为3.761m，直径为15.7m0
[0011]作为本发明进一步的改进，所述气流旋转均布装置包括沿圆周方向均匀布置的16根不锈钢管，其中，2.391米4根、2.342米4根、2.026米4根、1.091米4根，每根不锈钢管的直径均为0.3m。
[0012]作为本发明进一步的改进，不锈钢管的一端离所述烟气出口的底边的距离H3为2.898m。
[0013]作为本发明进一步的改进，所述烟气出口的底边离所述塔体顶部的距离H2为4.37m0
[0014]作为本发明进一步的改进，所述喷淋层为2-5层。
[0015]作为本发明进一步的改进，每层喷淋层上布置的喷嘴均为单向喷嘴或均为双向喷嘴或单双向喷嘴交叉布置。
[0016]本发明的有益效果为:
[0017]1、通过气流旋转均布装置的布置，使得烟气流进行旋转的扰动，使气液更加充分接触，增加脱硫反应面积；
[0018]2、气流旋转均布装置通过烟气流旋转的扰动，把气液中的烟尘及石膏浆液除掉，达到除尘目的；
[0019]3、无偏流，阻力低，减轻了下游设备的磨损，延长了使用寿命；
[0020]4、能保证在脱硫入口 SO2浓度为2700mg/Nm3、脱硫入口烟尘浓度为25mg/Nm3时，达到脱硫效率不小于99%，且脱硫出口 SO2浓度不大于28mg/Nm3、出口烟尘浓度为5mg/Nm3的排放要求。
【附图说明】
[0021]图1为本发明实施例所述的一种脱硫除尘装置的结构示意图。
[0022]图中，
[0023]1、塔体;2、烟气入口； 3、喷淋装置;4、喷淋层;5、喷嘴;6、气流旋转均布装置;7、气流旋转装置轴;8、气流旋转装置轴承;9、烟气出口。
【具体实施方式】
[0024]下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0025]如图1所示，本发明实施例的一种脱硫除尘装置，包括塔体1、烟气入口2、喷淋装置
3、气流旋转均布装置6、气流旋转装置轴承8和烟气出口 9。
[0026]塔体I的内径为15.8米，塔体I一侧侧壁上设有烟气入口 2。喷淋装置3设于塔体I内，并位于烟气入口 2的上方，喷淋装置3包括2-5层喷淋层4，每层喷淋层4上均匀设有多个喷嘴5，每层喷淋层上布置的喷嘴均为单向喷嘴或均为双向喷嘴或单双向喷嘴交叉布置。气流旋转均布装置6位于喷淋装置3的上方，气流旋转均布装置6的高度出为3.761m，直径为15.7m，气流旋转均布装置6包括沿圆周方向均匀布置的16根不锈钢管，每根不锈钢管的收缩角度均为84° ;其中，2.391米4根、2.342米4根、2.026米4根、1.091米4根，每根不锈钢管的直径均为0.3m。气流旋转装置轴承8，其位于塔体I顶部的中间，气流旋转装置轴承8通过气流旋转装置轴7与气流旋转均布装置6连接。烟气出口 9位于塔体I 一侧侧壁上，并位于气流旋转均布装置6和气流旋转装置轴承8之间。16根不锈钢管的一端离烟气出口 9的底边的距离H3为2.898m。烟气出口 9的底边离塔体I顶部的距离H2为4.37m。
[0027]烟气从烟气入口I进入后，经过气流旋转均布装置6，使得烟气流进行旋转的扰动，使塔体I内的气液更加充分接触，增加了脱硫反应接触面积。同时气流旋转均布装置6通过烟气流旋转的扰动，把气液中的烟尘及石膏浆液除掉，达到除尘目的。气流旋转均布装置6使烟气流场分布更加均匀，无偏流短路死区，阻力低，再通过下一级气流至塔体顶部，使烟气流场分布更加均匀，无偏流，阻力低，减轻了下游设备的磨损，延长了使用寿命。
[0028]本发明的脱硫除尘装置，保证了电厂主机的稳定运行，脱硫系统稳定运行，本发明一种高效脱硫除尘超低排放装置能保证在脱硫入口 SO2浓度为2700mg/Nm3、脱硫入口烟尘浓度为25mg/Nm3时，脱硫效率不小于99%，且脱硫出口SO2浓度不大于28mg/Nm3，出口烟尘浓度为5mg/Nm3，脱硫烟气达到了环保排放的要求，优化了设计降低了成本，起到了节能降本增效作用，具有重大的经济意义。
[0029]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种脱硫除尘装置，其特征在于，包括: 塔体(I)，其一侧侧壁上设有烟气入口(2); 喷淋装置(3)，其设于所述塔体(I)内，并位于所述烟气入口(2)的上方，所述喷淋装置(3)包括多层喷淋层(4)，每层喷淋层(4)上均匀设有多个喷嘴(5); 气流旋转均布装置(6)，其位于所述喷淋装置(3)的上方，所述气流旋转均布装置(6)包括沿圆周方向均匀布置的偶数根不锈钢管，每根不锈钢管的收缩角度均为84°; 气流旋转装置轴承(8)，其位于所述塔体(I)顶部的中间，所述气流旋转装置轴承(8)通过气流旋转装置轴(7)与所述气流旋转均布装置(6)连接； 烟气出口(9)，其位于所述塔体(I)一侧侧壁上，并位于所述气流旋转均布装置(6)和所述气流旋转装置轴承(8)之间。2.根据权利要求1所述的脱硫除尘装置，其特征在于，所述气流旋转均布装置(6)的高度Hi为3.761m，直径为15.7m。3.根据权利要求2所述的脱硫除尘装置，其特征在于，所述气流旋转均布装置(6)包括沿圆周方向均匀布置的16根不锈钢管，其中，2.391米4根、2.342米4根、2.026米4根、1.091米4根，每根不锈钢管的直径均为0.3m。4.根据权利要求3所述的脱硫除尘装置，其特征在于，不锈钢管的一端离所述烟气出口(9)的底边的距离H3为2.898m。5.根据权利要求1所述的脱硫除尘装置，其特征在于，所述烟气出口(9)的底边离所述塔体(I)顶部的距离出为4.37m。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的脱硫除尘装置，其特征在于，所述喷淋层为2-5层。7.根据权利要求6所述的脱硫除尘装置，其特征在于，每层喷淋层上布置的喷嘴均为单向喷嘴或均为双向喷嘴或单双向喷嘴交叉布置。
【专利摘要】本发明公开了一种脱硫除尘装置，包括：塔体，其一侧侧壁上设烟气入口；喷淋装置，其位于烟气入口上方，喷淋装置包括多层喷淋层，每层喷淋层上均匀设多个喷嘴；气流旋转均布装置，其位于喷淋装置上方，气流旋转均布装置包括沿圆周方向均匀布置的偶数根不锈钢管，每根不锈钢管的收缩角度均为84°；气流旋转装置轴承，其位于塔体顶部中间，通过气流旋转装置轴与气流旋转均布装置连接；烟气出口，其位于塔体一侧侧壁上，并位于气流旋转均布装置和气流旋转装置轴承之间。本发明的有益效果：气液更加充分接触，增加脱硫反应面积；把气液中的烟尘及石膏浆液除掉，达到除尘目的；无偏流，阻力低，减轻了下游设备磨损，延长了使用寿命；实现高效脱硫减排。
【IPC分类】B01D53/78, B01D53/50, B01D50/00
【公开号】CN105536483
【申请号】CN201610065456
【发明人】刘玉新, 刘畅, 陆生宽
【申请人】大唐环境产业集团股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月29日