然后再进入汽轮机，带动汽轮机 工作并发电，蒸汽经过汽轮机后变为液态的水，然后回流至余热锅炉中继续使用;余热锅炉 与汽包之间另外并联一根管道一是为了气压平衡，二是是的汽包中的水可直接回流到余热 锅炉中继续使用。
[0093] 步骤(3)，静电除尘和第二次换热;将步骤(2)得到的溫度为290-310°C的烟气通入 静电除尘器中进行除尘，经除尘后的气体通过换热器进行二次换热，得到溫度为49-5rC的 烟气；
[0094] 静电除尘的目的是除去小颗粒粉尘；
[00M]步骤(4)，一次净化:将步骤(3)得到的溫度为49-5rC的烟气通过引风机进入吸收 塔，通过第一吸收塔喷淋头和第二吸收塔喷淋头喷淋的液体来吸收烟气中的有害气体，喷 淋吸收反应后的液体进入吸收塔循环溶液槽；
[0096] 第一吸收塔喷淋头喷淋从氨水槽累入的氨水，第二吸收塔喷淋头喷淋从吸收塔循 环溶液槽累入的液体，该液体中可能含有亚硫酸锭、亚硫酸氨锭及未反应完全的氨水等。
[0097] 填料层的作用是使得烟气和喷淋下的液体充分接触，提高去除率。
[0098] 步骤(5)，二次净化:经步骤(4)处理得到的烟气进入脱硫塔，通过第一脱硫塔喷淋 头喷淋的脱硫塔循环溶液槽内的液体、W及第二脱硫塔喷淋头喷淋的氨水对烟气进行二次 脱硫，脱硫后的烟气经过除雾器的除雾后，即可通过烟画排空。
[0099] 脱硫塔循环溶液槽内的液体可能含有亚硫酸锭、亚硫酸氨锭及未反应完全的氨水 等。
[0100] 所述的换热器中的软水水溫为25°C，经过换热后软水水溫为44-46Γ，换热后的软 水存储作为余热锅炉用水。
[0101] 本实施例所用水皆为软水。所述的氨水质量百分浓度为10%。
[0102] 本发明重力除尘器、静电除尘器和布袋除尘器收集到的粉尘可直接进入贵金属萃 取工艺段进行贵金属回收或再加工。
[0103] 本发明氨水的浓度W及各喷淋头的喷淋量可根据具体需要处理的烟气的情况进 行调整。
[0104] 本发明中所有累在实际生产中均会设置相应的备用检修累及相关管路，比如说第 一注氨累和第二注氨累在实际生产中可W混用，并未明显的界限区分。
[0105] 本发明中所有的累、喷淋头没有说明个数的均可能有多个，个数多少根据实际生 产的需要来决定。
[0106] W上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，运些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置，其特征在于，包括隧道窑，隧道窑烘干段 气体出口和焙烧段的气体出口均通过管道与重力除尘器的气体入口相连;重力除尘器的气 体出口通过管道与余热锅炉的气体入口相连;余热锅炉的气体出口通过管道与静电除尘器 的气体入口相连;静电除尘器的气体出口通过管道与换热器的气体入口相连，换热器的气 体出口通过第一引风机与吸收塔相连； 所述的余热锅炉、汽包和汽轮机通过管道相连，构成闭合回路;所述的余热锅炉与汽包 之间还另外并联一根管道； 水源通过给水栗与汽包相连;汽轮机还与发电机相连； 隧道窑冷却段气体出口与布袋除尘器的气体入口相连，布袋除尘器的气体出口通过第 二引风机与烟囱相连； 所述的吸收塔底部是吸收塔循环溶液槽;吸收塔上部设有第一吸收塔喷淋头和第二吸 收塔喷淋头，氨水槽通过第一注氨栗与第一吸收塔喷淋头相连;吸收塔循环溶液槽通过吸 收塔循环栗与第二吸收塔喷淋头相连； 吸收塔中部的气体出口通过管道与脱硫塔下部的气体入口相连； 在吸收塔内还设有填料层，该填料层位于第一吸收塔喷淋头和第二吸收塔喷淋头的正 下方，且位于吸收塔气体出口的上方； 脱硫塔的底部设有脱硫塔循环溶液槽，中部设有第一脱硫塔喷淋头和第二脱硫塔喷淋 头，上部设有除雾器； 氨水槽通过第二注氨栗与第二脱硫塔喷淋头相连;脱硫塔循环溶液槽通过脱硫塔循环 栗与第一脱硫塔喷淋头相连;吸收塔循环溶液槽也通过脱硫塔循环栗与脱硫塔循环溶液槽 相连； 吸收塔循环溶液槽的下部、脱硫塔循环溶液槽的下部和氨水槽的下部均通过管道与集 液槽相连； 在除雾器和填料层的上方均设有清洗喷头；集液槽通过除雾器清洗栗与清洗喷头相 连； 脱硫塔的顶部气体出口通过管道与烟囱相连； 所述的集液槽和氨水槽均与水源相连。2. 根据权利要求1所述的冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置，其特征在于，所述的氨 水槽的底部通过氨水循环栗与氨水槽的顶部相连。3. 根据权利要求1所述的冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置，其特征在于，所述的隧 道窑为旋转式隧道窑;所述的汽包和余热锅炉上均设有排污阀。4. 根据权利要求1所述的冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置，其特征在于，所述的氨 水槽和吸收塔之间设有气压平衡管。5. 根据权利要求1所述的冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置，其特征在于，所述的集 液槽还通过除雾器清洗栗与硫酸铵生产工艺段相连。6. 根据权利要求1所述的冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置，其特征在于，所述的吸 收塔循环溶液槽也通过吸收塔循环栗与贵金属萃取工艺段相连。7. 根据权利要求1所述的冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置，其特征在于，所述的填 料层的填料采用工程塑料PPH。8. -种冶金矿焙烧尾气净化与热量回收工艺，采用权利要求1-7任意一项所述的冶金 矿焙烧尾气净化与热量回收装置，其特征在于，包括如下步骤： 步骤（1 )，重力除尘:从隧道窑焙烧段气体出口出来的980-1020°C的高温烟气和从隧道 窑烘干段气体出口出来的390-4UTC的高温烟气一起进入重力除尘器除尘，得到温度为 850-950 °C 的烟气； 而从隧道窑冷却段气体出口出来的烟气经布袋除尘器除尘后，直接通过第二引风机排 空； 步骤(2 )，第一次换热:将步骤（1)得到的温度为850-950 °C的烟气通入余热锅炉中辐射 换热，得到温度为290-3HTC的烟气；辐射换热产生的蒸汽气压至2.5MPa，通过汽轮机进行 发电； 步骤(3)，静电除尘和第二次换热;将步骤(2)得到的温度为290-3HTC的烟气通入静电 除尘器中进行除尘，经除尘后的气体通过换热器进行二次换热，得到温度为49-51°C的烟 气； 步骤(4)，一次净化:将步骤(3)得到的温度为49-51°C的烟气通过引风机进入吸收塔， 通过第一吸收塔喷淋头和第二吸收塔喷淋头喷淋的液体来吸收烟气中的有害气体，喷淋吸 收反应后的液体进入吸收塔循环溶液槽； 步骤(5)，二次净化:经步骤(4)处理得到的烟气进入脱硫塔，通过第一脱硫塔喷淋头喷 淋的脱硫塔循环溶液槽内的液体、以及第二脱硫塔喷淋头喷淋的氨水对烟气进行二次脱 硫，脱硫后的烟气经过除雾器的除雾后，即可通过烟囱排空。9. 根据权利要求3所述的冶金矿焙烧尾气净化与热量回收工艺，其特征在于，所述的换 热器中的软水水温为25°C，经过换热后软水水温为44-46°C，换热后的软水存储作为余热锅 炉用水。10. 根据权利要求3所述的冶金矿焙烧尾气净化与热量回收工艺，其特征在于，所述的 氨水质量百分浓度为10%。
【专利摘要】本发明涉及冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置及其工艺，属于工业废气处理技术领域。本发明工艺可使冶金矿焙烧段、烘干段及冷却段出来的烟气经过多次除尘、二次换热、吸收和脱硫等工艺后，达到环保排放标准，同时，本发明还能够充分利用热量，达到节能运行效果。采用本发明装置，在净化尾气的同时，还得到了有价值的化工产品，能够为硫酸铵的生产提供大量的原料，并省去硫酸铵生产过程中的许多工艺，易于推广应用。
【IPC分类】B01D50/00, F01D15/10, B01D53/50, F27D17/00, B01D53/14, B01D53/78
【公开号】CN105688565
【申请号】CN201610079312
【发明人】张时能
【申请人】云南旭光节能有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年2月4日