真空配料设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及硅胶生产领域，尤其是涉及真空配料设备。
【背景技术】
[0002]现有的搅拌设备都是只能在实验室去做这些硅胶类产品，生产出来的产品不够稳定、效率低，真正的量产设备很难设计制造出来，特别是包括真空、高速、加热、自动挤出、冷却的搅拌设备。导致的原因主要有如下几个:1，腔体温度的加热探测位置没设计好，导致搅拌热量和加热热量把握不准，做不出好的产品；2，因为硅胶类产品刚开始搅拌时，黏度比较大，搅拌刚开始时，会抖动很大，如果没有一个良好的平稳结构很难去做出量产类设备；3，真空度达不到要求，自动升降时不够平稳；4，腔体定位不准，导致压料时上压板对不准无法压料或压料不干净等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种真空配料设备，实现产品的量产化生产。
[0004]根据本发明实施例的真空配料设备，包括:台架；盛放硅胶原料的盛料腔体，所述盛料腔体通过移动件可移动地设在所述台架上，所述盛料腔体上设有出料口 ；第一导杆组件和第二导杆组件，所述第一导杆组件和所述第二导杆组件分别竖直设置在所述台架上；固定支架，所述固定支架与所述第一导杆组件上下移动配合；第一驱动器，所述第一驱动器设在所述台架上且与所述固定支架的下表面相连以驱动所述固定支架上下移动；上腔体组件，所述上腔体组件设在所述固定支架上，所述上腔体组件包括中空且下侧敞开的连接腔体和密封装置，所述连接腔体上设有适于与抽真空组件相连的真空阀口，所述连接腔体或者所述盛料腔体上设有放气阀；第二驱动器和搅拌桨组件，所述第二驱动器设在所述固定支架上且与所述搅拌桨组件相连以驱动所述搅拌桨组件转动，所述搅拌桨组件的下端从所述连接腔体的上端伸入到所述连接腔体内并从所述连接腔体的下侧伸出，当所述连接腔体与所述盛料腔体配合时，所述密封装置密封所述搅拌桨组件与所述连接腔体之间、所述连接腔体与所述盛料腔体之间的间隙；压料盖和第三驱动器，所述压料盖可上下移动地设在所述第二导杆组件上，所述第三驱动器设在所述第二导杆组件上且与所述压料盖相连以驱动所述压料盖上下移动，所述压料盖适于伸入到所述盛料腔体内以下压所述盛料腔体内的硅胶原料。
[0005]根据本发明实施例的真空配料设备，通过设有连接腔体和密封装置，可以在盛料腔体内形成密封的空间，从而可以将硅胶原料放置在真空环境中，且通过采用第一驱动器与固定支架的下表面相连，从而可以保证在搅拌的过程中压住盛料腔体，进而保证搅拌的平稳进行。同时通过设有压料盖和第三驱动器，可以通过压料盖的下压将硅胶原料从出料口挤出，实现自动出料，进而实现产品的量产化生产。
[0006]在本发明的一些实施例中，所述台架上设有通孔，所述第一导杆组件包括:支架，所述支架固定在所述台架的上表面上；第一导杆，所述第一导杆的上下两端分别与所述支架的顶端和所述台架的上表面相连，所述固定支架外套在所述第一导杆上；第二导杆，所述第二导杆的上端固定在所述固定支架的下表面上，所述第二导杆的下端穿过所述通孔伸入到所述台架内且所述第二导杆相对所述台架可上下移动。
[0007]根据本发明的优选实施例，所述密封装置包括设在所述连接腔体的下端面的第一环形密封圈和设在所述固定支架上的磁流体密封件，所述搅拌桨组件的上端穿出所述磁流体密封件与所述第二驱动器相连。
[0008]根据本发明的一些实施例，所述搅拌桨组件被构造成在转动时使得所述盛料腔体中的所述硅胶原料由下向上翻滚。
[0009]具体地，所述搅拌桨组件包括:转动轴，所述转动轴与所述第二驱动器相连；底层搅拌桨叶，所述底层搅拌桨叶包括水平连接段和两个竖直段，所述两个竖直段从所述水平连接段的两端向上延伸，所述水平连接段设在所述转动轴的底端；中层搅拌桨叶，所述中层搅拌桨叶设在所述转动轴上；上层搅拌桨叶，所述上层搅拌桨叶设在所述转动轴上且位于所述中层搅拌桨叶的上方，所述中层搅拌桨叶和所述上层搅拌桨叶分别形成为与水平面成一定角度的倾斜板，所述中层搅拌桨叶的倾斜方向与所述上层搅拌桨叶的倾斜方向不同。
[0010]根据本发明的进一步实施例，真空配料设备还包括用于将所述盛料腔体定位在所述搅拌桨组件和所述压料盖下方的定位装置。
[0011]具体地，所述台架上设有两个间隔开且平行设置的导轨，所述定位装置包括:两个第一限位件，所述两个第一限位件分别设在所述两个导轨之间，所述两个第一限位件分别位于所述搅拌桨组件和所述压料盖的下方；两个第二限位件，所述两个第二限位件分别设在所述两个导轨的朝向彼此的侧壁上，所述两个第二限位件分别位于所述压料盖的下方；第一定位件和两个第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件分别设在所述盛料腔体的底壁上，当所述盛料腔体移动到所述搅拌桨组件或所述压料盖的下方时，所述第一定位件与相应的所述第一限位件配合以限制所述盛料腔体在所述导轨的长度方向上的位移，当所述盛料腔体移动到所述压料盖的下方时，所述两个第二定位件分别与所述两个第二限位件配合以限制所述盛料腔体向上的位移。
[0012]进一步地，每个所述第一限位件的顶部设有与所述第一定位件配合的限位槽。
[0013]在本发明的具体示例中，所述移动件为与所述两个导轨滚动配合的多个滚轮。
[0014]根据本发明的一些实施例，所述盛料腔体包括:外壳和内壳，所述外壳外套在所述内壳上且所述外壳和所述内壳之间限定出用于盛放加热液的密封空腔，所述内壳用于盛放所述硅胶原料；加热器，所述加热器伸入到所述密封空腔内用于加热所述加热液；用于流通冷却液的冷却管，所述冷却管设在所述密封空腔内，所述外壳上设有与所述冷却管连通的进液口和出液口 ；用于检测所述硅胶原料温度和所述加热液温度的温度检测装置。
[0015]优选地，所述温度检测装置包括:上层料温探头，所述上层料温探头设在所述外壳的上部用于检测所述内壳的硅胶原料的温度；油温探头，所述油温探头设在所述外壳上且位于所述上层料温探头的下方；底层料温探头，所述底层料温探头与所述内壳的底壁接触。
[0016]在本发明的进一步实施例中，真空配料设备还包括定位杆和两个行程开关，所述两个行程开关分别设在所述第一导杆组件上且在上下方向上间隔设置，每个所述行程开关与所述第一驱动器相连，所述定位杆设在所述固定支架上以触发每个所述行程开关。
[0017]进一步地，真空配料设备还包括安全部件，所述安全部件设在所述台架的上表面上且位于所述固定支架的下方以在所述固定支架下降到设定位置时支撑所述固定支架。
[0018]根据本发明的具体实施例，真空配料设备还包括真空过滤器，所述真空过滤器设在所述固定支架上且适于与所述抽真空组件相连。
[0019]根据本发明的一些实施例，所述压料盖的外周壁上设有第二环形密封圈，所述压料盖内设有排气止料通道且所述压料盖的上表面设有与所述排气止料通道连通的排气口。
【附图说明】
[0020]图1为根据本发明实施例的真空配料设备的立体示意图；
[0021]图2为根据本发明实施例的真空配料设备的另一个角度的立体示意图；
[0022]图3为根据本发明实施例的真空配料设备的主视图；
[0023]图4为根据本发明实施例的真空配料设备的侧视图；
[0024]图5为根据本发明实施例的设有定位装置和移动件的盛料腔体的示意图；
[0025]图6为图5所示的盛料腔体的剖面图；
[0026]图7为根据本发明实施例的移动件和定位装置的示意图；
[0027]图8为根据本发明实施例的搅拌桨组件的示意图；
[0028]图9为根据本发明实施例的压料盖的侧视图；
[0029]图10为根据本发明实施例的压料盖的俯视图。
[0030]附图标记:
[0031]真空配料设备100、
[0032]台架1、
[0033]盛料腔体2、出料口 20、外壳21、内壳22、密封空腔23、加热器24、冷却管25、上层料温探头26、油温探头27、底层料温探头28、进口 29、电源插口 201、<