br>[0034]移动件3、
[0035]第一导杆组件4、支架40、第一导杆41、第二导杆42、线性轴承43、
[0036]第二导杆组件5、固定架50、第三导杆51、
[0037]固定支架6、第一驱动器7、
[0038]上腔体组件8、连接腔体80、密封装置81、第一环形密封圈811、磁流体密封件812、真空阀口 801、
[0039]放气阀9、第二驱动器10、
[0040]搅拌桨组件11、转动轴110、底层搅拌桨叶111、水平连接段1110、竖直段1111、中层搅拌桨叶112、上层搅拌桨叶113、
[0041]压料盖12、第二环形密封圈120、排气口 121、
[0042]第三驱动器13、
[0043]定位装置14、第一定位件141、第二定位件142、
[0044]安全部件15、真空过滤器16、导轨17、联轴器18。
【具体实施方式】
[0045]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0046]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0047]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0048]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0049]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0050]下面参考图1-图10详细描述根据本发明实施例的真空配料设备100。
[0051]如图1-图4所示，根据本发明实施例的真空配料设备100包括:台架1、盛放硅胶原料的盛料腔体2、第一导杆组件4、第二导杆组件5、固定支架6、第一驱动器7、上腔体组件
8、第二驱动器10、搅拌桨组件11、压料盖12和第三驱动器13。
[0052]其中，盛料腔体2通过移动件3可移动地设在台架I上，盛料腔体2上设有出料口20，也就是说，盛料腔体2可移动地设在台架I上。第一导杆组件4和第二导杆组件5分别竖直设置在台架I上，第一导杆组件4和第二导杆组件5间隔设置。
[0053]固定支架6与第一导杆组件4上下移动配合，即固定支架6可上下移动地设在第一导杆组件4上。第一驱动器7设在台架I上且与固定支架6的下表面相连以驱动固定支架6上下移动，也就是说，第一驱动器7的驱动端可以对固定支架6的下表面施加向上的推力以推动固定支架6向上移动，第一驱动器7的驱动端可以对固定支架6的下表面施加向下的压力而拉动固定支架6向下移动。
[0054]上腔体组件8设在固定支架6上，上腔体组件8包括中空且下侧敞开的连接腔体80和密封装置81，第二驱动器10设在固定支架6上且与搅拌桨组件11相连以驱动搅拌桨组件11转动，搅拌桨组件11的下端从连接腔体80的上端伸入到连接腔体80内并从连接腔体80的下侧伸出。
[0055]当固定支架6上下移动时带动搅拌桨组件11和上腔体组件8上下移动。当连接腔体80向下移动到与盛料腔体2配合时，搅拌桨组件11位于盛料腔体2内以搅拌盛料腔体2内的硅胶原料。同时密封装置81密封搅拌桨组件11与连接腔体80之间、连接腔体80和盛料腔体2之间的间隙，从而使得盛料腔体2和连接腔体80之间限定出密封的空间。
[0056]连接腔体80上设有适于与抽真空组件(图未示出)相连的真空阀口 801，连接腔体80或者盛料腔体2上设有放气阀9。当盛料腔体2和连接腔体80之间通过密封装置81形成密封的空间时，可以采用抽真空组件与真空阀口 801相连，然后启动抽真空组件以将密封的空间抽成真空。当需要分开连接腔体80和盛料腔体2时，打开放气阀9以使得真空状态的密封的空间的真空度破坏掉。
[0057]压料盖12可上下移动地设在第二导杆组件5上，第三驱动器13设在第二导杆组件5上且与压料盖12相连以驱动压料盖12上下移动，压料盖12适于伸入到盛料腔体2内以下压盛料腔体2内的硅胶原料。可选地，第一驱动器7和第三驱动器13分别为油缸，第二驱动器10为ABB电机。
[0058]需要对硅胶原料进行加工以得到硅胶产品时，将抽真空组件与真空阀口 801相连，然后进行如下步骤:
[0059]步骤一、首先将空的盛料腔体2移动到搅拌桨组件11的下方，然后开启第一驱动器7驱动固定支架6带动搅拌桨组件11往盛料腔体2里面垂直往下走一定的距离，然后把硅胶原料倒入到盛料腔体2内，并添加硅胶产品的其他配方。然后再次开启第一驱动器7使得搅拌桨组件11继续往下垂直运动直到设定位置。此时连接腔体80的下端与盛料腔体2的上端相连，并通过密封装置81密封连接腔体80和盛料腔体2之间的缝隙，保证盛料腔体2内的硅胶完全密封在一个空间里面。
[0060]步骤二、保证盛料腔体2的出料口 20处于关闭状态，启动抽真空组件使得盛料腔体2和连接腔体80里面的空气通过真空阀口 801抽出去，再慢慢启动第二驱动器10使得搅拌桨组件11从低速向高速运动，最后将搅拌桨组件11的转速固定在需要的转速值。因为搅拌桨组件11的转速很快加上硅胶原料刚开始的粘度很大，因此搅拌桨组件11和盛料腔体2的内壁之间存在相撞的可能性，由于第一驱动器7与固定支架6的下表面相连，因此在第一驱动器7的作用下，固定支架6对盛料腔体2始终具有向下的压力，从而使得搅拌平稳进行，通过一定时间的搅拌，将硅胶原料的黏度降低到所需的硅胶产品的黏度。
[0061]步骤三、打开放气阀9使原来密闭真空状态的盛料腔体2的真空度被破坏掉，再次开启第一驱动器7使得搅拌桨组件11和连接腔体80往上垂直运动到指定的位置，使得盛料腔体2和连接腔体80完全分开，
[0062]步骤四、将装有搅拌好产品的盛料腔体2移动到压料盖12的下方，启动第三驱动器13驱动压料盖12向下移动到盛料腔体2内，在压料盖12的垂直向下运动的作用下，盛料腔体2内的搅拌好的硅胶原料从出料口 20挤出来，然后用瓶子装好从出料口 20挤出的硅胶原料，形成最后的产品。
[0063]当盛料腔体2内的产品完全压完后，启动第三驱动器13带动压料盖12垂直向上运动。
[0064]其中需要进行说明的是，当搅拌不需要加热的产品时，则采用上述步骤。当搅拌需要加热的产品时，则在步骤二中，需要对搅拌的硅胶原料进行加热。
[0065]根据本发明实施例的真空配料设备100，通过设有连接腔体80和密封装置81，可以在盛料腔体2内形成密封的空间，从而可以将硅胶原料放置在真空环境中，且通过采用第一驱动器7与固定支架6